一种中心对称同步载料平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中心对称同步载料平台，包括：支撑架、同步轴、同步齿轮、第一载料平台、第二载料平台和支承缸，支撑架上设置有同步轴，同步轴通过电机驱动，同步轴两端设置有同步齿轮，同步齿轮顶部啮合设置有第一载料平台，同步齿轮底部啮合设置有第二载料平台，第一载料平台顶面与第二载料平台顶面处于同一平面；第一载料平台一侧设置有支承缸，第二载料平台一侧同样设置有支承缸，支承缸设置于支撑架上；采用齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载料平台位移量的同步性，保证中心线的稳定，提高载料平台的调节精度，同时采用了可运动的支承结构，大大降低了架构重量对齿轮的影响，提高稳定性和使用寿命。提高稳定性和使用寿命。提高稳定性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中心对称同步载料平台


[0001]本技术属于板材卷曲机领域，特别涉及一种中心对称同步载料平台。

技术介绍

[0002]卷圆机作为一种板材加工设备，能够将板材弯曲并焊接至特定的形状，是挤塑外的一种常用工艺设备，特别是部分管材尺寸无法使用一体成形技术时，卷圆机的作用和优势更加突出。作为承载物料的载料平台，其性能优劣直接决定着板材加工的稳定性和精准度，因此，如何获得一款稳定的载物平台是研发人员一直追求的。
[0003]现在的载料平台仍然存在着许多不足之处，例如，现在的载料平台大多存在无法移动和移动不同步的问题，导致平台不能根据加工尺寸调节位置，也不能很好地保证板材焊接缝的居中，加工精准度差，同时，现在的载料平台大多存在稳定性差的问题，传动结构受到平台重量影响，导致偏斜、抖动或者损坏，平台的稳定性差，使用寿命短。因此，本申请就以上问题，对载料平台进行了创新和改进。
[0004]现在的载料平台，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的载料平台大多存在无法移动和移动不同步的问题，导致平台不能根据加工尺寸调节位置，也不能很好地保证板材焊接缝的居中，加工精准度差。
[0006]2、现在的载料平台大多存在稳定性差的问题，传动结构受到平台重量影响，导致偏斜、抖动或者损坏，平台的稳定性差，使用寿命短。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种中心对称同步载料平台，采用齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载料平台位移量的同步性，保证中心线的稳定，提高载料平台的调节精度，同时采用了可运动的支承结构，大大降低了架构重量对齿轮的影响，提高稳定性和使用寿命。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种中心对称同步载料平台，包括：支撑架、同步轴、同步齿轮、第一载料平台、第二载料平台和支承缸，所述支撑架上设置有同步轴，所述同步轴通过电机驱动，所述同步轴两端设置有同步齿轮，所述同步齿轮顶部啮合设置有第一载料平台，所述同步齿轮底部啮合设置有第二载料平台，所述第一载料平台顶面与第二载料平台顶面处于同一平面；所述第一载料平台一侧设置有支承缸，所述第二载料平台一侧同样设置有支承缸，所述支承缸设置于支撑架上。
[0009]本技术中所述载料平台的设置，采用齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载料平台位移量的同步性，保证中心线的稳定，提高载料平台的调节精度。
[0010]本技术中所述的支承缸包括固定板、滑移座、滑移轴、套轴和支承板，所述支撑架上设置有固定板，所述固定板两端固定于支撑架上，所述固定板中段一侧设置有滑移座，所述滑移座远离固定板的一侧设置有滑移轴，所述滑移轴外侧套设有套轴，所述套轴与滑移轴滑动配合，所述套轴一端铰接设置有支承板，所述支承板支撑第一载料平台，所述支
承板支撑第二载料平台。
[0011]本技术中所述支承缸的设置，采用了可运动的支承结构，大大降低了架构重量对齿轮的影响，提高稳定性和使用寿命。
[0012]本技术中所述的第一载料平台包括连接架、齿条、平台支撑架、料台平面、支撑滑块和支撑滑轨，所述支撑架上设置有支撑滑轨，所述支撑滑轨设置有多个，所述支撑滑轨等距布置于支撑架上，所述支撑滑轨上设置有底部设置有支撑滑块，所述支撑滑块与支撑滑轨滑动接触；所述支撑滑块顶部设置有平台支撑架，所述平台支撑架顶部设置有料台平面；所述平台支撑架底部设置有连接架，所述连接架设置于平台支撑架两端，所述连接架底部设置有齿条，所述齿条与同步齿轮啮合。
[0013]本技术中所述载料平台的设置，进一步增加了可运动的支承结构，大大降低了架构重量对齿轮的影响，提高稳定性和使用寿命。
[0014]本技术中所述的连接架上设置有肋板，所述肋板与连接架垂直布置。
[0015]本技术中所述肋板的设置，提高了连接架的牢固程度，分摊齿轮给予连接板的应力，减少连接板弯折处的应力堆积，提高连接板使用寿命。
[0016]本技术中所述的平台支撑架采用框架结构。
[0017]本技术中所述平台支撑架的设置，采用框架结构，一方面支承料台平面，另一方面以框架结构自身高动刚度的特性，减少震动的传递。
[0018]本技术中所述的第二载料平台与第一载料平台结构相同，所述第二载料平台中的连接架长度大于第一载料平台中的连接架长度。
[0019]本技术中所述的同步轴顶部设置有横梁，所述横梁通过轴承座连接同步轴，所述横梁两端固定于支撑架上。
[0020]本技术中所述横梁的设置，支承固定了同步轴，同时提高了支撑架强度。
[0021]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中所述的一种中心对称同步载料平台，采用齿轮结构对载料平台同步驱动，保证载料平台位移量的同步性，保证中心线的稳定，提高载料平台的调节精度。
[0023]2、本技术中所述的一种中心对称同步载料平台，采用了可运动的支承结构，大大降低了架构重量对齿轮的影响，提高稳定性和使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0026]图3为本技术支承缸的结构示意图；
[0027]图4为本技术第一载料平台和第二载料平台的结构示意图；
[0028]图中：支撑架
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1、横梁
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11、同步轴
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2、同步齿轮
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3、第一载料平台
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4、连接架
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41、齿条
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42、平台支撑架
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43、料台平面
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44、支撑滑块
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45、支撑滑轨
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46、第二载料平台
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5、支承缸
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6、固定板
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61、滑移座
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62、滑移轴
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63、套轴
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64、支承板
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65。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中心对称同步载料平台，其特征在于：包括：支撑架（1）、同步轴（2）、同步齿轮（3）、第一载料平台（4）、第二载料平台（5）和支承缸（6），所述支撑架（1）上设置有同步轴（2），所述同步轴（2）通过电机驱动，所述同步轴（2）两端设置有同步齿轮（3），所述同步齿轮（3）顶部啮合设置有第一载料平台（4），所述同步齿轮（3）底部啮合设置有第二载料平台（5），所述第一载料平台（4）顶面与第二载料平台（5）顶面处于同一平面；所述第一载料平台（4）一侧设置有支承缸（6），所述第二载料平台（5）一侧同样设置有支承缸（6），所述支承缸（6）设置于支撑架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种中心对称同步载料平台，其特征在于：所述的支承缸（6）包括固定板（61）、滑移座（62）、滑移轴（63）、套轴（64）和支承板（65），所述支撑架（1）上设置有固定板（61），所述固定板（61）两端固定于支撑架（1）上，所述固定板（61）中段一侧设置有滑移座（62），所述滑移座（62）远离固定板（61）的一侧设置有滑移轴（63），所述滑移轴（63）外侧套设有套轴（64），所述套轴（64）与滑移轴（63）滑动配合，所述套轴（64）一端铰接设置有支承板（65），所述支承板（65）支撑第一载料平台（4），所述支承板（65）支撑第二载料平台（5）。3.根据权利要求1所述的一种中心对称同步载料平台，其特征在于：所述的第一载料平台（4）包括连接架（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世全，
申请(专利权)人：苏州为华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：