破岩一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种针对硬岩的破岩一体机，它包括上支架，在所述上支架侧面均匀设有若干内撑机构，在所述上支架下部中间设有回转机构，在所述回转机构下部设有下支架，在所述下支架上连接设有若干钻孔机构和裂岩机构，所述钻孔机构通过钻孔滑轨与下支架相连，所述裂岩机构通过裂岩滑轨与下支架相连。本实用新型专利技术使用方便可靠，对硬岩进行破裂，适用于垂直井、横向隧道等工程。横向隧道等工程。横向隧道等工程。

【技术实现步骤摘要】
破岩一体机


[0001]本技术涉及一种破岩一体机，具体涉及一种针对硬岩施工时的破岩一体机。

技术介绍

[0002]目前在硬岩工况下，隧道或其它需要破岩施工常用的方法有两大类，第一类为钻爆法，即钻孔安放炸药，利用炸药引爆后形成的冲击波能量将岩体破碎，该方法因施工效率高而被广泛使用；第二类方法为非爆破机械法及盾构法，但是盾构法等非爆破法经常会遇到随机分布的球状花岗岩和基岩，且球状花岗岩形状大小各异、强度不一，而基岩使隧道内岩土层软硬不均。在这类地层中掘进效率低，刀盘刀具磨损严重，易产生卡刀、斜刀、掉刀、刀具偏磨、线路偏移等，处理速度较慢，影响施工进度，有时甚至需变更设计，成本花费高，对于施工距离较短的隧道，经济效益差。而悬臂式隧道掘进机、破碎锤等小型开挖设备作业能力有限，对于普氏硬度系数超过f6的硬岩工况，施工效率低、机具磨损快，造成该方法在硬岩工况的使用受到限制。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使用方便可靠，高效经济的硬岩破裂技术，适用于岩石工况下的破岩一体机技术和装备。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的破岩一体机，它包括上支架，在所述上支架侧面均匀设有若干内撑机构，在所述上支架下部中间设有回转机构，在所述回转机构下部设有下支架，在所述下支架上连接设有若干钻孔机构和裂岩机构，所述钻孔机构通过钻孔滑轨与下支架相连，所述裂岩机构通过裂岩滑轨与下支架相连；
[0005]所述内撑机构包括内撑块和内撑油缸，所述内撑块内端与内撑油缸相连，所述内撑油缸设在上支架上；
[0006]所述回转机构包括回转盘减速器和马达Ⅰ，所述马达Ⅰ与回转盘减速器相连，所述回转盘减速器上端与上支架固定相连、下端与下支架固定相连；
[0007]所述钻孔机构包括滑座Ⅰ，在所述滑座Ⅰ上设有钻孔器，所述滑座Ⅰ与链轮链条机构相连，所述链轮链条机构设在钻孔滑轨内，在所述链轮链条机构一端设有马达Ⅱ，所述马达Ⅱ驱动链轮链条机构及滑座Ⅰ在钻孔滑轨上滑动；
[0008]所述裂岩机构包括滑座Ⅱ，在所述滑座Ⅱ上设有裂岩器，所述滑座Ⅱ与油缸一端相连，所述油缸设在裂岩滑轨内，所述油缸带动滑座Ⅱ在裂岩滑轨上滑动。
[0009]进一步地，在所述钻孔滑轨和裂岩滑轨下部之间设有加强支架。
[0010]进一步地，在所述上支架侧面均匀设有四个内撑机构，其中内撑块的外壁与护筒的内壁匹配设置。
[0011]进一步地，所述回转机构带动下支架旋转。
[0012]进一步地，所述钻孔器的旋转中心和裂岩器的裂岩中心设在同一圆周上。
[0013]进一步地，所述钻孔器和裂岩器各设三个，所述钻孔器均匀分布在下支架下方，在
相邻两个钻孔器之间设置一个裂岩器。
[0014]进一步地，所述上支架为井字架。
[0015]进一步地，所述下支架为圆环架。
[0016]本技术中的钻孔器和裂岩器属于现有技术。
[0017]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，内撑机构包括内撑块和内撑油缸，内撑块通过内撑油缸顶出与护筒的内壁稳定连接，以便后续的钻孔机构和裂岩机构的工作，在上支架和下支架之间设有回转机构，回转机构带动下支架旋转，该回转机构包括回转盘减速器和马达Ⅰ，使用方便可靠，在下支架下方均匀设有三个钻孔机构，在相邻两个钻孔机构之间设有一个裂岩机构，钻孔机构包括马达Ⅱ、链轮链条机构、滑座Ⅰ、钻孔器，由马达Ⅱ驱动链轮链条机构及滑座Ⅰ在钻孔滑轨上滑动，三个钻孔器同时打孔，每次打三个孔，分多次打孔，裂岩机构包括油缸、滑座Ⅱ、裂岩器，由油缸带动滑座Ⅱ在裂岩滑轨上滑动，另外钻孔器的旋转中心和裂岩器的裂岩中心设在同一圆周上，钻孔机构工作完成后回到初始位置，回转机构回转一定角度后，三个裂岩器插入打好的孔内，进行裂岩，重复几次达到整个岩层都处于开裂状态，整体安全性高，适用于垂直井、横向隧道等工程，也可以用于其它任意角度场合。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的剖视图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1和图2所示，本技术所述的破岩一体机，它包括上支架1，所述上支架1为井字架，在所述上支架1侧面均匀设有四个内撑机构2，在所述上支架1下部中间设有回转机构3，在所述回转机构3下部设有下支架4，所述下支架4为圆环架，所述回转机构3带动下支架4旋转，在所述下支架4上连接设有三个钻孔机构5和三个裂岩机构6，所述钻孔机构5通过钻孔滑轨7与下支架4相连，所述裂岩机构6通过裂岩滑轨8与下支架4相连，在所述钻孔滑轨7和裂岩滑轨8下部之间设有加强支架20；
[0022]所述内撑机构2包括内撑块9和内撑油缸10，所述内撑块9内端与内撑油缸10相连，所述内撑油缸10设在上支架1上，所述内撑块9的外壁与护筒的内壁匹配设置；
[0023]所述回转机构3包括回转盘减速器11和马达Ⅰ12，所述马达Ⅰ12与回转盘减速器11相连，所述回转盘减速器11上端与上支架1固定相连、下端与下支架4固定相连；
[0024]所述钻孔机构5包括滑座Ⅰ13，在所述滑座Ⅰ13上设有钻孔器14，所述滑座Ⅰ13与链轮链条机构15（图中链条未显示）相连，所述链轮链条机构15设在钻孔滑轨7内，在所述链轮链条机构15一端设有马达Ⅱ16，所述马达Ⅱ16驱动链轮链条机构15及滑座Ⅰ13在钻孔滑轨7上滑动，三个钻孔器14均匀分布在下支架4下方；
[0025]所述裂岩机构6包括滑座Ⅱ17，在所述滑座Ⅱ17上设有裂岩器18，所述滑座Ⅱ17与油缸19一端相连，所述油缸19设在裂岩滑轨8内，所述油缸19带动滑座Ⅱ17在裂岩滑轨8上滑动，在相邻两个钻孔器14之间设置一个裂岩器18；
[0026]所述钻孔器14的旋转中心和裂岩器18的裂岩中心设在同一圆周上。
[0027]本技术整体结构设置合理，内撑机构包括内撑块和内撑油缸，内撑块通过内撑油缸顶出与护筒的内壁稳定连接，以便后续的钻孔机构和裂岩机构的工作，在上支架和下支架之间设有回转机构，回转机构带动下支架旋转，该回转机构包括回转盘减速器和马达Ⅰ，使用方便可靠，在下支架下方均匀设有三个钻孔机构，在相邻两个钻孔机构之间设有一个裂岩机构，钻孔机构包括马达Ⅱ、链轮链条机构、滑座Ⅰ、钻孔器，由马达Ⅱ驱动链轮链条机构及滑座Ⅰ在钻孔滑轨上滑动，三个钻孔器同时打孔，每次打三个孔，分多次打孔，裂岩机构包括油缸、滑座Ⅱ、裂岩器，由油缸带动滑座Ⅱ在裂岩滑轨上滑动，另外钻孔器的旋转中心和裂岩器的裂岩中心设在同一圆周上，钻孔机构工作完成后回到初始位置，回转机构回转一定角度后，三个裂岩器插入打好的孔内，进行裂岩，重复几次达到整个岩层都处于开裂状态，整体安全性高，适用于垂直井、横向隧道等工程，也可以用于其它任意角度场合。
[0028]本技术提供了一种思路及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.破岩一体机，其特征在于：它包括上支架（1），在所述上支架（1）侧面均匀设有若干内撑机构（2），在所述上支架（1）下部中间设有回转机构（3），在所述回转机构（3）下部设有下支架（4），在所述下支架（4）上连接设有若干钻孔机构（5）和裂岩机构（6），所述钻孔机构（5）通过钻孔滑轨（7）与下支架（4）相连，所述裂岩机构（6）通过裂岩滑轨（8）与下支架（4）相连；所述内撑机构（2）包括内撑块（9）和内撑油缸（10），所述内撑块（9）内端与内撑油缸（10）相连，所述内撑油缸（10）设在上支架（1）上；所述回转机构（3）包括回转盘减速器（11）和马达Ⅰ（12），所述马达Ⅰ（12）与回转盘减速器（11）相连，所述回转盘减速器（11）上端与上支架（1）固定相连、下端与下支架（4）固定相连；所述钻孔机构（5）包括滑座Ⅰ（13），在所述滑座Ⅰ（13）上设有钻孔器（14），所述滑座Ⅰ（13）与链轮链条机构（15）相连，所述链轮链条机构（15）设在钻孔滑轨（7）内，在所述链轮链条机构（15）一端设有马达Ⅱ（16），所述马达Ⅱ（16）驱动链轮链条机构（15）及滑座Ⅰ（13）在钻孔滑轨（7）上滑动；所述裂岩机构（6）包...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈海强，
申请(专利权)人：江苏锐成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：