本实用新型专利技术公开了一种合金钢板加工用切割装置，涉及合金钢板加工技术领域，包括加工台、挡板、冷却箱，所述挡板设于所述加工台的两端，并延伸至所述加工台的顶端，所述冷却箱设于所述加工台的底端。本实用新型专利技术通过设置传动机构和清理机构，实现启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第一蜗轮带动第一往复丝杆转动，使第一移动座沿第一往复丝杆的外壁往复移动，使第一毛刷对合金钢板上表面的切割碎屑进行刮拭清理，第二蜗轮带动第二往复丝杆转动，使第二移动座沿第二往复丝杆的外壁往复移动，第二移动座带动第二毛刷沿过滤网顶端往复移动，对过滤网进行刮拭清理，避免切割碎屑造成过滤网堵塞。免切割碎屑造成过滤网堵塞。免切割碎屑造成过滤网堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种合金钢板加工用切割装置
[0001]本技术涉及合金钢板加工
，具体是一种合金钢板加工用切割装置。
技术介绍
[0002]合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，合金的物理性质，可能与合金的组成元素尚有类似之处，但是合金的抗拉强度和抗剪强度却通常与组成元素的性质有很大不同，其他非金属元素通过合金化工艺而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金，但合金可能只含有一种金属元素，如钢，不同于纯净金属的是，多数合金没有固定的熔点，温度处在熔化温度范围间时，混合物为固液并存状态，因此可以说，合金的熔点比组分金属低，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
[0003]现有的合金钢板在加工过程中不方便对掉落于钢板表面的切割碎屑进行清理，并且冷却箱内过滤网顶端的切割碎屑无法进行清理，容易造成过滤网堵塞。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决切割碎屑难清理的问题，提供一种合金钢板加工用切割装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金钢板加工用切割装置，包括加工台、挡板、冷却箱，所述挡板设于所述加工台的两端，并延伸至所述加工台的顶端，所述冷却箱设于所述加工台的底端，所述冷却箱的内部设置有过滤网，所述加工台的顶端设置有延伸至所述冷却箱的内部的清理机构，所述挡板和所述冷却箱的一端设置有传动机构，所述加工台的内部对称设置有两个下料槽；
[0006]所述清理机构包括第一往复丝杆、第一移动座、第二往复丝杆、第二移动座、第二毛刷和第一毛刷，所述第一往复丝杆设于所述加工台的上方，并贯穿至所述挡板的一端，所述第一移动座套接于所述第一往复丝杆的外壁，所述第一毛刷设于所述第一移动座的底端，所述第二往复丝杆设于所述冷却箱的内部，并贯穿至所述冷却箱的外壁一端，所述第二移动座设于所述冷却箱的内部，并套接于所述第二往复丝杆的外壁，所述第二毛刷设于所述第二移动座的底端。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括第一蜗轮、第二蜗轮、电机和蜗杆，所述第一蜗轮设于所述第一往复丝杆的一端，所述第二蜗轮设于所述第二往复丝杆的一端，且所述第二蜗轮位于所述第一蜗轮的下方，所述电机设于所述挡板的一端外壁，所述蜗杆设于所述电机的输出端，且所述蜗杆的外壁与所述第一蜗轮和所述第二蜗轮的外壁啮合。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一蜗轮、所述第二蜗轮和所述电机的外部套接有防护箱，所述第一往复丝杆和所述第二往复丝杆与所述防护箱通过轴承和密封件连接，所述防护箱的底端灌装有润滑油，且润滑油液面高于所述第二蜗轮的底端。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述电机通过机架安装固定于所述挡板的外壁一端，所述蜗杆与所述电机的输出端通过传动轴和联轴器连接，且所述传动轴与所述防护箱通过轴承和密封件连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二往复丝杆与所述冷却箱通过轴承、密封件连接，所述第二移动座与所述第二往复丝杆的连接处设置有与所述第二往复丝杆的外璧相匹配导向块，所述第二毛刷的底端与所述过滤网的顶端相贴合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一移动座与所述挡板通过轴承和密封件连接，所述第一移动座与所述第一往复丝杆的连接处设置有与所述第一往复丝杆的外壁相匹配的导向块，所述第一移动座的一侧与所述挡板的内壁相贴合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷却箱的内部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有贯穿至所述加工台上方的连接管，所述连接管远离所述水泵的一端设置有万向冷却管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置传动机构和清理机构，实现启动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动第一蜗轮和第二蜗轮转动，第一蜗轮带动第一往复丝杆转动，使第一移动座沿第一往复丝杆的外壁往复移动，使第一毛刷对合金钢板上表面的切割碎屑进行刮拭清理，第二蜗轮带动第二往复丝杆转动，使第二移动座沿第二往复丝杆的外壁往复移动，第二移动座带动第二毛刷沿过滤网顶端往复移动，对过滤网进行刮拭清理，避免切割碎屑造成过滤网堵塞；
[0015]2、通过设置防护箱和润滑油，实现第二蜗轮转动的同时进行粘覆润滑油，并通过蜗杆的传动作用，使润滑油覆盖至第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆外壁，对第一蜗轮、第二蜗轮和蜗杆的啮合传动进行润滑，降低摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术的冷却箱结构剖视图；
[0019]图4为本技术的图3中B处放大示意图；
[0020]图5为本技术的图3中C处放大示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、挡板；3、冷却箱；4、过滤网；5、清理机构；501、第一往复丝杆；502、第一移动座；503、第二往复丝杆；504、第二移动座；505、第二毛刷；506、第一毛刷；6、传动机构；601、第一蜗轮；602、第二蜗轮；603、电机；604、蜗杆；7、下料槽；8、防护箱；9、水泵；10、连接管；11、万向冷却管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种合金钢板加工用切割装置，包括加工台
1、挡板2、冷却箱3，挡板2设于加工台1的两端，并延伸至加工台1的顶端，冷却箱3设于加工台1的底端，冷却箱3的内部设置有过滤网4，加工台1的顶端设置有延伸至冷却箱3的内部的清理机构5，挡板2和冷却箱3的一端设置有传动机构6，加工台1的内部对称设置有两个下料槽7；
[0024]清理机构5包括第一往复丝杆501、第一移动座502、第二往复丝杆503、第二移动座 504、第二毛刷505和第一毛刷506，第一往复丝杆501设于加工台1的上方，并贯穿至挡板2的一端，第一移动座502套接于第一往复丝杆501的外壁，第一毛刷506设于第一移动座502的底端，第二往复丝杆503设于冷却箱3的内部，并贯穿至冷却箱3的外壁一端，第二移动座504设于冷却箱3的内部，并套接于第二往复丝杆503的外壁，第二毛刷505 设于第二移动座504的底端。
[0025]在本实施例中：通过设置传动机构6带动第一往复丝杆501转动，使第一移动座502 沿第一往复丝杆501的外壁往复移动，第一移动座502带动第一毛刷506往复移动，对合金钢板上表面的切割碎屑进行刮拭清理，并使切割碎屑通过下料槽7掉落至冷却箱3内部，与此同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢板加工用切割装置，包括加工台(1)、挡板(2)、冷却箱(3)，所述挡板(2)设于所述加工台(1)的两端，所述冷却箱(3)设于所述加工台(1)的底端，所述冷却箱(3)的内部设置有过滤网(4)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端设置有清理机构(5)，所述挡板(2)和所述冷却箱(3)的一端设置有传动机构(6)，所述加工台(1)的内部对称设置有两个下料槽(7)；所述清理机构(5)包括第一往复丝杆(501)、第一移动座(502)、第二往复丝杆(503)、第二移动座(504)、第二毛刷(505)和第一毛刷(506)，所述第一往复丝杆(501)设于所述加工台(1)的上方，所述第一移动座(502)套接于所述第一往复丝杆(501)的外壁，所述第一毛刷(506)设于所述第一移动座(502)的底端，所述第二往复丝杆(503)、第二移动座(504)设于所述冷却箱(3)的内部，所述第二毛刷(505)设于所述第二移动座(504)的底端。2.根据权利要求1所述的一种合金钢板加工用切割装置，其特征在于，所述传动机构(6)包括第一蜗轮(601)、第二蜗轮(602)、电机(603)和蜗杆(604)，所述第一蜗轮(601)设于所述第一往复丝杆(501)的一端，所述第二蜗轮(602)设于所述第二往复丝杆(503)的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁庆彪，谢齐君，章超，巫志雄，廖家儒，赵良富，
申请(专利权)人：杭州筑匠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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