一种基带压延机构制造技术

本实用新型专利技术属于压延技术领域，具体的说是一种基带压延机构，包括机体；所述机体的内部转动连接有辊轮；所述辊轮的侧端固接有压延纵拉装置；所述机体的内部固接有油箱；所述油箱的内部开设有排油孔；所述排油孔的内侧壁固接有阻油板；所述阻油板的内部开设有一号油孔；所述阻油板的内部开设有二号油孔；所述机体的内部固接有固位壳；所述固位壳固接在油箱的底端；通过排油孔可以使润滑油流向固位壳，通过导油件可以降低润滑油的流动，辊轮的转动会使一号滚珠转动，一号滚珠的转动可以把导油件上的润滑油涂覆在辊轮上，从而保证辊轮转动的流畅性，降低转动带来的磨损情况。降低转动带来的磨损情况。降低转动带来的磨损情况。

【技术实现步骤摘要】
一种基带压延机构


[0001]本技术属于压延
，具体的说是一种基带压延机构。

技术介绍

[0002]压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
[0003]压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。
[0004]目前现有技术中，压延设备轴承需要频繁的进行润滑，从而保证压延转动的流畅性，而传统的压延纵拉设备结构简单，没有润滑结构，压延转动磨损较大需要人工频繁添加润滑油，在此我们提供一种基带压延机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，压延设备的轴承需要频繁的进行润滑，从而保证压延转动的流畅性，而传统的压延纵拉设备结构简单，没有润滑结构，压延转动磨损较大需要人工频繁添加润滑油的问题，本技术提出的一种基带压延机构。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种基带压延机构，包括机体；所述机体的内部转动连接有辊轮；所述辊轮的侧端固接有压延纵拉装置；所述机体的内部固接有油箱；所述油箱的内部开设有排油孔；所述排油孔的内侧壁固接有阻油板；所述阻油板的内部开设有一号油孔；所述阻油板的内部开设有二号油孔；所述机体的内部固接有固位壳；所述固位壳固接在油箱的底端；所述固位壳的内部固接有导油件；所述固位壳的内部转动连接有一号滚珠；辊轮的转动会使一号滚珠转动，一号滚珠的转动可以把导油件上的润滑油涂覆在辊轮上，从而保证辊轮转动的流畅性，降低转动带来的磨损情况。
[0007]优选的，所述机体的内部固接有弹性件；所述弹性件的顶端固接有固位板；所述固位板的顶端固接有挡油板；所述挡油板的内部转动连接有二号滚珠；所述挡油板的内部固接有限油环；所述限油环套设在辊轮上；避免润滑油向辊轮的两端流出，避免润滑油浪费，辊轮的转动会使二号滚珠转动，二号滚珠的转动可以降低辊轮转动对挡油板的磨损，避免长期工作后挡油板被辊轮转动磨损降低使用寿命。
[0008]优选的，所述油箱的内部安装有堵塞块；所述堵塞块的中部固接有密封块；所述油箱的内部固接有密封槽块；所述密封槽块与密封块相对应；具有良好的密封性，堵塞块通过密封块卡在密封槽块的内部来固定位置。
[0009]优选的，所述机体的内部固接有二号限位板；所述二号限位板上滑动连接有一号限位板；所述固位板的底端固接有一号限位板；固位板的滑动会使一号限位板在二号限位板上滑动，通过二号限位板和一号限位板的配合可以限制弹性件的位置，避免弹性件的位
置发生偏移的情况。
[0010]优选的，所述固位壳的内部固接有定位板；所述定位板的内部开设有多组导油孔；导油件内部的润滑油可以通过导油孔渗入在一号滚珠上，保证一号滚珠的导油效果。
[0011]优选的，所述固位壳的内部固接有涂覆块；所述涂覆块上转动连接有一号滚珠；所述固位壳的内部固接有多组涂覆块；涂覆块可以把一号滚珠导出的润滑油均匀涂覆在辊轮上，通过涂覆块可以把润滑油在辊轮上扩散。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种基带压延机构，通过排油孔可以使润滑油流向固位壳，通过导油件可以降低润滑油的流动，辊轮的转动会使一号滚珠转动，一号滚珠的转动可以把导油件上的润滑油涂覆在辊轮上，从而保证辊轮转动的流畅性，降低转动带来的磨损情况。
[0014]2.本技术提供一种基带压延机构，通过弹性件的弹性可以使挡油板紧紧贴合在辊轮的侧壁处，限油环可以限制润滑油的流动，避免润滑油向辊轮的两端流出，避免润滑油浪费。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的立体图；
[0017]图2为本实施例一的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图3中B处的放大图；
[0020]图5为图3中C处的放大图；
[0021]图6为图3中D处的放大图；
[0022]图7为实施例二的导油件结构另一种实施方式示意图；
[0023]图例说明：
[0024]1、机体；12、辊轮；13、压延纵拉装置；14、油箱；15、排油孔；16、阻油板；17、一号油孔；18、二号油孔；19、固位壳；20、导油件；21、一号滚珠；22、弹性件；23、固位板；24、挡油板；25、二号滚珠；26、限油环；27、堵塞块；28、密封槽块；29、密封块；30、一号限位板；31、二号限位板；32、定位板；33、导油孔；34、涂覆块；35、导孔油件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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6所示，一种基带压延机构，包括机体1；所述机体1的内部转动连接有辊轮12；所述辊轮12的侧端固接有压延纵拉装置13；所述机体1的内部固接有油箱14；所述
油箱14的内部开设有排油孔15；所述排油孔15的内侧壁固接有阻油板16；所述阻油板16的内部开设有一号油孔17；所述阻油板16的内部开设有二号油孔18；所述机体1的内部固接有固位壳19；所述固位壳19固接在油箱14的底端；所述固位壳19的内部固接有导油件20；所述固位壳19的内部转动连接有一号滚珠21。
[0028]工作时，油箱14的内部填充有大量的润滑油，油箱14内的润滑油通过排油孔15流向固位壳19的内部，阻油板16可以阻碍润滑油的流动，一号油孔17和二号油孔18是交叉设置的，通过一号油孔17和二号油孔18的配合可以降低润滑油的流动，避免润滑油流速过快造成浪费的情况，固位壳19的内部固接有导油件20,导油件20是海绵材质制成的，导油件20的海绵可以降低润滑油的流动，压延纵拉装置13在工作时会使辊轮12转动，辊轮12的转动会使一号滚珠21转动，导油件20内部的润滑油会渗在一号滚珠21上，一号滚珠21的转动会把润滑油涂覆在辊轮12上，从而保证辊轮12转动的流畅性，降低转动带来的磨损情况，通过排油孔15可以使润滑油流向固位壳19，通过导油件20可以降低润滑油的流动，辊轮12的转动会使一号滚珠21转动，一号滚珠21的转动可以把导油件20上的润滑油涂覆在辊轮12上，从而保证辊轮12转动的流畅性，降低转动带来的磨损情况。
[0029]所述机体1的内部固接有弹性件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基带压延机构，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)的内部转动连接有辊轮(12)；所述辊轮(12)的侧端固接有压延纵拉装置(13)；所述机体(1)的内部固接有油箱(14)；所述油箱(14)的内部开设有排油孔(15)；所述排油孔(15)的内侧壁固接有阻油板(16)；所述阻油板(16)的内部开设有一号油孔(17)；所述阻油板(16)的内部开设有二号油孔(18)；所述机体(1)的内部固接有固位壳(19)；所述固位壳(19)固接在油箱(14)的底端；所述固位壳(19)的内部固接有导油件(20)；所述固位壳(19)的内部转动连接有一号滚珠(21)。2.根据权利要求1所述的一种基带压延机构，其特征在于：所述机体(1)的内部固接有弹性件(22)；所述弹性件(22)的顶端固接有固位板(23)；所述固位板(23)的顶端固接有挡油板(24)；所述挡油板(24)的内部转动连接有二号滚珠(25)；所述挡油板(24)的内部固接有限油环(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之浩，黄杰，郝建伟，
申请(专利权)人：重庆宝曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：