便携式加固涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于喷涂设备技术领域，具体涉及便携式加固涂层装置。包括第一储料罐、第二储料罐、出料管和喷头；所述出料管一端分别与第一储料罐和第二储料罐连通，所述出料管另一端与喷头连通；所述第一储料罐和第二储料罐的外表面均设有快速加热夹层；所述快速加热夹层内装有用于产生热量的反应物；所述快速加热夹层表面均设有用于隔绝空气的薄膜。本实用新型专利技术具有能够加快涂层固化速度以及提升喷出涂层性能的特点。性能的特点。性能的特点。

【技术实现步骤摘要】
便携式加固涂层装置


[0001]本技术属于喷涂设备
，具体涉及便携式加固涂层装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中，喷涂作业是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。在喷涂过程中，往往会遇到需要加固涂层的情况，然而现有的喷涂装置存在喷涂的材料固化速度慢，导致出现涂层无法加固的问题。若操作人员在手持喷涂装置的情况下，再额外携带加固涂层的喷涂装置，则会造成携带麻烦，影响工作效率的问题。
[0003]因此，设计一种能够加快涂层固化速度的便携式加固涂层装置，就显得十分必要。
[0004]例如，申请号为CN201720182601.8的中国技术专利所述的便携式光伏组件涂层用自动喷涂装置，包括自动喷涂控制装置和挡板，在挡板下部安装有支架，挡板的两侧平行设置两个轨道，两个轨道之间通过滑动轨道活动连接，滑动轨道上活动设置可移动滑扣，可移动滑扣内设有信号传感器，可移动滑扣连接喷枪；信号传感器通过数据线与自动喷涂控制装置相连。滑动轨道上安装限位器，限位器通过数据线与自动喷涂控制装置相连，可移动滑扣通过角度调整锁扣连接喷枪。虽然能够实现喷涂高度的调整，排除风力等外在因素造成的影响，并能根据设定自动完成对涂层的逐步喷涂，实现了自动化，且喷涂非常均匀，提高了涂层喷涂质量和产品的合格率，从而节约能源和成本，但是其缺点在于，装置整体结构较大不利于喷涂人员个人携带，且喷涂出的涂层固化速度较慢，不利于涂层加固。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中，现有的喷涂装置存在喷涂的材料固化速度慢，导致出现涂层无法加固以及额外携带加固涂层的喷涂装置，会造成携带麻烦，影响工作效率的问题，提供了一种能够加快涂层固化速度以及提升喷出涂层性能的便携式加固涂层装置。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]便携式加固涂层装置，包括第一储料罐、第二储料罐、出料管和喷头；所述出料管一端分别与第一储料罐和第二储料罐连通，所述出料管另一端与喷头连通；所述第一储料罐和第二储料罐的外表面均设有快速加热夹层；所述快速加热夹层内装有用于产生热量的反应物；所述快速加热夹层表面均设有用于隔绝空气的薄膜。
[0008]作为优选，所述快速加热夹层为真空包装。
[0009]作为优选，所述出料管和喷头之间还设有拔栓。
[0010]本技术与现有技术相比，有益效果是：(1)本技术通过便携式加热装置对A、B组份材料进行高温加热反应，提升喷出涂层的性能以及加快涂层固化速度；(2)本技术中第一储料罐内，A组份材料中的端氨基聚醚组合物含量，能够提高涂层硬段含量，使弹性体中的刚性链段增加，提升涂层弹性模量、粘接强度等机械性能；(3)本技术中第
二储料罐内的B组份材料，与第一储料罐内的A组份材料相互配合，能够兼顾涂层的凝固时间和粘接强度、弹性等性能。
附图说明
[0011]图1为本技术便携式加固涂层装置的一种结构示意图。
[0012]图中：第一储料罐1、第二储料罐2、出料管3、喷头4、快速加热夹层5、拔栓6。
具体实施方式
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0014]实施例1：
[0015]如图1所示的便携式加固涂层装置，包括第一储料罐1、第二储料罐2、出料管3和喷头4；所述出料管一端分别与第一储料罐和第二储料罐连通，所述出料管另一端与喷头连通；所述第一储料罐和第二储料罐的外表面均设有快速加热夹层5；所述快速加热夹层内装有用于产生热量的反应物；所述快速加热夹层表面均设有用于隔绝空气的薄膜。
[0016]进一步的，所述快速加热夹层为真空包装；所述快速加热夹层内装有的用于产生热量的反应物包括铁粉、木屑和盐水。当快速加热夹层表面设有的用于隔绝空气的薄膜被撕开后，快速加热夹层内部的反应物接触外界空气后迅速发生氧化还原反应并产生高温，对第一储料罐和第二储料罐进行加热。
[0017]进一步的，所述第一储料罐内装有A组份材料，所述A组份材料为端氨基聚醚组合物。
[0018]进一步的，所述端氨基聚醚组合物包括按重量份数计的端氨基聚醚20
‑
80 份、扩链剂20
‑
40份、纳米金属氧化物5
‑
10份、偶联剂0.05
‑
1份和阻燃剂 3
‑
5份。其中，阻燃剂采用FJ330阻燃剂。A组份材料中的端氨基聚醚组合物含量，能够提高涂层硬段含量，使弹性体中的刚性链段增加，提升涂层弹性模量、粘接强度等机械性能。
[0019]进一步的，所述第二储料罐内装有B组份材料，所述B组份材料为异氰酸酯预聚物混合物。
[0020]进一步的，所述氰酸酯预聚物混合物包括六亚甲基二异氰酸酯HDI和异氟尔酮二异氰酸酯IPDI。除HDI和IPDI外，所述氰酸酯预聚物混合物还可以包括二苯基甲烷二异氰酸酯MDI以及甲苯二异氰酸酯TDI。
[0021]进一步的，所述出料管和喷头之间还设有拔栓6。所述拔栓用于控制出料管管道的畅通和封闭，防止操作人员在未使用便携式加固涂层装置时，涂料从出料管和喷头内流出。
[0022]本技术的工作原理和使用方式如下：
[0023]S1，对便携式加固涂层装置中的第一储料罐和第二储料罐加压，使罐体内的压力达到0.6
‑
1.5Mpa；
[0024]S2，将快速加热夹层表面的薄膜撕开(启封)，所述快速加热夹层开始产生热量并对第一储料罐和第二储料罐预热5分钟，使罐体温度加热到30
‑
80℃；
[0025]S3，待加热后，将第一储料罐和第二储料罐内的A组份材料和B组份材料充分混合反应，得到紧急加固涂层及材料，拔掉拔栓，开始喷涂。
[0026]其中，所述快速加热夹层启封后，加热温度使A组份材料和B组份材料的反应温度为30
‑
80℃，优选的为40
‑
70℃，更优选的为50
‑
60℃；所述A组份材料和B组份材料的重量占比应为1:0.2至1:3，优选的应为1:0.5至1:2，最优选的应为1:0.8至1:1.5；所述B组份材料中的HDI与IPDI的重量占比应为1:0.5至1:4，优选的应为1:1至1:3，更优选的应为1:1.5至1:2.5。
[0027]基于实施例1，本技术还研究不同比例的A、B组份材料对紧急加固涂层及材料性能的影响。
[0028]步骤S101，取一干净干燥的容器，将B组份材料内HDI和IPDI的比例调制1:2混合后，将A:B组份按照特定比例添加到容器内，同时将容器内加压至 0.5<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便携式加固涂层装置，其特征在于，包括第一储料罐、第二储料罐、出料管和喷头；所述出料管一端分别与第一储料罐和第二储料罐连通，所述出料管另一端与喷头连通；所述第一储料罐和第二储料罐的外表面均设有快速加热夹层；所述快速加热夹层内装有用于产生热量的反应物；所述快速...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩旭，吴肖芳，乔晋峰，张华，王向东，李永，周温，王瑞海，王婧，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学，
类型：新型
国别省市：