本实用新型专利技术公开了新材料静电涂装装置，包括控制箱，控制箱上设置有箱门、喷涂箱、放置机构和烘干机构，喷涂箱的一侧设置有密封门，放置机构包括电机A、驱动轴A、固定盘、顶箱、散热格栅、电机B、驱动轴B、夹持块和控制器，控制箱的一侧设置有喷涂机构，喷涂机构包括涂料箱、连接管、水泵、马达、转轴、喷涂底座和高压喷头，涂料箱的一侧设置有控制机构；通过设置有喷涂机构，水泵通过连接管将涂料输送至喷涂底座内部，最后通过多个高压喷头将涂料喷涂到工件上，马达通过转轴带动喷涂底座转动，高压喷头对工件进行旋转喷涂，增加喷涂面积，多个喷涂底座配合使喷涂更加充分，提高了喷涂效率，喷涂操作全程处于密闭，减少了对人体的危害。减少了对人体的危害。减少了对人体的危害。
【技术实现步骤摘要】
新材料静电涂装装置
[0001]本技术涉及静电涂装
，尤其涉及新材料静电涂装装置。
技术介绍
[0002]粉体涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：现有的新材料涂装大多采用手持喷枪的方式进行操作，会出现喷涂不均匀的情况，在喷涂时空气中的涂料也会对人体造成伤害，为此，我们提出了新材料静电涂装装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供新材料静电涂装装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括控制箱，所述控制箱的一侧设置有箱门，所述控制箱的顶部设置有喷涂箱，所述喷涂箱的一侧设置有密封门，所述控制箱的内壁设置有放置机构，所述放置机构包括电机A，所述电机A通过螺栓固定于控制箱的内壁，所述电机A的输出端设置有驱动轴A，所述驱动轴A的顶部设置有固定盘，所述喷涂箱的顶部设置有顶箱，所述顶箱的外壁开有散热格栅，所述顶箱的内壁设置有电机B，所述电机B的输出端设置有驱动轴B，所述驱动轴B的底部设置有夹持块，所述控制箱靠近电机A的一侧设置有控制器，所述控制箱的一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料箱，所述涂料箱通过螺栓固定于控制箱的一侧，所述涂料箱的内部设置有连接管，所述连接管的外侧设置有水泵，所述喷涂箱相对的两侧设置有多个马达，多个所述马达的输出端均设置有转轴，所述转轴的一侧设置有喷涂底座，所述喷涂底座的一侧设置有多个高压喷头，所述控制箱靠近放置机构的一侧设置有烘干机构，所述涂料箱的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述控制箱的底部设置有多个万向轮。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述箱门的一侧开有进气槽，所述控制箱与箱门相对的一侧设置有多个散热风扇。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述喷涂箱的内壁设置有加热板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封门的一侧设置有观察窗。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述烘干机构包括支撑座，所述支撑座通过螺栓固定于控制箱的内壁，所述支撑座的顶部设置有鼓风机，所述喷涂箱靠近喷涂底座的一侧设置有多个出风口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于涂料箱的一侧，所述安装座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有喷涂机构，水泵通过连接管将涂料输送至喷涂底座内部，最后通过多个高压喷头将涂料喷涂到工件上，马达通过转轴带动喷涂底座转动，高压喷头对工件进行旋转喷涂，增加喷涂面积，多个喷涂底座配合使喷涂更加均匀，提高了喷涂效率，喷涂操作全程处于密闭，减少了对人体的危害；通过设置有散热风扇，进气槽配合散热风扇对箱门内部的元器件进行散热，增加装置的稳定性；通过设置有烘干机构，烘烤完成后，启动鼓风机，鼓风机将风通过出风口排出，对工件进行风干操作，加速涂料的凝固。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]100控制箱、110万向轮、120箱门、121进气槽、122散热风扇、130喷涂箱、131加热板、140密封门、141观察窗、210电机A、211驱动轴A、220固定盘、230顶箱、231散热格栅、240电机B、241驱动轴B、250夹持块、260控制器、310涂料箱、320连接管、321水泵、330马达、331转轴、340喷涂底座、341高压喷头、410支撑座、420鼓风机、430出风口、510安装座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：包括控制箱100，所述控制箱100的一侧通过铰链转动连接有箱门120，所述控制箱100的顶部固定有喷涂箱130，所述喷涂箱130的一侧通过铰链转动连接有密封门140，所述控制箱100的内壁设置有放置机构，所述放置机构包括电机A210，所述电机A210通过螺栓固定于控制箱100的内壁，所述电机A210的输出端固定有驱动轴A211，所述驱动轴A211的顶部通过螺栓固定有固定盘220，所述喷涂箱130的顶部通过螺栓固定有顶箱230，所述顶箱230的外壁开有散热格栅231，所述顶箱230的内壁通过螺栓固定有电机B240，所述电机B240的输出端固定有驱动轴B241，所述驱动轴B241的底部通过螺栓固定有夹持块250，所述控制箱100靠近电机A210的一侧通过螺栓固定有控制器260，所述控制箱100的一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料箱310，所述涂料箱310通过螺栓固定于控制箱100的一侧，所述涂料箱310的内部固定有连接管320，所述连接管320的外侧固定有水泵321，所述喷涂箱130相对的两侧通过螺栓固定有多个马达330，多个所述马达330的输出端均固定有转轴331，所述转轴331的一侧固定有喷涂底座340，所述喷涂底座340的一侧固定有多个高压喷头341，所述控制箱100靠近放置机构的一侧设置有烘干机构，所述涂料箱310的一侧设置有控制机构；通过设置有喷涂机构，水泵321通过连接管320将涂料输送至喷涂底座340内部，最后通过多个高压喷头341将涂料喷涂到
工件上，马达330通过转轴331带动喷涂底座340转动，高压喷头341对工件进行旋转喷涂，增加喷涂面积，多个喷涂底座340配合使喷涂更加充分，提高了喷涂效率，喷涂操作全程处于密闭，减少了对人体的危害。
[0021]具体的，所述控制箱100的底部通过螺栓固定有多个万向轮110；通过设置有万向轮110方便对装置进行移动。
[0022]具体的，所述箱门120的一侧开有进气槽121，所述控制箱100与箱门120相对的一侧通过螺栓固定有多个散热风扇122；通过设置有散热风扇122，进气槽121配合散热风扇1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新材料静电涂装装置，其特征在于，包括控制箱(100)，所述控制箱(100)的一侧设置有箱门(120)，所述控制箱(100)的顶部设置有喷涂箱(130)，所述喷涂箱(130)的一侧设置有密封门(140)，所述控制箱(100)的内壁设置有放置机构，所述放置机构包括电机A(210)，所述电机A(210)通过螺栓固定于控制箱(100)的内壁，所述电机A(210)的输出端设置有驱动轴A(211)，所述驱动轴A(211)的顶部设置有固定盘(220)，所述喷涂箱(130)的顶部设置有顶箱(230)，所述顶箱(230)的外壁开有散热格栅(231)，所述顶箱(230)的内壁设置有电机B(240)，所述电机B(240)的输出端设置有驱动轴B(241)，所述驱动轴B(241)的底部设置有夹持块(250)，所述控制箱(100)靠近电机A(210)的一侧设置有控制器(260)，所述控制箱(100)的一侧设置有喷涂机构，所述喷涂机构包括涂料箱(310)，所述涂料箱(310)通过螺栓固定于控制箱(100)的一侧，所述涂料箱(310)的内部设置有连接管(320)，所述连接管(320)的外侧设置有水泵(321)，所述喷涂箱(130)相对的两侧设置有多个马达(330)，多个所述马达(330)的输出端均设置有转轴(331)，所述转轴(331)的一侧设置有喷涂底座(340)，所述喷涂底座(340)的一侧设置有多个高压喷头(341)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖康，王继祥，
申请(专利权)人：安徽合一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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