一种窗框保温结构制造技术

本申请涉及内开窗的领域，尤其是涉及一种窗框保温结构，包括窗框和窗扇，窗扇包括安装框和玻璃，安装框包括上框型材和下框型材，上框型材和下框型材沿竖直方向平行、间隔分布，上框型材和下框型材上均设置有容纳槽，上框型材和下框型材上的容纳槽的开口方向相对设置，每个容纳槽内设置有用于固定玻璃的固定机构；当固定机构将玻璃固定后，容纳槽内浇筑有发泡隔热胶。本申请具有提高门窗的保温性能的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框保温结构


[0001]本申请涉及内门窗保温的领域，尤其是涉及一种窗框保温结构。

技术介绍

[0002]随着现代化城市进程的发展，高层建筑的数量逐渐增多，同时由于地球环境的逐渐变化，温室效应的现象日益明显，也使得我们的环境夏天变得越来越热，冬天变得越来越冷，与此同时居住在高层上的住户对温度的感知更加的敏感，因此高层建筑的上住户需要门窗具有良好的隔热保温效果，用于隔绝冷热空气，保障室内温度，提高居住舒适性。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：现有的窗户的保温性能有待提高。

技术实现思路

[0004]为了提高门窗的保温性能，本申请提供一种窗框保温结构。
[0005]本申请提供的一种窗框保温结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种窗框保温结构，包括窗框和窗扇，窗扇包括安装框和玻璃，安装框包括上框型材和下框型材，上框型材和下框型材沿竖直方向平行、间隔分布，上框型材和下框型材上均设置有容纳槽，上框型材和下框型材上的容纳槽的开口方向相对设置，每个容纳槽内设置有用于固定玻璃的固定机构；当固定机构将玻璃固定后，容纳槽内浇筑有发泡隔热胶。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要将玻璃安装在安装框内时，通过将玻璃的上端和下端放置在上框型材和下框型材的容纳槽内，通过固定机构将玻璃固定在容纳槽内，然后通过在容纳槽内浇筑发泡隔热胶，通过发泡隔热胶的发泡和凝固功能，对固定机构和玻璃之间的缝隙进行填充，从而提高对室内外空气热交换的阻力，使得玻璃窗对室内具有良好的保温效果。r/>[0008]可选的，所述固定机构包括圆柱形的抵接件，抵接件的周侧用于与玻璃的端面抵接；每个容纳槽内均转动连接有连接杆，连接杆沿抵接件转动轴线的方向穿设在抵接件的非圆心处，连接杆背离抵接件的一端穿设至安装框的外部；连接杆上设置有用于驱动连接杆转动的驱动套筒。
[0009]通过采用上述技术方案，当不同尺寸的玻璃放置在容纳槽内后，通过转动连接杆，使得连接杆带动抵接件转动，由于连接杆穿设在抵接件的非圆心处，从而使得抵接件最高点位置的高度不断变化，从而使得抵接件在转动过程中可以稳定抵接在不同尺寸的玻璃上，从而使得不同尺寸的玻璃均可以被稳定夹持固定，进而使得玻璃被稳定安装在安装框内。
[0010]可选的，所述固定机构的数量设置为多组，多组固定机构沿容纳槽的长度方向均匀分布。
[0011]通过采用上述技术方案，多组固定机构用于对玻璃的多个位置进行支撑，提高对玻璃的固定效果。
[0012]可选的，所述抵接件抵接玻璃的表面上设置有防滑层。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑层的设置，使得当抵接件抵接在玻璃上时，玻璃不易从抵接件上滑脱，提高抵接件与玻璃接触时的稳定性。
[0014]可选的，所述驱动套筒套设在连接杆位于安装框外部的一端，驱动套筒可沿连接杆的长度方向移动并带动连接杆转动；安装框上设置有驱动孔，驱动孔的内壁上设置有螺纹，驱动套筒的外壁上也设置有螺纹，驱动套筒穿设在驱动孔内且与驱动孔螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要带动连接杆转动时，通过转动驱动套筒，驱动套筒带动连接杆转动，同时驱动套筒旋进驱动孔内并与驱动孔螺纹连接，从而使得转动后的抵接件的位置固定，对不同尺寸的玻璃稳定进行抵接夹持。
[0016]可选的，所述连接杆上固定设置有滑动条，驱动套筒的内壁上沿连接杆的长度方向开设有长条形的滑动槽，滑动条沿滑动槽的长度方向滑动连接在滑动槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，当带动驱动套筒转动，同时滑动条滑动连接在滑动槽内，使得连接杆随驱动套筒转动，同时驱动套筒旋进驱动孔的过程中，滑动条在滑动槽内滑动，使得驱动套筒可以稳定带动连接杆转动。
[0018]可选的，所述滑动条设置为T形条，滑动槽设置为T形槽。
[0019]通过采用上述技术方案，T形的滑动条和滑动槽的设置，使得滑动条在滑动槽内滑动时不易从滑动槽内脱出，进一步提高驱动套筒带动连接杆移动时的稳定性。
[0020]可选的，所述玻璃设置为双层隔热中空玻璃。
[0021]通过采用上述技术方案，由于双层隔热玻璃中间为空心结构，双层隔热玻璃之间孔隙增大了热量传播的阻力，从而降低双层隔热中空玻璃两侧的热交换率，对室内环境起到保温的作用。
[0022]综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：
[0023]当需要将玻璃安装在下框型材和上框型材的容纳槽内时，根据玻璃的尺寸不同，驱动固定机构对玻璃进行固定，然后通过在容纳槽内浇筑发泡隔热胶，在发泡隔热胶的发泡效果下，对玻璃和容纳槽之间的缝隙进行封堵，使得热量不易从容纳槽内传递，进而提高制备的窗户对室内的保温效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例为示出固定机构的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请实施例为示出A
‑
A的局部剖面图；
[0026]图3是图2中A处的局部放大图；
[0027]图4是本申请实施例固定机构的爆炸示意图。
[0028]附图标记：1、窗框；2、窗扇；21、安装框；211、上框型材；212、下框型材；213、边框型材；214、容纳槽；22、双层隔热中空玻璃；3、固定机构；31、抵接件；32、驱动套筒；33、驱动孔；34、连接杆；4、滑动条；41、滑动槽；5、防滑层；6、发泡隔热胶。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0030]一种窗框保温结构，参照图1和图2，窗框保温结构包括窗框1和窗扇2，窗扇2包括安装框21和双层隔热中空玻璃22，安装框21包括长条形的边框型材213、上框型材211和下
框型材212，上框型材211和下框型材212上均沿其长度方开设有用于容纳双层隔热中空玻璃22的容纳槽214，上框型材211和下框型材212均水平设置且容纳槽214的开口方向相对设置；边框型材213的数量设置为两组，两组边框型材213均垂直于上框型材211的长度方向设置且通过盘头自攻钉螺纹连接在上框型材211的两端，两组边框型材213上也设置有上述容纳槽214，两组边框型材213上的容纳槽214的开口方向相对设置；两组边框型材213、上框型材211和下框型材212共同组成矩形框体结构的安装框21。
[0031]参照图3和图4，上框型材211和下框型材212上均设置有用于对双层隔热中空玻璃22进行夹持固定的固定机构3，固定机构3包括抵接件31，抵接件31设置为长条形的圆柱体结构，抵接件31设置在容纳槽214内且长度方向垂直于容纳槽214的长度方向；容纳槽214内设置有连接杆34，连接杆34的一端沿抵接件31的长度方向设置且转动连接在容纳槽214内，同时也穿设在抵接件31上的非圆心处，另一端伸出至容纳槽214外部；抵接件31的周侧用于与双层隔热中空玻璃22的上端面或下端面抵接；连接杆34上设置有用于带动抵接件31转动的驱动套筒32。当双层隔热中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窗框保温结构，包括窗框(1)和窗扇(2)，其特征在于：窗扇(2)包括安装框(21)和玻璃，安装框(21)包括上框型材(211)和下框型材(212)，上框型材(211)和下框型材(212)沿竖直方向平行、间隔分布，上框型材(211)和下框型材(212)上均设置有容纳槽(214)，上框型材(211)和下框型材(212)上的容纳槽(214)的开口方向相对设置，每个容纳槽(214)内设置有用于固定玻璃的固定机构(3)；当固定机构(3)将玻璃固定后，容纳槽(214)内浇筑有发泡隔热胶(6)。2.根据权利要求1所述的窗框保温结构，其特征在于：所述固定机构(3)包括圆柱形的抵接件(31)，抵接件(31)的周侧用于与玻璃的端面抵接；每个容纳槽(214)内均转动连接有连接杆(34)，连接杆(34)沿抵接件(31)转动轴线的方向穿设在抵接件(31)的非圆心处，连接杆(34)背离抵接件(31)的一端穿设至安装框(21)的外部；连接杆(34)上设置有用于驱动连接杆(34)转动的驱动套筒(32)。3.根据权利要求2所述的窗框保温结构，其特征在于：所述固定机构(3)的数量设置为多组，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杰，董梅云，
申请(专利权)人：上海鹳山绿色建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：