电力变压器配套使用的散热装置制造方法及图纸

一种电力变压器配套使用散热装置，适用于变压器散热介质包括变压器油、六氟化硫等，散热体中内管与外管形成夹层腔体结构的散热单体，夹层腔体中流通变压器油箱中的热介质、散热单体的内管内壁与外管外壁均有轴向或径向均布的散热翼翅或螺旋状散热翅，并内管内腔可上下通风，实现了散热管的内外一同散热，按集流型式可分为：可调散热中心集流式、中心集流式、周边集流式，散热组合体上部安装无动力引风器进行通风，显著提高散热装置自冷效果和散热效率、有效降低变压器运行温度，保护变压器绝缘耐老化性能，本散热装置替代或减少风机使用，是实现节能的有效方案，同时也降低了当前散热装置的制造成本。散热装置的制造成本。散热装置的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
电力变压器配套使用的散热装置


[0001]本技术属于加工领域，涉及电力变压器配套使用的散热装置。

技术介绍

[0002]当前电力变压器设计和制造已经进入了高端高质量发展阶段，与其配套的散热装置如片式散热器、强油风冷却器等产品，在行业中延用几十年没有实现新的技术突破和创新，其制造成本高、散热性能不高，成为变压器行业主要瓶颈之一，业内对此做过一些新的技术方案，如检索1、CN201110410625.1基于铝型材散热器的高频水冷变压器，变压器副边绕组和中心抽头引出端通过铜套、汇流板固定在铝型材散热器上。但该方案缺陷是强度差、不可靠，不能满足电力变压器使用要求；2、CN200820013962.0电力变压器用高效铝合金片式散热器，铝合金拉伸成整体片形散热器，片形散热器中有若干个相连散热管，且其外表面有翅片，每个散热管的进出口处均安装有一个阀门，用于油浸式变压器油降温。3、 CN200420077394.2钢铝复合散热器，铝型材散热翅套装在连接集油管的钢管上。通检索文件内容看到其实用性不强、更不能实现本领域行业技术突破性创新。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种电力变压器配套使用的散热装置，多种形式散热组合体内外腔体散热形成的热空气推动无动力引风器旋转通风散热，实现了散热装置自冷散热效率大幅提高的效果。
[0004]一种电力变压器配套使用的散热装置，包括散热体、散热单元、散热组合体、通风部件、PLC风机控制单元，其特征在于散热体为夹层腔管，由内管与外管相套构成多个夹层腔体的A型散热体、B型散热体，散热体管壁有轴向或径向均布、或螺旋状分布的散热翼翅；B型散热体与汇流盒组成散热单元，散热单元与中心集流式集流管、周边集流式单体集流管、周边集流式集流管组合，分别构成中心集流式散热组合体、周边集流式单体散热组合体、周边集流式散热组合体； A型散热体与可调散热中心集流式集流管及连管构成A型散热组合体；中心集流式、周边集流式、可调散热中心集流式散热组合体上端安装无动力引风器及连通的引风筒，下端安装集风管、集风罩连通风机，构成散热装置；每组散热装置配置传感器、温控器，利用PLC来控制风机；或在可调散热中心集流式集流管、中心集流式集流管、周边集流式单体集流管、周边集流式集流管的法兰管道上安装所需型号的油泵。
[0005]本技术散热装置用铝合金、铜、钢材质制成，散热介质包括变压器油、六氟化硫气体，根据变压器设计参数的不同需求，变压器用散热装置可组合成三种结构：可调散热中心集流式的变压器用散热装置、中心集流式的变压器用散热装置、周边集流式的变压器用散热装置。其优越性：
[0006]1.散热体夹层腔管内外一同散热，管夹层腔体内流动与变压器相通的热介质，散热体内管内壁和外管外壁均有散热翼翅、内管内腔实现通风可明显增加散热面积形成了油腔内外散热效果，由于内管内腔垂直于水平方向，当夹层腔内热介质向内管内壁散热翼翅
传导热量时，由于内管上下是通孔，所以内管内壁腔体的上管口会形成集中向上的热气流，气流可推动无动力引风器旋转，无动力引风器旋转会加速热气流向上流速，由于无动力引风器对整个散热体通风会加速散热体表面温度的散发，显著提高散热体无动力自冷散热效率。
[0007]2.本专利技术电力变压器配套使用的散热装置有三种对变压器散热介质的集流方式：2.1)可调散热中心集流式变压器用散热装置由多个三层腔的散热体在底端和中上部与集流管连通构成散热单元，多个散热单元由集流管相连通，再与上下法兰连管相连通，散热体上端高于法兰，其具体高度依据变压器设计参数而定，第三层腔和第一层腔内可上部充氮气下部注变压器油或全部注变压器，内管中心安装带有囊状的高分子材料制波纹管或安装金属波纹管起到容积补偿的作用，其上底板还可连通小波纹管增加内腔通风。本设计在一定的变压器技术参数条件下可替代变压器油枕和变压器油箱上的波纹片，起到对变压器油温度变化时的容积补偿作用，并且散热体的散热中心的升高还可提高散热体的散热效果。2.2)中心集流式与周边集流式变压器用散热装置由汇流盒和多个散热单元与集流管构成。本设计可多选散热介质流路径长度及方向，赋予了变压器设计中对变压器散热装置更多和更佳的设计选型方案。
[0008]3.设计无动力引风器与散热体构成散热装置：无动力引风器的工作条件是内外温差3℃或风速0.2m/s(相当于0级风的最大风速)时就可以旋转对散热体的外管和散热体内管的内腔引风散热，减少了散热体上的电能动力风机的使用，实现了提高变压器用散热装置无动力自冷散热效率并达到节能省电的效果。
[0009]4.散热体下部可安装电控风机：每组散热装置配置传感器、温控器等电气元件利用PLC来控制风机，在自冷能满足散热的条件下风机停止工作，如温度达到设定值则风机启动，风机控制单元保证每组散热装置的自动控制实现。
[0010]5.夹层腔结构使设计方案具有容易实现对散热体的形状和尺寸进行优化的特点，再通过实验进一步确定各个腔体容积和翼翅数量大小，即可实现选取最佳散热效果的散热体；无动力引风器通过集风管使散热体内腔通风流量增大，再加上1.2.3.项描述中的技术特点与其它变压器用散热装置技术方案相比较，大大增加了有效散热面积、通风性能、散热效率。
[0011]6.工业化生产投资相对较少，生产效率相对较高，产品规格型号可实现进一步简化，节能优点突出，生产过程较短，生产中对环境影响较小，较好的解决了现有变压器用散热装置的瓶颈问题。
[0012]本技术的电力变压器配套使用的散热装置，适用于包括变压器油、六氟化硫等变压器散热介质，散热体中设计了内管与外管形成夹层腔体结构的散热体，夹层腔体中流通变压器油箱中的热介质、散热体的内管内壁与外管外壁均有轴向或径向均布的散热翼翅或螺旋状散热翅，并且内管内腔可上下通风，实现了散热管的内外一同散热，内腔上管口形成集中的向上热气流更适合散热组合体上部安装无动力引风器进行通风，再加上室外的自然风对无动力引风器的推动旋转，显著提高散热装置自冷效果和散热效率、在与其它变压器散热装置散热功率相同的使用情况下，本散热装置能够有效降低变压器运行温度并且更加省电，保护了变压器绝缘耐老化性能，延长变压器使用年限。PLC控制风机工作，替代或减少风机使用，是实现节能的有效方案，同时也为电力变压器散热装置制造成本降低提供
了一个新的途径。
附图说明
[0013]图1为本设计中可调散热中心集流式散热装置轴测视图；
[0014]图2为可调散热中心集流式散热组合体轴测视图；
[0015]图3为中心集流式散热组合体轴测视图；
[0016]图4为周边集流式散热组合体轴测视图；
[0017]图5为周边集流式散热组合体轴测视图；
[0018]图6为周边集流式无动力散热装置轴测视图；
[0019]图7为中心集流式散热装置轴测视图；
[0020]图8为A型第一散热体径向剖视图；
[0021]图9为A型第二散热体径向剖视图；
[0022]图10为B型第一散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力变压器配套使用的散热装置，包括散热体、散热单元、散热组合体、通风部件、PLC风机控制单元，其特征在于散热体为夹层腔管，由内管与外管相套构成多个夹层腔体的A型散热体、B型散热体，散热体管壁有轴向或径向均布、或螺旋状分布的散热翼翅(10)；B型散热体与汇流盒(3)组成B型散热单元，B型散热单元与中心集流式集流管(4b)、周边集流式单体集流管(4c)、周边集流式集流管(4d)组合，分别构成中心集流式散热组合体、周边集流式单体散热组合体、周边集流式散热组合体；A型散热体与可调散热中心集流式集流管(4a)及连管(4a1)构成A型可调散热中心式散热组合体；中心集流式、周边集流式、可调散热中心式散热组合体上端安装无动力引风器(7)及连通的引风筒(6a)，下端安装集风管(5)、集风罩(6b)连通风机(8)，构成散热装置；每组散热装置配置传感器、温控器，利用PLC来控制风机；或在可调散热中心集流式集流管(4a)、中心集流式集流管(4b)、周边集流式单体集流管(4c)、周边集流式集流管(4d)的法兰管道上安装所需型号的油泵(9)。2.根据权利要求1所述电力变压器配套使用的散热装置，其特征在于散热体的管型结构：A型散热体为三层腔体，A型散热体第一外管(1e)、A型散热体第二外管(1L)外壁有轴向或径向均布、或螺旋状分布的散热翼翅(10)，A型散热体第一外管(1e)与A型散热体第一内管(2e)或A型散热体第二外管(1L)与A型散热体第二内管(2L)相套构成第一层腔，A型散热体第一内管(2e)、A型散热体第二内管(2L)自身为有轴向相通的夹层腔管状体，夹层腔间内外壁由筋板相连形成多个轴向相通的通风腔为第二层腔；A型散热体第一内管(2e)、A型散热体第二内管(2L)中心腔为第三层腔；B型散热体为二层腔体结构，B型散热体第一至第六外管(1f～1h、1j、1k、1m)内壁和B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)外壁由筋板相连为一体、或者是独立分体的管相套构成散热体，内、外管之间为第一层腔，B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)中心腔为第二层腔；B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)内壁、B型散热体第一至第六外管(1f～1h、1j、1k、1m)外壁均有轴向或径向均布、或螺旋状分布的散热翼翅(10)。3.根据权利要求1所述电力变压器配套使用的散热装置，其特征在于汇流盒(3)形状：管体为矩形，宽部有外管焊接孔(3b)和内管焊接孔(3a)的相通孔，外管焊接孔(3b)与B型散热体第一至第六外管(1f～1h、1j、1k、1m)相适应、内管焊接孔(3a)与B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)相适应；3.1)汇流盒(3)用于与中心集流式集流管(4b)结合时，汇流盒(3)长度中间有集流管焊接孔(3c)与中心集流式集流管(4b)适应，其长度两端与封板连接；3.2)汇流盒(3)与周边集流式单体集流管(4c)、周边集流式集流管(4d)连通时，汇流盒(3)长度中间无集流管焊接孔(3c)，其长度一端与周边集流式单体集流管(4c)或周边集流式集流管(4d)的汇流盒焊接孔焊接时，另一端与封板焊接。4.根据权利要求1所述电力变压器配套使用的散热装置，其特征在于集流管形状：4.1)中心集流式集流管(4b)为圆管、管上开有与汇流盒(3)相适应的汇流盒焊接孔，汇流盒焊接孔对面开有内管焊接孔，内管焊接孔与B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)相适应，中心集流式集流管(4b)一端与封板连接、另一端与法兰连接；或4.2)周边集流式单体集流管(4c)为方形管或矩形管，管侧壁上开有汇流盒焊接孔并与汇流盒(3)的截面形状相适应、其对面的外侧中间与法兰管连通构成，两端与封板连接；或4.3)周边集流式集流管(4d)为方形管或矩形管构成环状连通，法兰管与方形管或矩形管构成的环状管壁外侧中间连通、法兰管对面集流管内侧壁上开有汇流盒焊接孔并与汇流盒(3)的截面形状相适应。
5.根据权利要求1所述电力变压器配套使用的散热装置，其特征在于所构成的散热组合体型式：B型散热体第一至第六外管(1f～1h、1j、1k、1m)与汇流盒(3)外管焊接孔(3b)周焊，B型散热体第一至第四内管(2f～2h、2m)两端穿过汇流盒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天林，曲寿晴，万成，姜洪强，
申请(专利权)人：沈阳天通电气有限公司，
类型：新型
国别省市：