一种用于散热器铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术领域，尤其是涉及一种用于散热器铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体顶端安装有散热板，散热板靠近铝型材主体的一端设置有卡槽，卡槽垂直于铝型材主体且圆周阵列分布于铝型材主体内，散热板远离铝型材主体的另一端连接有散热翅片，散热板和散热翅片为一体化成型结构，相邻散热板之间的间隙形成U型散热槽，U型散热槽内可拆卸连接有散热条。本实用新型专利技术通过设置多个散热板、散热翅片和散热条，大大提高散热效果的同时加强了其结构紧凑性和强度，并且安装孔配合定位滑轨的设置将便于其安装拆卸，使散热器与所需散热物品隙贴合更好的达到传导、散热效果。散热效果。散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于散热器铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其是涉及一种用于散热器铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等。
[0003]散热型材的形状对散热性能的具有较大的影响，但现有的铝型材散热器大多结构不够紧凑，空间占用相对较大，散热效果不佳。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种用于散热器铝型材，结构简单且紧凑，空间占用相对较小，散热效果较好。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于散热器铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体顶端安装有散热板，散热板靠近铝型材主体的一端设置有卡槽，卡槽垂直于铝型材主体且圆周阵列分布于铝型材主体内，散热板远离铝型材主体的另一端连接有散热翅片，散热板和散热翅片为一体化成型结构，相邻散热板之间的间隙形成U型散热槽，U型散热槽内可拆卸连接有散热条。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置多个散热板、散热翅片和散热条，大大提高散热效果的同时加强了其结构紧凑性和强度，并且安装孔配合定位滑轨的设置将便于其安装拆卸，使散热器与所需散热物品隙贴合更好的达到传导、散热效果。
[0008]优选的，所述散热条从上往下依次设置有透气层、吸热层和离型层，透气层、吸热层和离型层之间通过粘接结合。
[0009]通过采用上述技术方案，散热条设置三个层能够将热量吸收并向外排放，从而加速铝型材本体的散热效果。
[0010]优选的，所述透气层的表面设有若干透气小孔，吸热层内置有吸热小颗粒，散热条采用橡胶材质制成。
[0011]通过采用上述技术方案，透气小孔方便将吸热小颗粒吸收的热量散发，并与外界空气进行热量交换，降低铝型材的温度。
[0012]优选的，铝型材主体的内侧开设有中空的安装孔，安装孔的内侧壁上设置有至少两条的定位滑槽，且定位滑槽开口处与安装孔相通，定位滑槽均匀等距设置在铝型材主体内侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，安装孔方便于铝型材快速安装，而设置定位滑槽则使得铝型材在安装过程中更加方便对准，且安装后不易脱落。
[0014]优选的，位于铝型材主体左右两侧的散热翅片长度相对上下两侧的长度较短。
[0015]通过采用上述技术方案，长短不一的散热翅片能够适合不同型材或不同规格的材料，有效避免了不同型材之间的对接不符。
[0016]优选的，散热板与散热翅片等距圆周阵列于铝型材主体的外侧壁，且散热翅片与散热板的竖直截面呈Y型结构。
[0017]通过采用上述技术方案，散热翅片与散热板能够充分将铝型材产生的热量通过侧流的方式从散热翅片的两侧散发热量。
[0018]优选的，散热板与铝型材主体之间连接的卡槽为倒T型结构，卡槽与散热板卡合处安装有防脱件。
[0019]通过采用上述技术方案，卡槽的倒T型结构能够使得散热板卡合在铝型材主体上更牢固，并增加防脱件，进一步加强散热板与铝型材主体的连接强度。
[0020]综上所述，本技术的有益效果是：
[0021]本技术的铝型材通过设置多个散热板、散热翅片和散热条，大大提高散热效果的同时加强了其结构紧凑性和强度，并且安装孔配合定位滑轨的设置将便于其安装拆卸，使散热器与所需散热物品隙贴合更好的达到传导、散热效果。
附图说明
[0022]图1是本技术散热器铝型材的结构示意图；
[0023]图2是本技术散热器铝型材的剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术卡槽局部放大示意图；
[0025]图4是本技术散热条的剖视结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、铝型材主体；11、安装孔；2、散热板；3、卡槽；4、散热翅片；5、U型散热槽；6、散热条；61、透气层；611、透气小孔；62、吸热层；621、吸热小颗粒；63、离型层；7、定位滑槽；8、防脱件。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。
[0029]需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]以下结合附图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0032]实施例1
[0033]在本实施例中，一种用于散热器铝型材，如图1
‑
3所示，包括铝型材主体1，所述铝型材主体1顶端安装有散热板2，散热板2靠近铝型材主体1的一端设置有卡槽3，卡槽3垂直于铝型材主体1且圆周阵列分布于铝型材主体1内，散热板2远离铝型材主体1的另一端连接有散热翅片4，散热板2和散热翅片4为一体化成型结构，相邻散热板2之间的间隙形成U型散热槽5，U型散热槽5内可拆卸连接有散热条6，铝型材主体1的内侧开设有中空的安装孔11，安装孔11的内侧壁上设置有至少两条的定位滑槽7，且定位滑槽7开口处与安装孔11相通，定位滑槽7均匀等距设置在铝型材主体1内侧壁上。
[0034]具体的，散热板2的卡接部与卡槽3通过过盈配合进行固定，散热板2可通过安压或者滑动连接的方式卡合进卡槽3内。使用时，散热板2的卡接部从铝型材主体1的一端插入卡槽3内，同时挤压卡槽3内的防脱件，使防脱件产生反作用力，将散热板2卡接部朝卡槽3的底面挤压，使散热板2卡接部与铝型材主体1更加紧密接触，提高热量的传导效率；而散热板2的散热部朝远离铝型材主体1延伸，并在散热板2的散热部端连接有散热翅片4，散热翅片4呈一对对称分布在散热板2上，散热翅片4的结构能够快速将铝型材主体1上的热量散发到外界，减低了散热器在工作时内部温度过高的问题。
[0035]在本实施例中，位于铝型材主体1左右两侧的散热翅片4长度相对上下两侧的长度较短；散热板2与散热翅片4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于散热器铝型材，包括铝型材主体(1)，其特征在于：所述铝型材主体(1)顶端安装有散热板(2)，散热板(2)靠近铝型材主体(1)的一端设置有卡槽(3)，卡槽(3)垂直于铝型材主体(1)且圆周阵列分布于铝型材主体(1)内，散热板(2)远离铝型材主体(1)的另一端连接有散热翅片(4)，散热板(2)和散热翅片(4)为一体化成型结构，相邻散热板(2)之间的间隙形成U型散热槽(5)，U型散热槽(5)内可拆卸连接有散热条(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于散热器铝型材，其特征在于：所述散热条(6)从上往下依次设置有透气层(61)、吸热层(62)和离型层(63)，透气层(61)、吸热层(62)和离型层(63)之间通过粘接结合。3.根据权利要求2所述的一种用于散热器铝型材，其特征在于：所述透气层(61)的表面设有若干透气小孔(611)，吸热层(62)内置有吸热小颗粒(621)，散热条...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志雄，
申请(专利权)人：佛山市南桂塑钢型材有限公司，
类型：新型
国别省市：