一种基于软包电芯的电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于软包电芯的电池模组，包括软包电芯组、壳体、支架、连接条、绝缘膜、绝缘盖以及温控开关，软包电芯组设置于壳体内，支架设置于软包电芯组的顶部，支架与壳体连接固定，连接条设置于支架上，与软包电芯组连接，绝缘盖设置于壳体顶部，将软包电芯组和支架盖设于壳体内，绝缘膜布置于壳体和软包电芯组之间，温控开关设置于壳体上，与软包电芯组连接。本实用新型专利技术绝缘性好、安全性高，且易装配，工艺性好，通过温控开关，保证电池模组的安全性，可调整其软包电芯数量以及电池模组的数量，以满足各种使用需求。以满足各种使用需求。以满足各种使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种基于软包电芯的电池模组


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种基于软包电芯的电池模组。

技术介绍

[0002]由于软包电池一般为铝塑膜封装，其机械强度较弱，较易受损，因此软包电池在完成串并联连接后，需将其装入壳体进行再次封装保护。目前电池组设计多为模块化设计，因此电池模组必须具有可级联的特点，通过不同级联方式能满足各种电性能指标要求，并且电池模组必须易加工、易装配。电池模组的绝缘性、安全性等性能的优劣，直接影响电池组的相关产品性能。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种基于软包电芯的电池模组，绝缘性好、安全性高，且易装配，工艺性好，通过温控开关，保证电池模组的安全性，可调整其软包电芯数量以及电池模组的数量，以满足各种使用需求。
[0004]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种基于软包电芯的电池模组，包括软包电芯组、壳体、支架、连接条、绝缘膜、绝缘盖以及温控开关，软包电芯组设置于壳体内，支架设置于软包电芯组的顶部，支架与壳体连接固定，连接条设置于支架上，与软包电芯组连接，绝缘盖设置于壳体顶部，将软包电芯组和支架盖设于壳体内，绝缘膜布置于壳体和软包电芯组之间，温控开关设置于壳体上，与软包电芯组连接。
[0006]按照上述技术方案，软包电芯组由若干软包单体电芯通过高温双面胶带粘黏排列而成。
[0007]按照上述技术方案，壳体包括底板和两个端板，两个端板分别布置于底板的两端，底板为U型。
[0008]按照上述技术方案，底板的材料为铝合金钣金件；端板为镂空结构并设有加强筋；底板以及端板的表面均设有阳极氧化表层。
[0009]按照上述技术方案，连接条上设有固定孔，固定孔用于通过螺栓或螺钉与支架连接固定；
[0010]支架上走线槽和连接条槽，连接条槽设置于走线槽上方，走线槽用于归置软包电芯组的电压采样线，连接条槽用于安装固定连接条，连接条上设有压接螺柱，用于安装电压采样线并将采样线束安放在所述走线槽中。
[0011]按照上述技术方案，连接条的材质为紫铜或紫铜合金，连接条的表面设有镀镍层。
[0012]按照上述技术方案，绝缘盖安装于支架顶部，覆盖于连接条上；绝缘膜7通过高温双面胶粘附于底板内表面。
[0013]按照上述技术方案，温控开关设置于壳体外，温控开关与伸出壳体外的连接条连接，串联接入电池模组与用电负载之间，温控开关为常闭开关，在温度过高时，可自动切断
输出回路。
[0014]按照上述技术方案，连接条的两端伸出壳体外部，连接条的外端部与壳体之间安设有支撑座，支撑座布置于壳体的端板外侧；支撑座上设有安装孔，连接条的外端设有压接螺母，压接螺母设置于支撑座的安装孔内，连接条两端的压接螺母作为总正总负端，用于与其他模组或设备电气连接。
[0015]按照上述技术方案，支架以及支撑座的材料为酚醛树脂，表面均涂覆有浸塑层。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术绝缘性好、安全性高，且易装配，工艺性好基于软包电芯的电池模组，通过温控开关，在温度过高自动断开输出，保证电池模组的安全性，本技术可调整其软包电芯数量以及电池模组的数量，以满足各种使用需求。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中基于软包电芯的电池模组的爆炸示意图；
[0019]图2是本技术实施例中软包电芯组的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例中支架及连接条的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例中连接条及支撑柱的连接示意图；
[0022]图5是本技术实施例中温控开关的位置安装示意图；
[0023]图中，1
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软包电芯组，2
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底板，3
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端板，4
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支架，5
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支撑座，6
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连接条，7
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绝缘膜，8
‑
绝缘盖，9
‑
温控开关。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0025]参照图1～图5所示，本技术提供的一种实施例中基于软包电芯的电池模组，包括软包电芯组1、壳体、支架4、连接条6、绝缘膜7、绝缘盖8以及温控开关9，软包电芯组1设置于壳体内，支架4设置于软包电芯组1的顶部，支架通过螺钉或螺栓与壳体连接固定，连接条6设置于支架4上，与软包电芯组1的极耳连接，绝缘盖8设置于壳体顶部敞口，将软包电芯组1和支架4盖设于壳体内，绝缘膜7布置于壳体和软包电芯组1之间，温控开关9设置于壳体上，与软包电芯组1连接。
[0026]进一步地，软包电芯组1由若干软包单体电芯101通过高温双面胶带粘黏排列而成。
[0027]进一步地，壳体包括底板2和两个端板3，两个端板3分别布置于底板2的两端，底板2为U型，端板3通过螺栓或螺钉与底板连接。
[0028]进一步地，底板2的材料为铝合金钣金件，其加工工艺简单，成本适中；
[0029]端板3为镂空结构并设有加强筋；端板3通过多处进行镂空减重，保留部分加强筋，在保证强度的情况下，减少其重量；
[0030]底板以及端板的表面均设有阳极氧化表层，通过对底板和端板进行阳极氧化表面处理，使其具有更强的环境适应性。
[0031]进一步地，连接条上设有固定孔，固定孔用于通过螺栓或螺钉与支架4连接固定；
[0032]支架上走线槽402和连接条槽401，连接条槽401设置于走线槽402上方，走线槽402
用于归置软包电芯组1的电压采样线，连接条槽401用于安装固定连接条6，连接条上设有压接螺柱601，用于安装电压采样线并将采样线束安放在所述走线槽402中。
[0033]进一步地，连接条6与所述软包电芯组1极耳进行激光焊接，完成电池模组的电气连接。
[0034]进一步地，连接条6的材质为紫铜或紫铜合金，连接条6的表面设有镀镍层，即经过镀镍处理，便于焊接。
[0035]进一步地，绝缘盖8安装于支架4顶部，覆盖于连接条6上，保证电池模组安全性；
[0036]绝缘膜7通过高温双面胶粘附于底板2内表面，绝缘膜7和绝缘盖8的材质均为聚碳酸酯，用于绝缘防护。
[0037]进一步地，温控开关设置于壳体外，温控开关与伸出壳体外的连接条连接，串联接入电池模组与用电负载之间，所述温控开关9安装于任意所述端板3处，温控开关9为常闭开关，在温度过高时，可自动切断输出回路，保证电池组以及系统的安全。
[0038]进一步地，连接条的两端伸出壳体外部，连接条的外端部与壳体的端板3之间安设有支撑座5，支撑座布置于壳体的端板外侧；支撑座5上设有安装孔，用于配合其他部件安装，安装孔501为预留孔，连接条的外端设有压接螺母603，压接螺母603设置于支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于软包电芯的电池模组，其特征在于，包括软包电芯组(1)、壳体、支架(4)、连接条(6)、绝缘膜(7)、绝缘盖(8)以及温控开关(9)，软包电芯组(1)设置于壳体内，支架(4)设置于软包电芯组(1)的顶部，支架与壳体连接固定，连接条(6)设置于支架(4)上，与软包电芯组(1)连接，绝缘盖(8)设置于壳体顶部，将软包电芯组(1)和支架(4)盖设于壳体内，绝缘膜(7)布置于壳体和软包电芯组(1)之间，温控开关(9)设置于壳体上，与软包电芯组(1)连接。2.根据权利要求1所述的基于软包电芯的电池模组，其特征在于，软包电芯组(1)由若干软包单体电芯(101)通过高温双面胶带粘黏排列而成。3.根据权利要求1所述的基于软包电芯的电池模组，其特征在于，壳体包括底板(2)和两个端板(3)，两个端板(3)分别布置于底板(2)的两端，底板(2)为U型。4.根据权利要求3所述的基于软包电芯的电池模组，其特征在于，底板(2)的材料为铝合金钣金件；端板(3)为镂空结构并设有加强筋；底板以及端板的表面均设有阳极氧化表层。5.根据权利要求1所述的基于软包电芯的电池模组，其特征在于，连接条上设有固定孔，固定孔用于通过螺栓或螺钉与支架(4)连接固定；支架上走线槽(402)和连接条槽(401)，连接条槽(401)设置于走线槽(402)上方，走线槽(402)用于归...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊泽威，周舟，孙宏，孙无恙，叶心怡，王萧，
申请(专利权)人：武汉中原长江科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：