一种自动装卸的镗轴支撑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装卸的镗轴支撑。自动装卸的镗轴支撑包括支撑基座、外支撑套、内支撑套、耐磨铜套、密封圈、端面法兰、旋转法兰组件、轴承支撑组件、拉钉、第一定位套、防呆件、第二定位套、电气接口；支撑基座与外支撑套相连；轴承支撑组件设在外支撑套内侧；内支撑套设在轴承支撑组件内侧；耐磨铜套设在内支撑套内侧；旋转法兰组件设在内支撑套末端上；端面法兰设在外支撑套和轴承支撑组件的末端；密封圈设在端面法兰与外支撑套之间；端面法兰设在旋转法兰外侧；拉钉、第一定位套、第二定位套、电气接口都设在支撑基座的端面上，防呆件设在内支撑套上。本装置能够实现自动装卸功能，极大的提高的机床的加工效率。极大的提高的机床的加工效率。极大的提高的机床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装卸的镗轴支撑


[0001]本技术涉及镗床辅助设备领域，特别涉及一种自动装卸的镗轴支撑。

技术介绍

[0002]镗铣床在加工时，镗轴的刚性会随着镗轴悬伸量的增加而逐渐减弱；当悬伸量过大时，就容易引起镗轴的振动和弯曲变形，从而影响工件的加工精度以及机床的使用寿命。
[0003]为了提高镗轴的刚性，目前最常用的方法是手动安装镗轴支撑来增强镗轴的刚性；但随着市场对生产效率要求的提高，特别是对于需要进行附件头交换的数控机床，就不适合手动安装。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供一种自动装卸的镗轴支撑。
[0005]本技术中的一种自动装卸的镗轴支撑，所述自动装卸的镗轴支撑包括支撑基座、外支撑套、内支撑套、耐磨铜套、密封圈、端面法兰、旋转法兰组件、轴承支撑组件、拉钉、第一定位套、防呆件、第二定位套、电气接口；所述支撑基座与外支撑套相连；所述轴承支撑组件设在外支撑套内侧；所述内支撑套设在轴承支撑组件内侧；所述耐磨铜套设在内支撑套内侧；所述旋转法兰组件设在内支撑套末端上；所述端面法兰设在外支撑套和轴承支撑组件的末端；所述密封圈设在端面法兰与外支撑套之间；所述端面法兰设在旋转法兰外侧；所述拉钉、第一定位套、第二定位套、电气接口都设在支撑基座的端面上，防呆件设在内支撑套上。
[0006]上述方案中，所述轴承支撑组件包括三个轴承、第一压紧套、第一内隔套、第一外隔套、第二压紧套、第二内隔套、第二外隔套；所述轴承包括左侧轴承、中间轴承、右侧轴承；所述第一压紧套内设有弹簧；所述第二压紧套内设有弹簧；所述第一内隔套设于左侧轴承与中间轴承之间；所述第一压紧套和第一外隔套设在左侧轴承与中间轴承之间；所述第一压紧套和第一外隔套设在第一内隔套的外侧；所述第二内隔套设于右侧轴承与中间轴承之间；所述第二压紧套和第二外隔套设在右侧轴承与中间轴承之间；所述第二压紧套和第二外隔套设在第二内隔套的外侧。
[0007]上述方案中，所述旋转法兰组件包括旋转法兰、第一密封圈、第二密封圈。
[0008]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种自动装卸的镗轴支撑。本装置能够实现自动装卸功能，极大的提高的机床的加工效率；镗轴支撑设置有防呆件，能够确保装载时内支撑套在正确的位置；轴承安装时，采用了含有弹簧的压紧套，节约了修磨的时间。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术的剖面图。
[0011]图2为本技术在图1中A方向的示意图。
[0012]图3为本技术的立体图。
[0013]图中：1、支撑基座 2、外支撑套 3、内支撑套 4、耐磨铜套 5、密封圈 6、端面法兰 7、旋转法兰组件 701、旋转法兰 702、第一密封圈 703、第二密封圈 8、轴承支撑组件 801、轴承 802、第一压紧套 803、第一内隔套 804、第一外隔套 805、第二压紧套 806、第二内隔套 807、第二外隔套 9、拉钉 10、第一定位套 11、防呆件 12、第二定位套 13、电气接口
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0015]如图1所示，本技术是一种自动装卸的镗轴支撑，支撑基座为矩形的箱体结构；外支撑套设有轴承安装孔，用螺丝固定在支撑基座的左端；轴承支撑组件装配在外支撑套的轴承安装孔内；内支撑套含有安装孔，安装在轴承支撑组件内；耐磨铜套安装在内支撑套的安装孔内；端面法兰开有密封圈沟槽，用螺丝固定在外支撑套的左端；密封圈安装在端面法兰的密封圈沟槽内；旋转法兰组件用螺丝固定在内支撑套的左端；拉钉共有4个，对称安装在支撑基座右端面的四个角上；第一定位套和第二定位套分别安装在支撑基座右端面的左上和右下角；防呆件安装在支撑套的右端面；电气接口安装在支撑基座右端面的上部。
[0016]其中，旋转法兰组件由旋转法兰、第一密封圈、第二密封圈组成，旋转法兰开有两个密封圈沟槽，用于安装第一密封圈和第二密封圈；旋转法兰组件用来防止铁屑、切屑液和油雾等进入外支撑套内部，从而保护镗轴不被损坏。
[0017]其中，轴承支撑组件由3个轴承、第一组隔套、第二组隔套；第一组隔套包括第一压紧套、第一内隔套、第一外隔套；第二组隔套包括第二压紧套、第二内隔套、第二外隔套；第一内隔套用于对左侧轴承和中间轴承内圈的定位,第一压紧套和第一外隔套用于对左侧轴承和中间轴承外圈的定位，第一压紧套中含有弹簧，既可以保持对轴承的压紧力又可以避免因内外隔套长度不等长的修磨加工；第二压紧套、第二内隔套、第二外隔套位于中间轴承和右侧轴承的中间，它们的作用与前一组隔套相同。
[0018]其中，防呆件在镗轴支撑未安装在机床主轴箱时位于阻挡位置，能防止内支撑套的旋转。具体地，支撑基座是镗轴支撑的主体，安装各部件的基础；
[0019]具体地，外支撑套是轴承支撑组件的安装主体；
[0020]具体地，内支撑套是用于支撑镗轴和耐磨铜套，保证镗轴的回转精度；
[0021]具体地，耐磨铜套用于支撑镗轴，增强镗轴在悬伸时的刚性，同时也可保护镗轴在旋转时的不被磨损；使用时，先将耐磨铜套修配到与镗轴合适的配合精度，再装入内支撑套内。
[0022]具体地，密封圈可以避免切屑液、油雾等进入内部从而损坏轴承支撑组件。
[0023]具体地，端面法兰可以防止铁屑、绝大部分切屑液和油雾等进入外支撑套内部，保
护以及固定轴承支撑组件；密封圈的安装平台。
[0024]具体地，旋转法兰组件可以防止铁屑、切屑液和油雾等进入外支撑套内部，保护以及固定轴承支撑组件；
[0025]具体地，轴承支撑组件用于支撑内支撑套，保证镗轴的回转精度；
[0026]具体地，拉钉为机床主轴箱拉紧或放松镗轴支撑的接口零件；
[0027]具体地，第一定位套、第二定位套为镗轴支撑安装时的定位元件；
[0028]具体地，镗轴支撑未安装在机床主轴箱时，防呆件位于阻挡位置，能防止内支撑套的旋转，从而保证装载时内支撑套处在正确的位置；
[0029]具体地，电气接口用于系统识别镗轴支撑的型号，可以理解为镗轴支撑的“身份证”。
[0030]工作原理：
[0031]安装时，将外支撑套用螺钉固定在支撑基座左端；将轴承支撑组件装配在外支撑套的轴承安装孔内；将内支撑套装入轴承支撑组件内；先将耐磨铜套修配到与镗轴合适的配合精度，再装入内支撑套内；将旋转法兰组件用螺钉固定到内支撑套的左端；将密封圈装入端面法兰的密封圈沟槽内，再将端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装卸的镗轴支撑，其特征在于，所述自动装卸的镗轴支撑包括支撑基座、外支撑套、内支撑套、耐磨铜套、密封圈、端面法兰、旋转法兰组件、轴承支撑组件、拉钉、第一定位套、防呆件、第二定位套、电气接口；所述支撑基座与外支撑套相连；所述轴承支撑组件设在外支撑套内侧；所述内支撑套设在轴承支撑组件内侧；所述耐磨铜套设在内支撑套内侧；所述旋转法兰组件设在内支撑套末端上；所述端面法兰设在外支撑套和轴承支撑组件的末端；所述密封圈设在端面法兰与外支撑套之间；所述端面法兰设在旋转法兰外侧；所述拉钉、第一定位套、第二定位套、电气接口都设在支撑基座的端面上，防呆件设在内支撑套上。2.根据权利要求1所述的一种自动装卸的镗轴支撑，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘步才，曹俊伟，
申请(专利权)人：帕马上海机床有限公司，
类型：新型
国别省市：