一种罩式炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种罩式炉，涉及金属冶炼设备技术领域。所述罩式炉包括炉台、反应弹及加热罩；所述炉台上设有管路组，所述反应弹可拆卸地安装于所述炉台上，且将所述管路组罩设于所述反应弹内部，所述管路组与所述反应弹内部连通，所述加热罩可拆卸地安装于所述炉台上，且罩设于所述反应弹外侧，所述反应弹用于提供物料反应场所，所述加热罩用于对所述反应弹进行加热。本申请的罩式炉相较于井式炉，管路组由设于反应弹顶端改为设于炉台上，将反应弹从炉台上安装或吊出时，管路组不会干扰反应弹安装或吊出的过程，从而极大的减少了安全隐患，无需人工对管路组进行整理，使得罩式炉可以实现全程自动化运行，极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。极大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式炉


[0001]本技术涉及金属冶炼设备
，尤其涉及一种罩式炉。

技术介绍

[0002]钽材在电子、冶金、钢铁、化工、硬质合金、原子能、超导技术、汽车电子、航空航天、医疗卫生和科学研究等高新
有重要应用，其中电容行业一直是钽的最大应用领域，近年来，随着计算机和电子行业的迅速发展，全球的钽行业每年计以12％以上的迅速增长，故钽的生产与提纯尤为重要。
[0003]在钽材的氢化、降氧、钝化、脱氢等生产工艺中，传统方式通常使用井式炉加工；加热炉为直立固定炉体，反应弹自上口装入炉膛，反应弹顶部设有真空管、水管、气管、电线电缆等部件；当反应弹吊入或吊出炉膛时，其顶端上的真空管和水管等部件严重影响安全操作与使用，存在极大的安全隐患，需要人工对真空管和水管等部件进行整理，使得加热炉无法实现自动化运行。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本申请提供一种罩式炉。
[0005]本申请提供如下技术方案：
[0006]一种罩式炉，所述罩式炉包括炉台、反应弹及加热罩；所述炉台上设有管路组，所述反应弹可拆卸地安装于所述炉台上，且将所述管路组罩设于所述反应弹内部，所述管路组与所述反应弹内部连通，所述加热罩可拆卸地安装于所述炉台上，且罩设于所述反应弹外侧，所述反应弹用于提供物料反应场所，所述加热罩用于对所述反应弹进行加热。
[0007]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括吊臂，所述加热罩和所述反应弹上均设有与所述吊臂配合的吊耳，所述吊臂与所述吊耳配合，能够将所述加热罩或所述反应弹安装于所述炉台上。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括真空机和空气过滤罐，所述真空机通过所述空气过滤罐与所述管路组相连，所述真空机用于抽取所述反应弹内的空气，所述空气过滤罐用于过滤抽取的空气。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括液压站，所述炉台上设有液压油缸，所述液压站与所述液压油缸相连，所述液压站用于控制所述液压油缸将所述反应弹压紧于所述炉台上。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述加热罩内设有加热元件，所述加热元件均布于所述加热罩的内壁上。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括冷却罩，所述冷却罩可拆卸地安装于所述炉台上，所述冷却罩用于冷却所述反应弹。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述冷却罩包括风冷组件和水冷组件，当所述风冷组件将所述反应弹的温度降至预设温度时，所述水冷组件对所述反应弹进行降温。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述风冷组件包括冷风筒，所述冷风筒为夹层水套结构。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括控制柜，所述控制柜与所述炉台相连，所述控制柜用于对所述炉台进行控制。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述罩式炉还包括清理组件，所述清理组件安装于所述反应弹上，所述清理组件用于清理所述反应弹内的杂物。
[0016]本技术实施例的有益效果：
[0017]本实施例提供的罩式炉，通过将加反应弹和加热罩可拆卸地安装与炉台上，炉台上设置管路组，当反应弹安装于炉台上时，管路组设于反应弹内部，并与反应弹内部连通，加热罩套设于反应弹外侧并可以对反应弹进行加热。本申请的罩式炉相较于井式炉，管路组由设于反应弹顶端改为设于炉台上，将反应弹从炉台上安装或吊出时，管路组不会干扰反应弹安装或吊出的过程，从而极大的减少了安全隐患，无需人工对管路组进行整理，使得罩式炉可以实现全程自动化运行，极大提高了生产效率。
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1示出了本实施例提供的罩式炉的结构示意图；
[0021]图2示出了本实施例提供的罩式炉的俯视图；
[0022]图3示出了本实施例提供的罩式炉的炉台的结构示意图；
[0023]图4示出了本实施例提供的罩式炉的加热罩的结构示意图；
[0024]图5示出了本实施例提供的罩式炉的冷却罩的结构示意图。
[0025]主要元件符号说明：
[0026]100
‑
反应弹；110
‑
吊臂；200
‑
炉台；210
‑
液压油缸；220
‑
真空管；230
‑
充气管；240
‑
排气管；250
‑
物料台；300
‑
加热罩；310
‑
加热元件；320
‑
吊耳；330
‑
炉衬；400
‑
真空机；500
‑
空气过滤罐；600
‑
液压站；700
‑
冷却罩；710
‑
风冷组件；711
‑
冷风筒；720
‑
水冷组件；721
‑
喷管；722
‑
电磁阀；723
‑
高压水接头；800
‑
控制柜；810
‑
气配柜；900
‑
清理组件。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式炉，用于钽材的加工，其特征在于，包括炉台、反应弹及加热罩；所述炉台上设有管路组，所述反应弹可拆卸地安装于所述炉台上，且将所述管路组罩设于所述反应弹内部，所述管路组与所述反应弹内部连通，所述加热罩可拆卸地安装于所述炉台上，且罩设于所述反应弹外侧，所述反应弹用于提供物料反应场所，所述加热罩用于对所述反应弹进行加热。2.根据权利要求1所述的罩式炉，其特征在于，所述罩式炉还包括吊臂，所述加热罩和所述反应弹上均设有与所述吊臂配合的吊耳，所述吊臂与所述吊耳配合，能够将所述加热罩或所述反应弹安装于所述炉台上。3.根据权利要求1所述的罩式炉，其特征在于，所述罩式炉还包括真空机和空气过滤罐，所述真空机通过所述空气过滤罐与所述管路组相连，所述真空机用于抽取所述反应弹内的空气，所述空气过滤罐用于过滤抽取的空气。4.根据权利要求1所述的罩式炉，其特征在于，所述罩式炉还包括液压站，所述炉台上设有液压油缸，所述液压站与所述液压油缸相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正湘，
申请(专利权)人：湘潭华宇电炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：