本实用新型专利技术公开了一种输送辊道检修装置，涉及检修装置技术领域，具体为一种输送辊道检修装置，包括输送辊道，所述输送辊道的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述安装板的内侧固定连接有限位弹簧。该输送辊道检修装置，通过支撑柱、限位弹簧、防护板之间相互配合，当输送辊道出现震动时会导致输送件发生偏移，当输送件因偏移而撞击防护板时，会使得防护板对限位弹簧造成挤压，从而使得防护板向外侧移动，继而使得防护板与触动式警报器之间相互碰撞，进而使触动式警报器发出警报提醒工作人员输送辊道出现问题，便于工作人员及时检修。人员及时检修。人员及时检修。
【技术实现步骤摘要】
一种输送辊道检修装置
[0001]本技术涉及检修装置
，具体为一种输送辊道检修装置。
技术介绍
[0002]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的百分之四十左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，由于辊道输送需要辊道平整，所以需要经常检查，巡检人员在生产中对设备的巡检需要做到问，看，听，摸，即巡检前应先与操作工联系询问该设备的操作状况是否正常，如发现异常可针对异常点进行检查处理；巡检时看设备运行状况是否正常，而孙松辊道经常出现的问题有传动部位发生振动，导致辊道旋转不灵活，使得顺送件出现偏移，造成输送点掉落，并且辊道轴承位温度也会出现波动，这是辊道与轴承间的摩擦力异常增大，会导致轴承损坏造成停机，故而这里提出一种输送辊道检修装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送辊道检修装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种输送辊道检修装置，包括输送辊道，所述输送辊道的左右两侧均设置有安装板，所述安装板的内侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定安装有限位块，所述安装板的内侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧处于支撑柱的外表面，所述支撑柱的外表面活动安装有防护板，所述安装板的内侧固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有安装槽，所述固定板中部开设的安装槽中安装有触动式警报器。
[0005]可选的，所述安装板内表面的下侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的背面设置有驱动盘，所述驱动盘的输出轴上固定套接有夹持臂，所述夹持臂的另一端固定安装有夹持垫，所述驱动箱的侧面固定安装有安装框，所述安装框的内腔中设置有温度感应器。
[0006]可选的，所述驱动盘表面的边缘处开设有螺纹槽，所述驱动盘表面边缘处开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓。
[0007]可选的，所述夹持臂的前侧两侧均设置有支撑块，所述夹持臂活动安装在支撑块的内侧，所述夹持垫的上表面为倾斜状态。
[0008]可选的，所述安装框前后两侧的中部均开设有紧合螺纹槽，所述安装框前后两侧开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆，所述紧合杆的另一端固定连接有紧合垫，所述紧合垫由橡胶制成。
[0009]可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述防护板的侧面与限位弹簧的左端之间活动接触。
[0010]本技术提供了一种输送辊道检修装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该输送辊道检修装置，通过支撑柱、限位弹簧、防护板之间相互配合，当输送辊道出现震动时会导致输送件发生偏移，当输送件因偏移而撞击防护板时，会使得防护板对限位弹簧造成挤压，从而使得防护板向外侧移动，继而使得防护板与触动式警报器之间相互碰撞，进而使触动式警报器发出警报提醒工作人员输送辊道出现问题，便于工作人员及时检修。
[0012]2、该输送辊道检修装置，通过将温度感应器放置在安装框的内腔中，通过转动驱动盘使得夹持臂转动，从而对温度感应器进行初步固定，通过拧紧紧合杆使得紧合垫对温度感应器进行夹持，可以将温度感应器固定在输送辊道轴承处的前侧，可以实时监测轴承处的温度，快速检测处轴承处温度异常增加的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑柱处立体的结构示意图；
[0015]图3为本技术紧合杆处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术驱动盘处立体的结构示意图。
[0017]图中：1、输送辊道；2、安装板；3、支撑柱；4、限位块；5、限位弹簧；6、防护板；7、固定板；8、触动式警报器；9、驱动箱；10、驱动盘；11、紧合螺栓；12、紧合垫；13、夹持臂；14、支撑块；15、夹持垫；16、安装框；17、温度感应器；18、紧合杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种输送辊道检修装置，包括输送辊道1，输送辊道1的左右两侧均设置有安装板2，安装板2的内侧固定安装有支撑柱3，利用支撑柱3可以对限位弹簧5起到支撑作用，避免限位弹簧5在发生压缩形变时出现折损，降低限位弹簧5的使用寿命，支撑柱3的另一端固定安装有限位块4，限位块4的直径大于支撑柱3的直径，防护板6的侧面与限位弹簧5的左端之间活动接触，利用限位块4可对防护板6进行限位，避免防护板6脱离支撑柱3的表面，安装板2的内侧固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5处于支撑柱3的外表面，支撑柱3的外表面活动安装有防护板6，利用防护板6可以对输送件进行限位，避免输送件掉落，安装板2的内侧固定安装有固定板7，固定板7的中部开设有安装槽，固定板7中部开设的安装槽中安装有触动式警报器8。
[0020]请参阅图1和图2，安装板2内表面的下侧固定安装有驱动箱9，驱动箱9的上表面开设有与夹持臂13相适配的活动槽，可以使得夹持臂13可以灵活的进行左右翻转，避免驱动箱9对夹持臂13的夹持作业造成影响，驱动箱9的背面设置有驱动盘10，驱动盘10的输出轴上固定套接有夹持臂13，夹持臂13的另一端固定安装有夹持垫15，驱动箱9的侧面固定安装有安装框16，安装框16的内侧开表面开设有通槽，可以增加温度感应器17对温度的敏感度，对温度感应器17进行保护的同时可以提高温度感应器17的监测性能，安装框16的内腔中设置有温度感应器17。
[0021]请参阅图4，驱动盘10表面的边缘处开设有螺纹槽，驱动盘10表面边缘处开设的螺纹槽中螺纹连接有紧合螺栓11，紧合螺栓11的长度大于驱动盘10背面与驱动箱9背面之间的间距，从而充分保重紧合螺栓11能够与驱动箱9之间紧密连接，利用紧合螺栓11与驱动箱9之间的摩擦力可以实现对夹持臂13进行限位。
[0022]请参阅图4，夹持臂13的前侧两侧均设置有支撑块14，夹持臂13活动安装在支撑块14的内侧，夹持垫15的上表面为倾斜状态，由于夹持臂13为弯折状，可以使得夹持臂13在夹持时，使得夹持垫15的底部正好以平整状态对温度感应器17进行夹持。
[0023]请参阅图3，安装框16前后两侧的中部均开设有紧合螺纹槽，安装框16前后两侧开设的紧合螺纹槽中螺纹连接有紧合杆18，利用紧合杆18可以进一步的对温度感应器17进行固定，使得温度感应器17更加稳定，紧合杆18的另一端固定连接有紧合垫12，紧合垫12由橡胶制成，可以避免紧合杆18划伤温度感应器17的表面，降低温度感应器17的使用寿命。
[0024]综上所述，该输送辊道检修装置，使用时，首先使用者需要将温度感应器17放置在安装框16的内腔中，然后转动驱动盘10使得夹持臂13转动，从而利用夹持垫15对温度感应器17进行初步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送辊道检修装置，包括输送辊道(1)，其特征在于：所述输送辊道(1)的左右两侧均设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内侧固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的另一端固定安装有限位块(4)，所述安装板(2)的内侧固定连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)处于支撑柱(3)的外表面，所述支撑柱(3)的外表面活动安装有防护板(6)，所述安装板(2)的内侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的中部开设有安装槽，所述固定板(7)中部开设的安装槽中安装有触动式警报器(8)。2.根据权利要求1所述的一种输送辊道检修装置，其特征在于：所述安装板(2)内表面的下侧固定安装有驱动箱(9)，所述驱动箱(9)的背面设置有驱动盘(10)，所述驱动盘(10)的输出轴上固定套接有夹持臂(13)，所述夹持臂(13)的另一端固定安装有夹持垫(15)，所述驱动箱(9)的侧面固定安装有安装框(16)，所述安装框(16)的内腔中设置有温...
【专利技术属性】
技术研发人员：申景强，王凤保，王新，
申请(专利权)人：青岛优耐德自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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