取料机主梁拼接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取料机主梁拼接件，包括主体单元和支座，所述支座设置有一延伸部，所述延伸部与主体单元垂直并向主体单元延伸，所述主体单元设置有供延伸部插入的槽孔，所述主体单元和支座之间连接有加强筋。本实用新型专利技术可拆分的结构运输方便，结构可靠。结构可靠。结构可靠。

【技术实现步骤摘要】
取料机主梁拼接件


[0001]本技术涉及取料机主梁部件，具体涉及一种取料机主梁拼接件。

技术介绍

[0002]取料机主梁一般长达几十米，局部宽度方向尺寸较大时运输不便。取料机规格较小时，主梁上支座在宽度方向间距也较小，支座位于主梁上部，与主梁形成整体，不影响运输。随着取料机规格变大，结构上要求支座在宽度方向间距变大，若按整体结构设计，宽度方向尺寸较大，运输不便。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种取料机主梁拼接件，解决主梁尺寸较大，整体性结构运输不便的问题。
[0004]技术方案：本技术所述的取料机主梁拼接件，包括主体单元和支座，所述支座设置有一延伸部，所述延伸部与主体单元垂直并向主体单元延伸，所述主体单元设置有供延伸部插入的槽孔，所述主体单元和支座之间连接有加强筋。
[0005]所述主体单元包括主体顶板、主体底板、两个纵向腹板和隔板，所述主体顶板和主体底板相对横向设置，两个纵向腹板相对设置，每个纵向腹板一端与主体顶板连接，另一端与主体底板连接，所述槽孔设置在纵向腹板上。
[0006]所述支座包括支座顶板，所述支座顶板与主体顶板焊接，所述支座顶板底面设置有向下延伸的凸台，所述延伸部设置在凸台底部。
[0007]为提高承载力，所述主体单元内部对应槽孔长度两侧分别设置有隔板，隔板与主体顶板及纵向腹板连接形成底部开口的箱型结构，延伸部插入槽孔后与隔板、主体顶板、纵向腹板形成封闭形箱型结构。
[0008]为提高承载力，所述凸台包括腹板和侧板，所述腹板垂直焊接在纵向腹板上，所述腹板、侧板、支座顶板和延伸部形成侧面开口的箱型结构。
[0009]为有效传递载荷，所述支座的底板和主体单元纵向腹板之间、延伸部底部和主体单元纵向腹板之间均设置有加强筋。
[0010]有益效果：本技术可拆分的结构，运输方便，承载力强，结构可靠。
附图说明
[0011]图1为本技术装配结构示意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为主体单元结构示意图；
[0014]图4为图3的左视图；
[0015]图5为支座结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0017]如图1
‑
2所示，取料机主梁拼接件包括主体单元1和支座2，多个主体单元1焊接形成主梁。主体单元1两侧设置有支座2，主体单元1和支座2之间设置有加强筋3。
[0018]如图3
‑
4所示，主体单元1包括主体顶板11、主体底板12、两个纵向腹板13和隔板，主体顶板和主体底板横向相对设置，主体底板设置在主体顶板下方，两个纵向腹板相对设置在主体顶板宽度方向两侧，每个纵向腹板13一端与主体顶板连接，另一端与主体底板连接，纵向腹板上设置有槽孔5，隔板分别与顶板及两个腹板相连。
[0019]如图5所示，支座包括支座顶板21，支座顶板21与主体顶板11齐平并焊接，支座顶板21底面设置有向下延伸的凸台22，凸台底部有一延伸部4，延伸部4为舌板，舌板与主体单元1纵向腹板垂直并向主体单元1延伸，舌板插入纵向腹板槽孔5，凸台包括腹板和侧板，腹板垂直焊接在纵向腹板上，腹板、侧板、支座顶板和舌板形成侧面开口的箱型结构。支座底板和主体单元纵向腹板之间、延伸部底部和主体单元纵向腹板之间均设置有加强筋3。
[0020]如图4所示，主体单元内部对应槽孔长度两侧分别设置有隔板，隔板与主体顶板及纵向腹板连接形成底部开口的箱型结构，延伸部4插入槽孔5后与隔板、主体顶板、纵向腹板形成封闭形箱型结构。
[0021]本技术主体单元、支座和加强筋三部分，分别制作，在现场先将主体和支座焊接，最后焊接加强筋。支座与主体单元拼装焊接时，舌板从纵向腹板上槽孔位置插入。支座顶板和主体单元顶板焊接，支座腹板和主体单元腹板钢板焊接，舌板插入主体单元并与主体单元焊接固定，最终在主体单元内、外部均形成箱型结构。支座与主体单元焊接完成后，再焊接加强筋，受力更好。此结构相比以前支座直接焊接在主梁上部，适用范围更广，能满足支座在宽度方向间距较大工况，现支座采用箱型结构支撑，承载更好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取料机主梁拼接件，包括主体单元(1)和支座(2)，其特征在于，所述支座(2)设置有一延伸部(4)，所述延伸部(4)与主体单元(1)垂直并向主体单元(1)延伸，所述主体单元(1)设置有供延伸部插入的槽孔(5)，所述主体单元(1)和支座(2)之间连接有加强筋(3)。2.根据权利要求1所述的取料机主梁拼接件，其特征在于，所述主体单元(1)包括主体顶板(11)、主体底板(12)、两个纵向腹板和隔板，所述主体顶板(11)和主体底板(12)相对横向设置，两个纵向腹板(13)相对设置，每个纵向腹板一端与主体顶板连接，另一端与主体底板连接，所述槽孔(5)设置在纵向腹板上。3.根据权利要求1所述的取料机主梁拼接件，其特征在于，所述支座包括支座顶板(21)，所述支座顶板(21)与主体顶板(11)焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李军，陈宇飞，韩子全，梁勇，
申请(专利权)人：中国中材国际工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：