本实用新型专利技术公开了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，属于泡棉加工技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有电动推杆，使用时通过设置电动推杆带动移动板向下移动，移动板通过弹簧带动限位板向下移动，限位板带动防滑垫向下移动，使防滑垫对泡棉的顶部进行限位，避免泡棉发生位置偏移的现象，并通过导向杆，对限位板进行导向，提高限位板移动时的稳定性，同时，也对弹簧进行挤压，使移动板带动切刀向下移动，对泡棉进行切割，通过设置以上结构，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。行使用。行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种泡棉加工用的自动定位模切装置
[0001]本技术涉及泡棉加工
，具体是一种泡棉加工用的自动定位模切装置。
技术介绍
[0002]泡棉板是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有弹性好、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，由于泡棉的材质较软，现有的模切装置在对其进行切割时，易导致泡棉发生位置与形变，而现有的模切装置存在定位效果较差的缺陷，导致切割精度不高，从而不利于对该装置进行使用，因此，本技术提供了一种泡棉加工用的自动定位模切装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种泡棉加工用的自动定位模切装置，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种泡棉加工用的自动定位模切装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有凹形框，所述凹形框的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至凹形框的内腔并通过固定块固定连接有移动板，所述移动板的正面和背面均与凹形框内腔的连接处滑动连接，所述移动板底部的四角均匀固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有防滑垫，所述限位板的正面和背面均与凹形框内腔的连接处滑动连接，所述限位板顶部的四角均匀固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部延伸至移动板的顶部并固定连接有限位块，所述导向杆的外表面与弹簧的内表面滑动连接，所述移动板底部的中心处固定连接有切刀，所述凹形框正面与背面左右两侧的底部均螺纹连接有丝杆，所述丝杆相靠近的一端延伸至凹形框的内腔并通过轴承转动连接有导向轮，所述丝杆相远离的一端固定连接有转柄。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述移动板顶部的四角均开设有导向孔，所述导向杆的外表面与导向孔的内表面滑动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述限位板与防滑垫内表面的中心处一体开设有通槽，所述切刀的底部延伸至通槽的内腔。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述移动板正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块，所述凹形框内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述导向轮的底部固定连接有导向块，所述箱体顶部左右两侧的前后两端均开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述箱体顶部的中心处且与切刀相配合使用的位置开设有通孔，所述箱体底部的四角均固定连接有减震垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术使用时，通过设置电动推杆带动移动板向下移动，移动板通过弹簧带动限位板向下移动，限位板带动防滑垫向下移动，使防滑垫对泡棉的顶部进行限位，避免泡棉发生位置偏移的现象，并通过导向杆，对限位板进行导向，提高限位板移动时的稳定性，同时，也对弹簧进行挤压，使移动板带动切刀向下移动，对泡棉进行切割，通过设置以上结构，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的模切装置存在定位效果较差的问题，从而有利于对该装置进行使用。
[0013]2、本技术使用时，通过设置转柄带动丝杆转动，丝杆带动导向轮进行前后移动，对泡棉的宽度进行调节，并通过导向轮对泡棉进行导向，避免泡棉发生前后偏移的现象，进一步提高其定位效果。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术箱体结构的正视剖视图；
[0016]图3为本技术图2中a处结构的放大图；
[0017]图4为本技术图2中b处结构的放大图；
[0018]图5为本技术凹形框结构的俯视剖视图。
[0019]图中：1、箱体；2、凹形框；3、电动推杆；4、移动板；5、弹簧；6、限位板；7、防滑垫；8、导向杆；9、限位块；10、切刀；11、丝杆；12、导向轮；13、转柄；14、导向孔；15、通槽；16、滑块；17、滑槽；18、导向块；19、导向槽；20、通孔；21、减震垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种泡棉加工用的自动定位模切装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有凹形框2，凹形框2的顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的伸缩端延伸至凹形框2的内腔并通过固定块固定连接有移动板4，移动板4的正面和背面均与凹形框2内腔的连接处滑动连接，移动板4底部的四角均匀固定连接有弹簧5，弹簧5的底部固定连接有限位板6，限位板6的底部固定连接有防滑垫7，限位板6的正面和背面均与凹形框2内腔的连接处滑动连接，限位板6顶部的四角均匀固定连接有导向杆8，导向杆8的顶部延伸至移动板4的顶部并固定连接有限位块9，导向杆8的外表面与弹簧5的内表面滑动连接，移动板4底部的中心处固定连接有切刀10，移动板4顶部的四角均开设有导向孔14，导向杆8的外表面与导向孔14的内表面滑动连接，通过设置导向孔14，方便了对导向杆8进行导向，限位板6与防滑垫7内表面的中心处一体开设有通槽15，切刀10的底部延伸至通槽15
的内腔，通过设置通槽15，方便了切刀10延伸至限位板6的底部，移动板4正面与背面的左右两侧均固定连接有滑块16，凹形框2内腔正面与背面的左右两侧均开设有滑槽17，滑块16的外表面与滑槽17的内表面滑动连接，通过设置滑块16与滑槽17，方便了对移动板4进行导向，同时也对其进行导向，箱体1顶部的中心处且与切刀10相配合使用的位置开设有通孔20，箱体1底部的四角均固定连接有减震垫21，通过设置通孔20，方便了切刀10延伸至箱体1的内腔，防滑垫7与减震垫21的材质均为橡胶制成，橡胶具有较好的弹性与防滑效果。
[0023]本实施例的原理为：
[0024]使用时，通过外设控制器启动电动推杆3，电动推杆3带动移动板4向下移动，移动板4通过弹簧5带动限位板6向下移动，限位板6带动防滑垫7向下移动，使防滑垫7对泡棉的顶部进行限位，避免泡棉发生位置偏移的现象，并通过导向杆8，对限位板6进行导向，提高限位板6移动时的稳定性，同时，也对弹簧5进行挤压，使移动板4带动切刀10向下移动，对泡棉进行切割，使切刀10延伸至通孔20的内腔，完成定位切割即可，通过设置以上结构，提高了其的定位效果，从而有利于对该装置进行使用。
[0025]实施例二：
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡棉加工用的自动定位模切装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有凹形框(2)，所述凹形框(2)的顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的伸缩端延伸至凹形框(2)的内腔并通过固定块固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的正面和背面均与凹形框(2)内腔的连接处滑动连接，所述移动板(4)底部的四角均匀固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的底部固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的底部固定连接有防滑垫(7)，所述限位板(6)的正面和背面均与凹形框(2)内腔的连接处滑动连接，所述限位板(6)顶部的四角均匀固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部延伸至移动板(4)的顶部并固定连接有限位块(9)，所述导向杆(8)的外表面与弹簧(5)的内表面滑动连接，所述移动板(4)底部的中心处固定连接有切刀(10)，所述凹形框(2)正面与背面左右两侧的底部均螺纹连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)相靠近的一端延伸至凹形框(2)的内腔并通过轴承转动连接有导向轮(12)，所述丝杆(11)相远离的一端固定连接有转柄(13)。2.根据权利要求1所述的一种泡棉加工用的自动定位模切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑燕芬，宫勋，
申请(专利权)人：东莞市晟亿环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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