法兰球阀快装加固加强型模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰球阀快装加固加强型模架，包括动模、定模、形成于动模与定模两者之间的模腔以及连通模腔与外界的注蜡口，模腔包括设置于动模的上模腔以及设置于定模的下模腔，动模包括多个动模块、上模腔包括形成于其中一个或多个动模块的上腔体，定模包括多个定模块、下模腔包括形成于其中一个或多个定模块的下腔体，包括上底板与下底板，上底板上形成有供动模安装且与之适配的上定位槽，上底板与每个动模块之间均设有上锁紧件，下底板上形成有供定模安装且与之适配的下定位槽，下底板与每个定模块之间均设有下锁紧件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本实用新型专利技术组装更加便捷且结构强度更高，极大延长了模架的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
法兰球阀快装加固加强型模架


[0001]本技术涉及一种模具，特别涉及一种法兰球阀快装加固加强型模架。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。而模架是模具不可分割的部分。
[0003]形成于模架的模腔形状根据产品的种类不同复杂程度也随之变化，有些结构复杂的模腔通过一块模块往往无法加工成型，如果能在一块模块上加工出结构复杂的模腔，往往需要高端的精密设备，这样就极大的增加了生产制造成本。所以，现有的企业都是通过多块模块拼装形成模腔，这样加工方便、生产成本低，是最优的生产方案。而现有模块之间只通过简单的螺栓进行固定，由于模架的重量极重、加上模具在工作过程中会受到多个方向上的受力，导致该模架的组装极为不便且该种固定方式极易发生形变甚至是断裂，从而最终影响模架的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种法兰球阀快装加固加强型模架，该模架组装更加便捷且结构强度更高，极大延长了模架的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种法兰球阀快装加固加强型模架，包括动模、定模、形成于动模与定模两者之间的模腔以及连通模腔与外界的注蜡口，所述模腔包括设置于动模的上模腔以及设置于定模的下模腔，所述动模包括多个动模块、上模腔包括形成于其中一个或多个动模块的上腔体，所述定模包括多个定模块、下模腔包括形成于其中一个或多个定模块上的下腔体，包括上底板与下底板，所述上底板上形成有供动模安装且与之适配的上定位槽，所述上底板与每个动模块之间均设有上锁紧件，所述下底板上形成有供定模安装且与之适配的下定位槽，所述下底板与每个定模块之间均设有下锁紧件。
[0006]通过采用上述技术方案，将每个动模块依次安装进上定位槽并在上定位槽内完成动模块之间的拼装操作，使其构成完整的动模与上模腔。而存在的上定位槽对拼装中的动模块起到预定位与导引作用并对拼装完成后的上模进行定位加固，从而使动模块之间的拼装操作更加便捷，最后通过上锁紧件对每个上模块进行固定。定模也通过上述操作完成安装，从而使该模架在上定位槽与上锁紧件、下定位槽与下锁紧件的配合下具有更高的结构强度，从而极大延长了模架的使用寿命。
[0007]进一步设置为：包括形成于上定位槽的上安装口与形成于下定位槽的下安装口，所述上锁紧件包括上螺栓、下锁紧件包括下螺栓，所述上螺栓穿过上底板与动模块螺纹连接且上螺栓的轴线与上安装口的朝向相平行，所述下螺栓穿过下底板与定模块螺纹连接且
下螺栓的轴线与下安装口的朝向相平行，所述上定位槽限制动模沿垂直于上安装口的朝向运动，所述下定位槽限制定模沿垂直于下安装口的朝向运动。
[0008]通过采用上述技术方案，上模块通过上安装口安装进上定位槽、下模块通过下安装口安装进下定位槽，通过两个定位槽对动模与定模构成沿垂直于安装口朝向方向上的限位，在配合将螺栓的轴线设置成平行于安装口朝向的方式，使得锁紧固定的螺栓只受到沿其轴线上的作用力，从而使螺栓能承载更大的作用力，以此来进一步延长模架的结构强度与使用寿命。
[0009]进一步设置为：所述动模与定模内均设有蜿蜒设置的冷却通道，每条所述冷却通道均包括若干相互连通且深度不同的冷却段。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却通道的设置对模架进行冷却，实现快速脱模，来提升产品的生产效率。通过将冷却段的深度设置成不同的方式来增大接触面积，以达到更高的换热效率，实现快速冷却。
[0011]进一步设置为：位于所述动模上的冷却通道与上底板相通形成一上加工开口，所述上底板与动模之间设有一被上底板压紧用于密封上加工开口的上密封垫，位于所述定模上的冷却通道与下底板相通形成一下加工开口，所述下底板与定模之间设有一被下底板压紧用于密封下加工开口的下密封垫。
[0012]通过采用上述技术方案，通过形成的上加工开口与下加工开口完成两个冷却通道的加工，使冷却通道的加工方式更加便捷、加工成本更低。上底板在锁紧动模的过程中压紧上密封垫、下底板在锁紧定模的过程中压紧下密封垫，以此来对上加工开口与下加工开口进行密封，达到更好的密封效果且无需设置额外的锁紧机构。
[0013]进一步设置为：所述上加工开口上形成有供上密封垫安装的上安装槽，所述上密封垫安装于上安装槽且凸出于动模外壁，所述下加工开口上形成有供下密封垫安装的下安装槽，所述下密封垫安装于下安装槽且凸出于定模外壁。
[0014]通过采用上述技术方案，上密封垫安装于上安装槽、下密封垫安装于下安装槽，来实现对密封垫的定位安装，使安装操作更加便捷同时也保证了密封稳定性，且该种设置还能避免对密封垫造成过度挤压形变，来保证密封垫的使用寿命。
[0015]进一步设置为：所述定模上设有至少一个成型块，所述下模腔包括形成于每个成型块且具有对接口的动腔体，所述对接口朝向下腔体且成型块滑动设置用于供对接口朝向下腔体运动构成对接，每个所述成型块与动模之间均设有联动组件。
[0016]通过采用上述技术方案，动模朝向定模运动，通过设置的第一联动组件来带动成型块朝向下腔体运动，当动模完成与定模的合模时，对接口刚好与下腔体对接，从而形成整个完整的下模腔。在脱模时动模打开，动模在打开的过程中通过联动组件带动成型块背向下腔体运动，完成动腔体与产品的自动脱模操作，这样就能直接将产品从下腔体内取出，使脱模操作更加便捷且快速。
[0017]进一步设置为：所述联动组件包括驱动成型块背向下腔体运动的弹簧、形成于成型块的配合斜面以及形成于动模且配合配合斜面用于驱动成型块朝向下腔体运动的驱动斜面，当所述上模腔与下腔体构成对接时，所述对接口与下腔体构成对接。
[0018]通过采用上述技术方案，动模带动驱动斜面朝向成型块运动，通过驱动斜面配合配合斜面来改变力的作用力方向，从而来驱动成型块朝向下腔体运动，完成对接口与下腔
体的对接操作。当驱动斜面与配合斜面分离时，通过存在的弹簧来驱动成型块背向下腔体运动。
[0019]进一步设置为：位于所述下底板的下方设有顶板，所述定模上设有若干连通下腔体与顶板的通孔，所述顶板上设有若干延伸进通孔的顶杆，若干所述顶杆与若干通孔一一对应设置。
[0020]通过采用上述技术方案，在脱模过程中，顶板带动顶杆朝向下腔体运动，将产品顶出下腔体来完成产品的自动脱模操作。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术组装更加便捷且结构强度更高，极大延长了模架的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为实施例的立体图；
[0023]图2为实施例的局部爆炸图；
[0024]图3为实施例的另一局部爆炸图；
[0025]图4为实施例的局部结构示意图；
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰球阀快装加固加强型模架，包括动模(1)、定模(2)、形成于动模(1)与定模(2)两者之间的模腔以及连通模腔与外界的注蜡口(3)，所述模腔包括设置于动模(1)的上模腔(4)以及设置于定模(2)的下模腔，所述动模(1)包括多个动模块(1.1)、上模腔(4)包括形成于其中一个或多个动模块(1.1)的上腔体，所述定模(2)包括多个定模块(2.1)、下模腔包括形成于其中一个或多个定模块(2.1)的下腔体(5)，其特征在于：包括上底板(6)与下底板(7)，所述上底板(6)上形成有供动模(1)安装且与之适配的上定位槽(8)，所述上底板(6)与每个动模块(1.1)之间均设有上锁紧件(9)，所述下底板(7)上形成有供定模(2)安装且与之适配的下定位槽(10)，所述下底板(7)与每个定模块(2.1)之间均设有下锁紧件(11)。2.根据权利要求1所述的法兰球阀快装加固加强型模架，其特征在于：包括形成于上定位槽(8)的上安装口与形成于下定位槽(10)的下安装口，所述上锁紧件(9)包括上螺栓、下锁紧件(11)包括下螺栓，所述上螺栓穿过上底板(6)与动模块(1.1)螺纹连接且上螺栓的轴线与上安装口的朝向相平行，所述下螺栓穿过下底板(7)与定模块(2.1)螺纹连接且下螺栓的轴线与下安装口的朝向相平行，所述上定位槽(8)限制动模(1)沿垂直于上安装口的朝向运动，所述下定位槽(10)限制定模(2)沿垂直于下安装口的朝向运动。3.根据权利要求1所述的法兰球阀快装加固加强型模架，其特征在于：所述动模(1)与定模(2)内均设有蜿蜒设置的冷却通道，每条所述冷却通道均包括若干相互连通且深度不同的冷却段(12)。4.根据权利要求3所述的法兰球阀快装加固加强型模架，其特征在于：位于所述动模(1)上的冷却通道与上底板(6)相通形成一上加工开口(13)，所述上底板(6)与动模(1)之间设有一被...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣荣，
申请(专利权)人：浙江荣昊模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：