叶轮结构及具有其的切割式排污泵制造技术

本申请提供了一种叶轮结构及具有其的切割式排污泵，包括叶轮主体和设置于叶轮主体的若干叶片，叶片的第一表面设置有减阻组件，减阻组件包括沿叶片的延伸方向间隔设置的若干第一减阻凸起部以及设置于每相邻两个第一减阻凸起部之间的第二减阻凸起部，第一减阻凸起部和第二减阻部均沿叶片的高度方向延伸设置，其中第一减阻凸起部的高度大于第二减阻凸起部的高度。本申请提供的叶轮结构及具有其的切割式排污泵，能够利用高度不同的第一减阻凸起部和第二减阻凸起部在沿叶片的延伸方向上形成连续且大小不同的反向涡流，在尽可能降低流体与叶片之间的流体粘滞力的同时还能够尽可能地降低涡流对流体流速的影响，进而提高了排污泵的整体工作效率。污泵的整体工作效率。污泵的整体工作效率。

【技术实现步骤摘要】
叶轮结构及具有其的切割式排污泵


[0001]本申请属于泵体
，具体涉及一种叶轮结构及具有其的切割式排污泵。

技术介绍

[0002]切割式排污泵一般包括刀盘结构和叶轮结构，刀盘结构用于对流体内的杂物进行切碎，叶轮结构用于将流体排出。其中，在排液过程中，流体与叶片之间存在的流体粘滞力会降低排污泵的整体效率。目前，如何降低流体与叶片之间的流体粘滞力成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供叶轮结构及具有其的切割式排污泵。
[0004]第一方面，本申请提供一种叶轮结构，包括叶轮主体和设置于叶轮主体的若干叶片，叶片的第一表面设置有减阻组件，减阻组件包括沿叶片的延伸方向间隔设置的若干第一减阻凸起部以及设置于每相邻两个第一减阻凸起部之间的第二减阻凸起部，第一减阻凸起部和第二减阻部均沿叶片的高度方向延伸设置，其中第一减阻凸起部的高度大于第二减阻凸起部的高度。
[0005]进一步地，第一减阻凸起部的外表面为第一圆弧面，且第一圆弧面的圆心角小于180
°
。
[0006]进一步地，第二减阻凸起部的外表面为第二圆弧面，且第二圆弧面的圆心角小于180
°
。
[0007]进一步地，第二圆弧面的两端分别与邻近的第一圆弧面的端部平滑过渡连接。
[0008]进一步地，第一圆弧面的光滑度大于第二圆弧面的光滑度。
[0009]进一步地，第一减阻凸起部和第二减阻凸起部之间的高度差在第一减阻凸起部的高度的1/2以下。
[0010]进一步地，叶轮主体包括轮盘部，轮盘部的背面凹设有减重环。
[0011]第二方面，本申请还提供一种切割式排污泵，包括叶轮结构。
[0012]本申请提供的叶轮结构及具有其的切割式排污泵，通过叶片的第一表面设置有减阻组件，减阻组件包括沿叶片的延伸方向间隔设置的若干第一减阻凸起部以及设置于每相邻两个第一减阻凸起部之间的第二减阻凸起部，第一减阻凸起部和第二减阻部均沿叶片的高度方向延伸设置，其中第一减阻凸起部的高度大于第二减阻凸起部的高度，能够利用高度不同的第一减阻凸起部和第二减阻凸起部在沿叶片的延伸方向上形成连续且大小不同的反向涡流，在尽可能降低流体与叶片之间的流体粘滞力的同时还能够尽可能地降低涡流对流体流速的影响，进而提高了排污泵的整体工作效率。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本申请实施例提供的叶轮结构的俯视示意图；
[0015]图2为图1所示结构的半剖图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0017]请参考附图1，本申请实施例提供一种叶轮结构，用于但不限于切割式排污泵。叶轮结构包括叶轮主体100和若干叶片200，叶轮主体100 包括轮盘部110和立柱部120，轮盘部110为圆盘状，立柱部120为圆柱状且设置于轮盘部110的中部。立柱部120为中空结构且立柱部120的内腔贯穿轮盘部110，以供机轴穿过。若干叶片200沿立柱部120的周向间隔设置。叶片200呈螺旋状，叶片200的一端一体连接于立柱部120且另一端延伸至轮盘部110的周向边缘。叶片200的第一表面201设置有减阻组件，第一表面201为叶片200的压力面，当然在其他实施例中第一表面 201也还可以为叶片200的吸力面。
[0018]减阻组件包括若干第一减阻凸起部210和第二减阻凸起部220。若干第一减阻凸起部210沿叶片200的延伸方向间隔设置，叶片200的延伸方向也即为叶片200的螺旋延伸方向。每相邻的两个第一减阻凸起部210之间均设置有一个第二减阻凸起部220。第一减阻凸起部210和第二减阻部均沿叶片200的高度方向延伸设置，叶片200的高度方向平行于立柱部120 的轴向。第一减阻凸起部210的高度大于第二减阻凸起部220的高度。其中，流体在经过叶片200上的减阻凸起部时会产生反向涡流，反向涡流能够减少流体与叶片200之间的流体粘滞力。通过设置上述的减阻组件，不仅能够在流体经过叶片200时产生反向涡流，以减少流体与叶片200之间的流体粘滞力，同时还利用高度不同的第一减阻凸起部210和第二减阻凸起部220在沿叶片200的延伸方向上形成的连续且大小不同的反向涡流，进而提高了排污泵的整体工作效率。
[0019]在本申请的一些实施例中，第一减阻凸起部210的外表面为第一圆弧面，且第一圆弧面的圆心角小于180
°
。第二减阻凸起部220的外表面为第二圆弧面，且第二圆弧面的圆心角小于180
°
。如此设置，能够有助于降低流体经过减阻凸起部的摩擦阻力，提高泵的效率。
[0020]在本申请的一些实施例中，第二圆弧面的两端分别与邻近的第一圆弧面的端部平滑过渡连接。如此设置，能够有助于降低流体经过第一减阻凸起部210和第二减阻凸起部220交接处的阻力，提高泵的效率。
[0021]在本申请的一些实施例中，第一圆弧面的光滑度大于第二圆弧面的光滑度，如此设置便于减阻组件的加工。
[0022]其中，第一圆弧面的光滑度低于叶片200的第一表面201的光滑度。
[0023]在本申请的一些实施例中，第一减阻凸起部210和第二减阻凸起部 220之间的高度差在第一减阻凸起部210的高度的1/2以下，如此设置，能够使得相邻两个反向涡流之间的差距相对较小，进一步降提高了排污泵的整体工作效率。
[0024]其中，第一减阻凸起部210和第二减阻凸起部220的两端均分别延伸至叶片200的顶部边缘和底部边缘。
[0025]其中，相邻两个第一减阻凸起部210的之间的间距在5
‑
15cm，第一减阻凸起部210的高度为0.5
‑
1.5cm。
[0026]请参考附图2，在本申请的一些实施例中，叶轮主体100包括轮盘部 110，轮盘部110的背面凹设有减重环111。如此设置，能够通过减重环 111降低减阻组件给叶轮结构所带来的增重，有助于提高泵的效率。
[0027]其中，减重环111中填充有橡胶密封圈112，橡胶密封圈112的重量低于形成减重环111部分的质量，且橡胶密封圈112的表面与轮盘部110 的背面基本平齐或平齐设置。橡胶密封圈112与金属之间通过胶水等方式进行固定连接。
[0028]应当理解的是，附图2中未示出减阻组件。
[0029]本申请还提供一种切割式排污泵，包括上述的叶轮结构。
[0030]需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮结构，其特征在于，包括叶轮主体和设置于所述叶轮主体的若干叶片，所述叶片的第一表面设置有减阻组件，所述减阻组件包括沿所述叶片的延伸方向间隔设置的若干第一减阻凸起部以及设置于每相邻两个所述第一减阻凸起部之间的第二减阻凸起部，所述第一减阻凸起部和所述第二减阻部均沿所述叶片的高度方向延伸设置，其中所述第一减阻凸起部的高度大于所述第二减阻凸起部的高度。2.根据权利要求1所述的叶轮结构，其特征在于，所述第一减阻凸起部的外表面为第一圆弧面，且所述第一圆弧面的圆心角小于180
°
。3.根据权利要求2所述的叶轮结构，其特征在于，所述第二减阻凸起部的外表面为第二圆弧面，且所述第二圆弧面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林远策，
申请(专利权)人：诺赛水泵系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：