一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，旨在解决当前简易混凝土搅拌桶一般采用下开口下料方式，下开口方式导致搅拌桶闭合开口时封闭开口的板会受剩余混凝土的重力挤压，导致搅拌桶的开口不易闭合，混凝土下料的量不好控制的技术问题，包括上部设有进料口的搅拌桶和设于搅拌桶上的搅拌机，所述搅拌桶靠下部前侧设有出料口，所述出料口左侧和右侧各设有一个引导柱，所述引导柱靠近出料口一侧设有引导槽，所述引导槽上端开口下端封闭，所述出料口外部还设有呈弧形的并与搅拌桶外壁贴合且可遮盖出料口的封闭板，本实用新型专利技术具有通过侧向开口下料，下料终止时物料对封闭板造成的挤压少，易于控制物料下放的量的优点。易于控制物料下放的量的优点。易于控制物料下放的量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶


[0001]本技术涉及公路工程施工装备
，尤其涉及一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶。

技术介绍

[0002]混凝土是在工程建设时的常用材料，通常会大量预制混凝土并在施工时进行浇筑，然而在路面破损修复之类的小范围混凝土浇筑时所需的混凝土较少，于是施工人员更倾向于使用简易混凝土搅拌桶进行现场搅拌制作混凝土，但是现有技术的简易混凝土搅拌桶一般采用下开口下料方式，下开口方式导致搅拌桶闭合开口时封闭开口的板会受剩余混凝土的重力挤压，导致搅拌桶的开口不易闭合，混凝土下料的量不好控制。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，以解决当前简易混凝土搅拌桶一般采用下开口下料方式，下开口方式导致搅拌桶闭合开口时封闭开口的板会受剩余混凝土的重力挤压，导致搅拌桶的开口不易闭合，混凝土下料的量不好控制的技术问题。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]设计一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，包括上部设有进料口的搅拌桶和设于搅拌桶上的搅拌机，所述搅拌桶靠下部前侧设有出料口，所述出料口左侧和右侧各设有一个引导柱，所述引导柱靠近出料口一侧设有引导槽，所述引导槽上端开口下端封闭，所述出料口外部还设有呈弧形的并与搅拌桶外壁贴合且可遮盖出料口的封闭板，所述封闭板的左侧和右侧分别向外延伸设有一个引导部，每个所述引导部可上下滑动的安装于同侧的引导槽内并引导封闭板可向上滑动、敞开出料口或引导封闭板向下滑动、闭合出料口。
[0006]还包括固定台，所述固定台焊接于搅拌桶的右侧，所述固定台前端设有连接轴，所述连接轴外可转动的连接有拉杆，所述拉杆底部设有滑槽，所述封闭板上部设有连接杆，所述连接杆端部可转动的连接有滑块，所述滑块设于滑槽内并且所述滑块可相对滑槽左右滑动，所述拉杆以连接轴为圆心顺时针转动促使连接杆向上拉升并使滑块相对滑槽向右滑动、所述拉杆以连接轴为圆心逆时针转动促使连接杆向下压并使滑块相对滑槽向左滑动。
[0007]还包括第一固定片，所述第一固定片焊接于搅拌桶的左侧表面并且所述第一固定片的高度在出料口之上、并与固定台等高，所述第一固定片上部可转动的连接有第一横杆，所述第一横杆向前转动可压在拉杆之上。
[0008]所述第一固定片上还设有第一限位筒，所述第一横杆的转动端设于第一限位筒内，所述第一限位筒侧部设有第一活动槽并促使第一横杆可转动、并可在第一活动槽内向上或向下移动，所述第一限位筒内还设有第一弹簧且所述第一弹簧的一端抵在第一限位筒的底部另一端抵在第一横杆的转动端底部并促使第一横杆具有向上移动的趋势，所述第一活动槽的上槽面的前后两侧设有对称分布的第一卡槽，所述第一横杆向前或向后转动至第
一卡槽处第一弹簧课促使第一横杆上移并卡在第一卡槽内。
[0009]还包括第二固定片，所述第二固定片焊接于搅拌桶的左侧表面并且所述第二固定片的高度在第一固定片之上，所述第二固定片上部可转动的连接有第二横杆，所述第二横杆向前转动可抵在拉杆之下。
[0010]所述第二固定片上还设有第二限位筒，所述第二横杆的转动端设于第二限位筒内，所述第二限位筒侧部设有第二活动槽并促使第二横杆可转动、并可在第二活动槽内向上或向下移动，所述第二限位筒内还设有第二弹簧且所述第二弹簧的一端抵在第二限位筒的底部另一端抵在第二横杆的转动端底部并促使第二横杆具有向上移动的趋势，所述第二活动槽的上槽面的后侧设有第二卡槽，所述第二横杆向后转动至第二卡槽处第二弹簧可促使第二横杆上移并卡在第二卡槽内，所述第二活动槽的下槽面的前侧设有第三卡槽，所述第二横杆向前转动至第三卡槽处拉杆向下的压力可促使第二横杆下移并卡在第三卡槽内。
[0011]所述进料口下部设有承接板，所述承接板一端贴合于进料口下沿并且承接板中部弯曲。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本设计通过侧向开口下料，下料终止时物料对封闭板造成的挤压少，易于控制物料下放的量。
附图说明
[0014]图1为本设计的主要结构示意图；
[0015]图2为本设计的图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本设计中的第一横杆压在拉杆之上的结构示意图；
[0017]图4为本设计的图3中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本设计的图3中B处的截面结构示意图；
[0019]图6为本设计中的第二横杆抵在拉杆之下的结构示意图；
[0020]图7为本设计的图6中C处放大结构示意图；
[0021]图8为本设计的图6中C处的截面结构示意图。
[0022]图中：1.进料口；2.搅拌桶；3.搅拌机；4.出料口；5.引导柱；6.引导槽；7.封闭板；8.引导部；9.承接板；10.固定台；11.连接轴；12.拉杆；13.滑槽；14.连接杆；15.滑块；16.第一固定片；17.第一横杆；18.第一限位筒；19.第一活动槽；20.第一弹簧；21.第一卡槽；22.第二固定片；23.第二横杆；24.第二限位筒；25.第二活动槽；26.第二弹簧；27.第二卡槽；28.第三卡槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]实施例1：一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，参见图1至图6。(图1中X轴正方向为左侧、X轴负反向为右侧，Y轴正方向为前侧、Y轴负方向为后侧)
[0025]它包括上部设有进料口1的搅拌桶2和设于搅拌桶2上的搅拌机3，所述搅拌桶2靠下部前侧设有出料口4，所述出料口4左侧和右侧各设有一个引导柱5，所述引导柱5靠近出料口4一侧设有引导槽6，所述引导槽6上端开口下端封闭，所述出料口4外部还设有呈弧形
的并与搅拌桶2外壁贴合且可遮盖出料口4的封闭板7，所述封闭板7的左侧和右侧分别向外延伸设有一个引导部8，每个所述引导部8可上下滑动的安装于同侧的引导槽6内并引导封闭板7可向上滑动、敞开出料口4或引导封闭板7向下滑动、闭合出料口4，所述进料口1下部设有承接板9，所述承接板9一端贴合于进料口1下沿并且承接板9中部弯曲，进料时便于倾倒沙石和水泥等。
[0026]进一步的，还包括固定台10，所述固定台10焊接于搅拌桶2的右侧，所述固定台10前端设有连接轴11，所述连接轴11外可转动的连接有拉杆12，所述拉杆12底部设有滑槽13，所述封闭板7上部设有连接杆14，所述连接杆14端部可转动的连接有滑块15，所述滑块15设于滑槽13内并且所述滑块15可相对滑槽13左右滑动，所述拉杆12以连接轴11为圆心顺时针转动促使连接杆14向上拉升并使滑块15相对滑槽13向右滑动、所述拉杆12以连接轴11为圆心逆时针转动促使连接杆14向下压并使滑块15相对滑槽13向左滑动，通过拉杆12和连接杆14形成连杆结构，使出料口4的敞开与封闭仅需拉动拉杆12即可完成使用便捷。
[0027]进一步的，还包括第一固定片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，包括上部设有进料口的搅拌桶和设于搅拌桶上的搅拌机；其特征在于：所述搅拌桶靠下部前侧设有出料口，所述出料口左侧和右侧各设有一个引导柱，所述引导柱靠近出料口一侧设有引导槽，所述引导槽上端开口下端封闭，所述出料口外部还设有呈弧形的并与搅拌桶外壁贴合且可遮盖出料口的封闭板，所述封闭板的左侧和右侧分别向外延伸设有一个引导部，每个所述引导部可上下滑动的安装于同侧的引导槽内并引导封闭板可向上滑动、敞开出料口或引导封闭板向下滑动、闭合出料口。2.如权利要求1所述的一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，其特征在于：还包括固定台，所述固定台焊接于搅拌桶的右侧，所述固定台前端设有连接轴，所述连接轴外可转动的连接有拉杆，所述拉杆底部设有滑槽，所述封闭板上部设有连接杆，所述连接杆端部可转动的连接有滑块，所述滑块设于滑槽内并且所述滑块可相对滑槽左右滑动，所述拉杆以连接轴为圆心顺时针转动促使连接杆向上拉升并使滑块相对滑槽向右滑动、所述拉杆以连接轴为圆心逆时针转动促使连接杆向下压并使滑块相对滑槽向左滑动。3.如权利要求2所述的一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，其特征在于：还包括第一固定片，所述第一固定片焊接于搅拌桶的左侧表面并且所述第一固定片的高度在出料口之上、并与固定台等高，所述第一固定片上部可转动的连接有第一横杆，所述第一横杆向前转动可压在拉杆之上。4.如权利要求3所述的一种侧开口下料的简易混凝土搅拌桶，其特征在于：所述第一固定片上还设有第一限位筒，所述第一横杆的转动端设于第一限位筒内，所述第一限位筒侧部设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，冯飞，邓维伟，黄炜，杨烜，何涛，李毅，罗婷，
申请(专利权)人：吉安市交通工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：