络筒机自动剪线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种络筒机自动剪线装置，包括一安装架，安装架的一侧设置有可升降的托线板，托线板的下端连接有用于控制托线板升降的第一驱动装置，托线板的顶端设置有用于支撑纱线的托线槽，托线槽旁设置有剪刀，剪刀连接有用于控制剪刀口开合的第二驱动装置，剪刀和第二驱动装置均安装于托线板上，安装架上设置有可转动的拨线杆，拨线杆转动用于将纱线拨至托线槽正上方，拨线杆连接有用于控制拨线杆转动的第三驱动装置。本实用新型专利技术提供的络筒机自动剪线装置，可以自动剪断纱线，从而提高剪纱线以及纱管更换的工作效率。换的工作效率。换的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
络筒机自动剪线装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种络筒机自动剪线装置。

技术介绍

[0002]我国是世界上最大的纺织生产和出口国，且目前正面临人力成本大幅提升的阶段，降低人工成本，提高生产效率对于纺织企业变得越来越重要，因此，实现各种纺织工序自动化是市场发展的必然趋势。
[0003]络筒是织前准备的第一道工序，经过络筒这一工序，将纱线卷绕在纱管上形成一定形式的大卷装，纱管卷好纱线之后需要进行更换，剪断连接的纱线，再将纱线头卷绕到新安装的空纱管上，以往纱管更换以及剪纱线工作均是人工操作，效率很低，尤其是当一个工人同时负责多台机器时，可能存在几个机器同时需要换纱管时工人无法全部顾及，经常会出现来不及更换导致停机的状况发生。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种络筒机自动剪线装置，可以自动剪断纱线，从而提高剪纱线以及纱管更换的工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种络筒机自动剪线装置，包括一安装架，所述安装架的一侧设置有可升降的托线板，所述托线板的下端连接有用于控制托线板升降的第一驱动装置，所述托线板的顶端设置有用于支撑纱线的托线槽，所述托线槽旁设置有剪刀，所述剪刀连接有用于控制剪刀口开合的第二驱动装置，所述剪刀和第二驱动装置均安装于托线板上，所述安装架上设置有可转动的拨线杆，所述拨线杆转动用于将纱线拨至托线槽正上方，所述拨线杆连接有用于控制拨线杆转动的第三驱动装置。
[0006]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述第一驱动装置设置为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定在安装架上。
[0007]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述第二驱动装置设置为第二伸缩气缸。
[0008]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述剪刀包括一固定刀片和一活动刀片，所述固定刀片固定在托线板上，所述活动刀片与第二驱动装置连接。
[0009]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述第二驱动装置设置为第二伸缩气缸和一连杆，所述连杆的两端分别与活动刀片、第二伸缩气缸相铰接。
[0010]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述第三驱动装置设置为第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸安装在安装架上。
[0011]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述拨纱杆上设置有连接杆，所述连接杆一端与拨纱杆固定连接，另一端与第三伸缩气缸铰接。
[0012]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述托线板和拨线杆分
别设置在安装架两个相背的侧面上。
[0013]对于本技术上述络筒机自动剪线装置的进一步改进，所述安装架上设置有固定板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果。
[0015]本技术所述的络筒机自动剪线装置，在需要进行剪纱线工作时，所述拨纱杆被第三驱动装置控制，将纱线拨至托纱槽的正上方，托纱板在第一驱动装置的控制下上升，使纱线位于托纱槽中，第二驱动装置控制剪刀口闭合剪断纱线，待纱线剪断之后，第二驱动装置控制剪刀口打开，第一驱动装置控制托纱板回落，第三驱动装置控制拨纱杆恢复成初始状态，上述结构的设置使络筒机的剪纱线工作可以自动完成，从而提高剪纱线以及纱管更换的工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术络筒机自动剪线装置的立体示意图；
[0017]图2是本技术络筒机自动剪线装置另一角度的立体示意图；
[0018]图3是使用本技术络筒机自动剪线装置剪纱线的过程示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
安装架
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托线板
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第一驱动装置
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托线槽
[0021]5‑
剪刀
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第二驱动装置
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拨线杆
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第三驱动装置
[0022]9‑
固定刀片
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10
‑
活动刀片
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11
‑
连杆
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12
‑
连接杆
[0023]13
‑
固定板
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14
‑
纱线
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15
‑
筒子
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16
‑
纱管夹持部
[0024]17
‑
纱管夹持部
ꢀꢀꢀꢀ
18
‑
空纱管
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]如图1、2所示，本技术所述的络筒机自动剪线装置，包括一个安装架1，所述安装架1上设置有固定板13，所述固定板13用于将本技术固定在络筒机的机架上，所述安
装架1的背面设置有可升降的托线板2，所述托线板2的下端连接有用于控制托线板2升降的第一驱动装置3，所述托线板2的顶端设置有用于支撑纱线的托线槽4；所述安装架1的正面设置有可转动的拨线杆7，所述拨线杆7转动用于将纱线拨至托线槽4正上方。所述托线板2上升使纱线进入托线槽4，纱线被支撑起来一方面方便被剪断，另一方面被支撑起的纱线经过纱管夹持部的一端，空纱管下落后纱线正好位于空纱管一端与纱管夹持部之间，当纱管夹持部夹持空纱管时就可以同时将纱线夹持在空纱管端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种络筒机自动剪线装置，其特征在于，包括一安装架(1)，所述安装架(1)的一侧设置有可升降的托线板(2)，所述托线板(2)的下端连接有用于控制托线板(2)升降的第一驱动装置(3)，所述托线板(2)的顶端设置有用于支撑纱线的托线槽(4)，所述托线槽(4)旁设置有剪刀(5)，所述剪刀(5)连接有用于控制剪刀口开合的第二驱动装置(6)，所述剪刀(5)和第二驱动装置(6)均安装于托线板(2)上，所述安装架(1)上设置有可转动的拨线杆(7)，所述拨线杆(7)转动用于将纱线拨至托线槽(4)正上方，所述拨线杆(7)连接有用于控制拨线杆(7)转动的第三驱动装置(8)。2.根据权利要求1所述的络筒机自动剪线装置，其特征在于，所述第一驱动装置(3)设置为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定在安装架(1)上。3.根据权利要求1所述的络筒机自动剪线装置，其特征在于，所述第二驱动装置(6)设置为第二伸缩气缸。4.根据权利要求1所述的络筒机自动剪线装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：符宁，
申请(专利权)人：蒂玛特科吉纺织机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：