本实用新型专利技术公开了一种活塞杆高效磨削淬火装置，属于活塞杆加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内壁连接有将加工箱内腔分隔为磨削室和淬火室的隔板，所述磨削室的内壁连接有液压缸，所述液压缸的活动端连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有用于安装活塞杆的连接座，所述连接座的上方和下方分别活动设置有清洁刷和磨削砂轮，所述淬火室的内壁连接有吸尘罩，所述淬火室的顶壁连接有直线电机二，所述直线电机二的活动部的连接有电推杆，电推杆的活动端也连接有连接座。该活塞杆高效磨削淬火装置，可在同一加工箱内同时进行磨削和淬火加工，且可自动清洁磨削加工后的活塞杆，整体加工效率高。整体加工效率高。整体加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞杆高效磨削淬火装置
[0001]本技术属于活塞杆加工
，具体涉及一种活塞杆高效磨削淬火装置。
技术介绍
[0002]活塞杆顾名思义，是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。磨削加工和淬火加工是活塞杆加工中的两道加工工序，部分活塞杆的磨削加工点和淬火加工点大多独立设置，在加工时，需要在两道加工点之间设置转运设备，或由人工转运，且经磨削加工后的活塞杆需要进行清理才能进行淬火加工，这使得整体的加工效率较慢。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种活塞杆高效磨削淬火装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种活塞杆高效磨削淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活塞杆高效磨削淬火装置，包括加工箱，所述加工箱的内壁连接有将加工箱内腔分隔为磨削室和淬火室的隔板，所述磨削室的内壁连接有液压缸，所述液压缸的活动端连接有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴连接有用于安装活塞杆的连接座，所述连接座的上方和下方分别活动设置有清洁刷和磨削砂轮，所述淬火室的内壁连接有吸尘罩，所述淬火室的顶壁连接有直线电机二，所述直线电机二的活动部的连接有电推杆，电推杆的活动端也连接有连接座，所述淬火室的内壁连接有加热筒，所述加热筒的内壁连接有加热感应线圈，所述加热筒的侧面设置有冷却台。
[0006]进一步的，所述磨削室的内壁连接有竖板，所述竖板的侧面连接有两个并列设置的直线电机一，位于上方的直线电机一的活动部与清洁刷连接，位于下方的直线电机一的活动部的侧面连接有驱动电机二，所述磨削砂轮与驱动电机二的输出轴传动连接。
[0007]进一步的，所述冷却台的空腔内连接有多个环形的连接管，多个连接管的侧面均连通有多个喷头，且连接管通过水泵与外界冷却水源接通。
[0008]进一步的，所述淬火室的内壁连接集水池，所述集水池的内壁连接有环形的支撑板，且支撑板的顶端插接有过滤斗。
[0009]进一步的，所述加工箱的前端安装有两组箱门。
[0010]进一步的，所述加工箱的侧面连接有置物槽板。
[0011]本技术的技术效果和优点：该活塞杆高效磨削淬火装置，得益于加工箱、隔板、磨削室和淬火室的设置，可在同一加工点同时对活塞杆进行磨削和淬火加工，可省去在两道加工点转运活塞杆的时间，有利于提升整体的加工效率；
[0012]得益于驱动电机一、连接座、驱动电机二和磨削砂轮的设置，可对活塞杆进行磨削
加工处理，液压缸和位于下方的直线电机一的设置，使得连接座和磨削砂轮的位置均可调整，有利于提升整体磨削加工时的灵活性；
[0013]得益于清洁刷和位于上方的直线电机一的设置，可对磨削加工后的活塞杆进行清洁处理，方便后续进行淬火加工，且吸尘罩的设置，可在磨削加工和清洁活塞杆时自动收集灰尘，可提升整体加工时整洁性；
[0014]得益于于直线电机二、电推杆、加热筒、加热感应线圈、冷却台、连接管和喷头的设置，可对活塞杆进行淬火加工处理，且集水池的设置方便收集淬火时用的冷却水，且滤斗可对进入集水池内的水进行过滤处理；
[0015]该活塞杆高效磨削淬火装置，可在同一加工箱内同时进行磨削和淬火加工，且可自动清洁磨削加工后的活塞杆，整体加工效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的加工箱的剖视图；
[0018]图3为本技术的冷却台的结构示意图。
[0019]图中：1、加工箱；2、隔板；3、磨削室；4、淬火室；5、液压缸；6、驱动电机一；7、连接座；8、清洁刷；9、磨削砂轮；10、吸尘罩；11、直线电机二；12、电推杆；13、加热筒；14、冷却台；15、竖板；16、直线电机一；17、驱动电机二；18、连接管；19、集水池；20、滤斗；21、箱门；22、置物槽板。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了在同一加工点同时进行磨削加工和淬火加工，以提升整体的加工效率，如图1、图2和图3所示,本技术提供了一种活塞杆高效磨削淬火装置，包括加工箱1，加工箱1的内壁固定焊接有将加工箱1内腔分隔为磨削室3和淬火室4的隔板2，加工箱1的前端铰接有两组箱门21，且两组箱门21分别与磨削室3和淬火室4连通，两组箱门21均安装有透视玻璃窗，加工箱1的底端焊接有支撑腿，加工箱1的侧面通过螺栓连接有置物槽板22，且置物槽板22的底端也焊接有支撑腿。
[0022]为了对活塞杆进行磨削加工，并自动清理磨削加工后的活塞杆，如图2所示,磨削室3的内壁固定焊接有液压缸5，液压缸5的活动端固定连接有驱动电机一6，驱动电机一6的输出轴固定连接有用于安装活塞杆的连接座7，连接座7的上方和下方分别活动设置有清洁刷8和磨削砂轮9，磨削室3的内壁固定焊接有竖板15，竖板15的侧面通过螺栓固定连接有两个并列设置的直线电机一16，位于上方的直线电机一16的活动部通过螺钉与清洁刷8连接，位于下方的直线电机一16的活动部的侧面固定焊接有驱动电机二17，磨削砂轮9与驱动电机二17的输出轴传动连接，淬火室4的内壁通过连接杆连接有吸尘罩10，吸尘罩10位于磨削砂轮9的一侧，且加工箱1的背面安装有与吸尘罩10适配的吸尘器（图中未画出），且吸尘罩
10的吸尘管与吸尘罩10连通。
[0023]为了对活塞杆进行淬火加工处理，并方便收集淬火加工时用的冷却水，如图2和图3所示,淬火室4的顶壁固定焊接有直线电机二11，直线电机二11的活动部的焊接有电推杆12，电推杆12的活动端也固定连接有连接座7，淬火室4的内壁通过螺栓固定安装有加热筒13，加热筒13的内壁内嵌安装有加热感应线圈，加热筒13的侧面设置有冷却台14，冷却台14的空腔内通过卡扣连接有多个环形的连接管18，多个连接管18的侧面均连通有多个喷头，多个喷头均延伸至冷却台14的内侧，且连接管18通过水泵与外界冷却水源接通（水泵和冷却水源图中均未画出），淬火室4的内壁通过螺栓固定连接集水池19，冷却台14通过螺栓固定连接在集水池19的顶端，且冷却台14与集水池19之间粘接有密封圈，集水池19的内壁焊接有环形的支撑板，且支撑板的顶端插接有过滤斗20，集水池19的侧面连通带有控制阀的排水管。
[0024]工作原理，该活塞杆高效磨削淬火装置，使用时将整体与外界电源接通，磨削加工时打开磨削室3的箱门21，将需要加工的活塞杆固定在连接座7上，而后调节液压缸5使活塞杆的磨削加工的位置移动至磨削砂轮9的正上方，再调节位于上方的直线电机一16使清洁刷8移动至上方极限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞杆高效磨削淬火装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的内壁连接有将加工箱（1）内腔分隔为磨削室（3）和淬火室（4）的隔板（2），所述磨削室（3）的内壁连接有液压缸（5），所述液压缸（5）的活动端连接有驱动电机一（6），所述驱动电机一（6）的输出轴连接有用于安装活塞杆的连接座（7），所述连接座（7）的上方和下方分别活动设置有清洁刷（8）和磨削砂轮（9），所述淬火室（4）的内壁连接有吸尘罩（10），所述淬火室（4）的顶壁连接有直线电机二（11），所述直线电机二（11）的活动部的连接有电推杆（12），电推杆（12）的活动端也连接有连接座（7），所述淬火室（4）的内壁连接有加热筒（13），所述加热筒（13）的内壁连接有加热感应线圈，所述加热筒（13）的侧面设置有冷却台（14）。2.根据权利要求1所述的一种活塞杆高效磨削淬火装置，其特征在于：所述磨削室（3）的内壁连接有竖板（15），所述竖板（15）的侧面连接有两...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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