本实用新型专利技术公开了粉体材料加工用研磨装置，包括安装架，所述安装架上设置有研磨机构和控制机构，所述研磨机构包括研磨箱、侧板、电机A、驱动轴、研磨块、研磨套筒、筛板、出料槽，所述研磨箱与侧板相对的一侧设置有入料机构，所述研磨箱靠近入料机构的一侧设置有回收机构，所述研磨箱的顶部设置有处理机构；通过设置有研磨机构，通过电机A带动研磨块转动，研磨块与研磨套筒配合对材料进行研磨，设置有两组研磨块，改善对材料的研磨效果，研磨后的材料通过筛板进行筛选分离，最后通过出料槽排出，设置有回收机构，对筛板筛选出的材料进行运输，通过入料机构运输到研磨机构，对材料进行二次研磨，提高对材料的研磨效果，达到充分研磨。达到充分研磨。达到充分研磨。
【技术实现步骤摘要】
粉体材料加工用研磨装置
[0001]本技术涉及粉体材料加工
，尤其涉及粉体材料加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]粉体材料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料；和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在对粉体材料加工时需要进行研磨操作，现有的研磨装置大多只设置有一组研磨块，会出现研磨不充分的情况，且不能对研磨不充分的材料进行筛选，进行二次处理，为此，我们提出了粉体材料加工用研磨装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供粉体材料加工用研磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装架，所述安装架的内壁设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱，所述研磨箱通过螺栓固定于安装架的内壁，所述研磨箱的一侧设置有侧板，所述侧板的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有研磨块，所述研磨块的一侧滑动连接有研磨套筒，所述研磨套筒通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架的内壁设置有筛板，所述研磨箱的底部设置有出料槽，所述研磨箱与侧板相对的一侧设置有入料机构，所述研磨箱靠近入料机构的一侧设置有回收机构，所述研磨箱的顶部设置有处理机构，所述安装架的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述入料机构包括固定块，所述固定块通过螺栓固定于研磨箱的一侧，所述固定块的顶部设置有入料管，所述入料管的一侧设置有电机B，所述电机B的输出端设置有螺旋杆，所述入料管的外侧设置有进料箱。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述回收机构包括收集箱，所述收集箱通过螺栓固定于研磨箱的一侧，所述收集箱的一侧设置有连接管，所述连接管的外侧设置有抽气泵A，所述进料箱通过连接管与收集箱相连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述处理机构包括排气管，所述排气管通过螺栓固定于研磨箱的顶部，所述排气管的内壁设置有处理块，所述排气管的外壁设置有抽气泵B。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括安装底座，所述安装底座通过螺栓固定于安装架的一侧，所述安装底座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过设置有研磨机构，通过电机A带动研磨块转动，研磨块与研磨套筒配合对材料进行研磨，设置有两组研磨块，改善对材料的研磨效果，研磨后的材料通过筛板进行筛选分离，最后通过出料槽排出；通过设置有入料机构，经过辊压后的材料通过进料箱加注至入料管内部，启动电机B，电机B带动螺旋杆转动，螺旋杆与入料管配合对材料进行挤压入料操作，排出材料中的空气，提高研磨的效率；通过设置有回收机构，研磨后的材料落到筛板上，筛板会对材料进行筛选，合格的材料通过出料槽排出装置，不合格的材料会进入收集箱内部，此时抽气泵A启动，抽气泵A通过连接管将材料传输至进料箱内部，材料会再一次被运输，最后进入研磨机构进行二次研磨，提高对材料的研磨效果，达到充分研磨。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]100安装架、110支撑脚、210研磨箱、211侧板、212筛板、220电机A、221驱动轴、230研磨块、240研磨套筒、250出料槽、310固定块、320入料管、321进料箱、330电机B、331螺旋杆、410收集箱、420连接管、421抽气泵A、510排气管、511处理块、520抽气泵B、610安装底座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括安装架100，所述安装架100的内壁设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱210，所述研磨箱210通过螺栓固定于安装架100的内壁，所述研磨箱210的一侧通过螺栓固定有侧板211，所述侧板211的顶部通过螺栓固定有电机A220，所述电机A220的输出端固定有驱动轴221，所述驱动轴221的外侧固定有研磨块230，所述研磨块230的一侧滑动连接有研磨套筒240，所述研磨套筒240通过螺栓与安装架100固定连接，所述安装架100的内壁通过螺栓固定有筛板212，所述研磨箱210的底部通过螺栓固定有出料槽250，所述研磨箱210与侧板211相对的一侧设置有入料机构，所述研磨箱210靠近入料机构的一侧设置有回收机构，所述研磨箱210的顶部设置有处理机构，所述安装架100的一侧设置有控制机构；通过设置有研磨机构，通过电机A220带动研磨块230转动，研磨块230与研磨套筒240配合对材料进行研磨，设置有两组研磨块230，改善对材料的研磨效果，研磨后的材料通过筛板212进行筛选分离，最后通过出料槽250排出，设置有回收机构，对筛板212筛选出的材料进行运输，通过入料机构运输到研磨机构，对材料进行二次研磨，提高对材料的研磨效果，达到充分研磨。
[0019]具体的，所述安装架100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110用于支撑整个装置。
[0020]具体的，所述入料机构包括固定块310，所述固定块310通过螺栓固定于研磨箱210的一侧，所述固定块310的顶部通过螺栓固定有入料管320，所述入料管320的一侧通过螺栓固定有电机B330，所述电机B330的输出端固定有螺旋杆331，所述入料管320的外侧固定有进料箱321；通过设置有入料机构，经过辊压后的材料通过进料箱321加注至入料管320内部，启动电机B330，电机B330带动螺旋杆331转动，螺旋杆331与入料管320配合对材料进行挤压入料操作，排出材料中的空气，提高研磨的效率。
[0021]具体的，所述回收机构包括收集箱410，所述收集箱410通过螺栓固定于研磨箱210的一侧，所述收集箱410的一侧固定有连接管420，所述连接管420的外侧固定有抽气泵A421，所述进料箱321通过连接管420与收集箱410本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粉体材料加工用研磨装置，其特征在于，包括安装架(100)，所述安装架(100)的内壁设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨箱(210)，所述研磨箱(210)通过螺栓固定于安装架(100)的内壁，所述研磨箱(210)的一侧设置有侧板(211)，所述侧板(211)的顶部设置有电机A(220)，所述电机A(220)的输出端设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)的外侧设置有研磨块(230)，所述研磨块(230)的一侧滑动连接有研磨套筒(240)，所述研磨套筒(240)通过螺栓与安装架(100)固定连接，所述安装架(100)的内壁设置有筛板(212)，所述研磨箱(210)的底部设置有出料槽(250)，所述研磨箱(210)与侧板(211)相对的一侧设置有入料机构，所述研磨箱(210)靠近入料机构的一侧设置有回收机构，所述研磨箱(210)的顶部设置有处理机构，所述安装架(100)的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的粉体材料加工用研磨装置，其特征在于，所述安装架(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的粉体材料加工用研磨装置，其特征在于，所述入料机构包括固定块(310)，所述固定块(310)通过螺栓固定于研磨箱(210)的一侧，所述固定块(310)的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖康，王继祥，
申请(专利权)人：安徽合一新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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