再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，涉及混凝土分离设备领域，本实用新型专利技术包括设备主体、进料口和分离筛，设备主体的内部上方安装有防尘组件，本实用新型专利技术通过设置有防尘组件，在向进料口加料时，混凝土会与密封板接触并施压，以此使得配重块向上运动，而密封板向下运动，这样使得混凝土能够顺利进入到设备内，而当密封板不受力时，在配重块的作用下能够使得密封板向上运动而对进料口进行密封，从而能够避免灰尘从进料口挥发在空气中，与此同时，配重块带动集尘罩向下运动，气泵启动后能够将内部的灰尘集中充入集尘箱内，从而可避免灰尘从分离筛的出口挥散，进一步提高了防尘性，避免灰尘飘散到空气中而对周围环境造成污染。围环境造成污染。围环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备


[0001]本技术涉及混凝土分离设备领域，具体为再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备。

技术介绍

[0002]混凝土或者水泥混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥；非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土，其中沥青混凝土经常用于路面。
[0003]现有的分离设备结构单一，在进行筛分时，分离筛的孔洞容易发生堵塞，进而影响设备的工作效率，其次，混凝土在进入设备内时，容易产生大量的灰尘，这些灰尘进入到空气中之后容易对周围环境造成严重污染。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，以解决孔洞容易发生堵塞以及灰尘造成环境污染的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括设备主体、进料口和分离筛，所述设备主体的内部上方安装有防尘组件，所述设备主体的内壁安装有滑杆，所述滑杆的外表面分别套接有第一弹簧和滑块，所述滑块的一侧与分离筛相固定，所述分离筛的底部一侧固定有第二弹簧，所述设备主体的内部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有偏心轮。
[0006]进一步的，所述防尘组件包括有位于设备主体内部上方的支撑杆、位于设备主体顶部一侧的气泵和位于设备主体一侧的集尘箱，所述支撑杆的底端铰接有连接杆，所述连接杆的一端固定有密封板，所述连接杆的另一端连接有配重块，所述配重块的底部安装有集尘罩，所述气泵的进气端通过伸缩管与集尘罩相连接，所述气泵的出气端通过连接管与集尘箱相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，密封板能够对进料口进行密封，从而避免灰尘从进料口飘散，而气泵能够将灰尘收集于集尘箱内，从而起到了环保的目的。
[0008]进一步的，所述电机的外表面设置有电机箱，且所述电机箱的顶部呈斜坡状。
[0009]通过采用上述技术方案，便于对电机进行防护，避免电机受到混凝土撞击而损坏。
[0010]进一步的，所述设备主体的一侧下方设置有出料口，且所述设备主体的内部下方沿出料口方向向下倾斜。
[0011]通过采用上述技术方案，便于混凝土颗粒料能够快速从出料口排出。
[0012]进一步的，所述第一弹簧和第二弹簧均采用弹簧钢材料制作而成。
[0013]通过采用上述技术方案，使得分离筛能够发生振动，且弹簧钢材料使得第一弹簧
和第二弹簧使用寿命更长。
[0014]进一步的，所述密封板的顶部面积大于进料口底部的面积，且所述配重块的重量大于密封板的重量。
[0015]通过采用上述技术方案，便于密封板能够对进料口在不进料时进行密封，避免灰尘从进料口飘散出来。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置有第一弹簧、滑杆、滑块、电机和偏心轮，在进行筛分时，电机旋转使得偏心轮旋转，偏心轮旋转能够反复的对滑块碰撞，以此使得滑块在滑杆上滑动并对第一弹簧挤压，在第一弹簧和第二弹簧的配合下能够对分离筛进行振动，以此可提高了对混凝土的分离效果，且可避免分离筛的孔洞发生堵塞；
[0018]2、本技术通过设置有防尘组件，在向进料口加料时，混凝土会与密封板接触并施压，以此使得配重块向上运动，而密封板向下运动，这样使得混凝土能够顺利进入到设备内，而当密封板不受力时，在配重块的作用下能够使得密封板向上运动而对进料口进行密封，从而能够避免灰尘从进料口挥发在空气中，与此同时，在伸缩管的弹性和配重块的重量作用下，带动集尘罩向下运动，气泵启动后能够将内部的灰尘集中充入集尘箱内，从而可避免灰尘从分离筛的出口挥散，进一步提高了防尘性，避免了设备内灰尘飘散到空气中而对周围环境造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的灯罩结构示意图；
[0021]图3为本技术的球槽结构示意图；
[0022]图4为本技术的活动凸块结构示意图。
[0023]图中：1、设备主体；2、进料口；3、分离筛；4、电机箱；5、电机；6、偏心轮；7、滑杆；8、滑块；9、第一弹簧；10、第二弹簧； 11、防尘组件；1101、集尘箱；1102、气泵；1103、连接管；1104、伸缩管；1105、集尘罩；1106、支撑杆；1107、连接杆；1108、密封板；1109、配重块；12、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，如图1
‑
4所示，包括设备主体1、进料口2和分离筛3，设备主体1的内部上方安装有防尘组件11，防尘组件11包括有位于设备主体1内部上方的支撑杆1106、位于设备主体1顶部一侧的气泵1102和位于设备主体1一侧的集尘箱1101，支撑杆1106的底端铰接有连接杆1107，连接杆1107的一端固定有密封板1108，连接杆1107的另一端连接有配重块1109，配重块1109的底部安装有集尘罩1105，气泵1102的进气端通过伸缩管1104与集尘罩1105相连接，气泵1102的出气端通过连接管1103 与集尘箱
1101相连，密封板1108能够对进料口2进行密封，从而避免灰尘从进料口2飘散，而气泵1102能够将灰尘收集于集尘箱1101 内，从而起到了环保的目的，设备主体1的内壁安装有滑杆7，滑杆 7的外表面分别套接有第一弹簧9和滑块8，滑块8的一侧与分离筛 3相固定，分离筛3的底部一侧固定有第二弹簧10，设备主体1的内部一侧安装有电机5，电机5的外表面设置有电机箱4，且电机箱4 的顶部呈斜坡状，便于对电机5进行防护，避免电机5受到混凝土撞击而损坏，电机5的输出端连接有偏心轮6。
[0027]参阅图1，设备主体1的一侧下方设置有出料口12，且设备主体 1的内部下方沿出料口12方向向下倾斜，便于混凝土颗粒料能够快速从出料口12排出。
[0028]参阅图1和图3，第一弹簧9和第二弹簧10均采用弹簧钢材料制作而成，使得分离筛3能够发生振动，且弹簧钢材料使得第一弹簧 9和第二弹簧10使用寿命更长。
[0029]参阅图1和图2，密封板1108的顶部面积大于进料口2底部的面积，且配重块1109的重量大于密封板1108的重量，便于密封板 1108能够对进料口2在不进料时进行密封，避免灰尘从进料口2飘散出来。
[0030]本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，包括设备主体(1)、进料口(2)和分离筛(3)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部上方安装有防尘组件(11)，所述设备主体(1)的内壁安装有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外表面分别套接有第一弹簧(9)和滑块(8)，所述滑块(8)的一侧与分离筛(3)相固定，所述分离筛(3)的底部一侧固定有第二弹簧(10)，所述设备主体(1)的内部一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有偏心轮(6)。2.根据权利要求1所述的再生混凝土加工用废弃混凝土分离设备，其特征在于：所述防尘组件(11)包括有位于设备主体(1)内部上方的支撑杆(1106)、位于设备主体(1)顶部一侧的气泵(1102)和位于设备主体(1)一侧的集尘箱(1101)，所述支撑杆(1106)的底端铰接有连接杆(1107)，所述连接杆(1107)的一端固定有密封板(1108)，所述连接杆(1107)的另一端连接有配重块(1109)，所述配重块(1109)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦丽，林庆华，张国华，
申请(专利权)人：漳州恒宝新建材有限公司，
类型：新型
国别省市：