一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具，包括定模，所述定模的一侧贯穿安装有注料口；所述定模的底部活动安装有动模；所述定模和动模的内侧活动安装有弯管砂芯。本实用新型专利技术通过安装有散热口，通过成型腔与弯管砂芯相互配合对金属溶液进行塑形，在金属溶液冷却凝固后，形成需要的工件，在装置冷却的过程中，散热口的内部可以注入低温水，由低温水吸热，将工件中的热量吸出，加快工件的成型速度，减少加工时间。减少加工时间。减少加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具


[0001]本技术涉及弯管罩体铸造
，具体为一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具。

技术介绍

[0002]现在弯管类铝合金罩体全部采用重力铸造方式放弯管砂芯生产方式，通过砂芯与模具空腔配合形成一个塑形空间，金属溶液进入到空间内会填充到空间的每个角落，从而形成一个工件。
[0003]现有技术中压铸放砂芯成型模具存在的缺陷是：
[0004]1、对比文件CN211515972U公开了一种砂芯成型模具“包括上模板和下模板，上模板和下模板上均设有加热孔，加热孔内设有加热棒，所述上模板与下模板之间通过连接件可拆卸连接，连接件包括连接片、连接杆、锁紧片和锁紧螺母，连接片的两端连接连接杆，上模板和下模板上均设有连接通孔，连接片上两端的连接杆通过连接通孔贯穿上模板和下模板，连接杆背离连接片的一端贯穿锁紧片，且连接杆上设有螺纹，锁紧螺母螺接在连接杆贯穿锁紧片的一端。本技术具有方便存放的优点。”缺少散热结构，无法缩短装置冷却时间，造成装置加工时间较长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具，包括定模，所述定模的一侧贯穿安装有注料口；
[0007]所述定模的底部活动安装有动模；
[0008]所述定模和动模的内侧活动安装有弯管砂芯。
[0009]优选的，所述定模的底部安装有第一嵌合件，所述定模的底部开设有第一嵌合槽，定模的内侧开设有散热口。
[0010]优选的，所述弯管砂芯的一端安装有定位件，定位件活动安装在定模和动模的内侧。
[0011]优选的，所述注料口的顶部安装有灌咀。
[0012]优选的，所述动模的内侧开设有成型腔，动模的顶部安装有分流咀，分流咀嵌合在注料口的内侧，分流咀的一侧开设有浇道，浇道贯通到成型腔一侧，弯管砂芯位于成型腔的内侧，动模的顶部安装有第二嵌合件，第二嵌合件与第一嵌合槽嵌合，动模的顶部开设有第二嵌合槽，第二嵌合槽与第一嵌合件嵌合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过安装有散热口，通过成型腔与弯管砂芯相互配合对金属溶液进行塑形，在金属溶液冷却凝固后，形成需要的工件，在装置冷却的过程中，散热口的内部可
以注入低温水，由低温水吸热，将工件中的热量吸出，加快工件的成型速度，减少加工时间。
[0015]2、本技术通过安装有定位件，将弯管砂芯和定位件准确放置在定模和动模的内侧，方便工人对装置进行摆放，定位件与定模和动模紧紧贴合，保证定位件的稳定性，方便定位件对弯管砂芯固定，保证弯管砂芯的稳定性，使得弯管砂芯摆放在成型腔的内侧。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的弯管砂芯结构示意图；
[0018]图3为本技术的动模结构示意图；
[0019]图4为本技术的定模结构示意图。
[0020]图中：1、定模；101、第一嵌合件；102、第一嵌合槽；103、散热口；2、弯管砂芯；201、定位件；3、注料口；301、灌咀；4、动模；401、第二嵌合槽；402、第二嵌合件；403、成型腔；404、浇道；405、分流咀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供的一种实施例：一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具；
[0023]实施例一，包括定模1，所述定模1的一侧贯穿安装有注料口3，所述注料口3的顶部安装有灌咀301，所述定模1的底部安装有第一嵌合件101，所述定模1的底部开设有第一嵌合槽102，定模1的内侧开设有散热口103，所述动模4的内侧开设有成型腔403，动模4的顶部安装有分流咀405，分流咀405嵌合在注料口3的内侧，分流咀405的一侧开设有浇道404，浇道404贯通到成型腔403一侧，弯管砂芯2位于成型腔403的内侧，动模4的顶部安装有第二嵌合件402，第二嵌合件402与第一嵌合槽102嵌合，动模4的顶部开设有第二嵌合槽401，第二嵌合槽401与第一嵌合件101嵌合，定模1与动模4对接闭合时，定模1上的第一嵌合件101与动模4上的第二嵌合槽401相对接，定模1上的第一嵌合槽102与第一嵌合件101相对接，保证装置对接的准确性，同时分流咀405嵌合在注料口3的内侧，工人将铝金属液通过灌咀301进入到注料口3的内侧，由注料口3内侧的分流咀405引导溶液的移动，将溶液输送到浇道404处，通过浇道404引导金属液进入到成型腔403的内侧，通过成型腔403与弯管砂芯2相互配合对金属溶液进行塑形，在金属溶液冷却凝固后，形成需要的工件，散热口103的内部可以注入低温水，由低温水吸热，将工件中的热量吸出，加快工件的成型速度，减少加工时间；
[0024]请参阅图2和图4，本技术提供的一种实施例：一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具；
[0025]实施例二，包括定模1，所述定模1的底部活动安装有动模4，所述定模1和动模4的内侧活动安装有弯管砂芯2，所述弯管砂芯2的一端安装有定位件201，定位件201活动安装在定模1和动模4的内侧，将弯管砂芯2和定位件201准确放置在定模1和动模4的内侧，方便
工人对装置进行摆放，定位件201与定模1和动模4紧紧贴合，保证定位件201的稳定性，方便定位件201对弯管砂芯2固定，保证弯管砂芯2的稳定性，使得弯管砂芯2摆放在成型腔403的内侧。
[0026]工作原理：定模1与动模4对接闭合时，定模1上的第一嵌合件101与动模4上的第二嵌合槽401相对接，定模1上的第一嵌合槽102与第一嵌合件101相对接，使得模具闭合，工人将铝金属液通过灌咀301进入到注料口3的内侧，由注料口3内侧的分流咀405引导溶液的移动，将溶液输送到浇道404处，通过浇道404引导金属液进入到成型腔403的内侧，通过成型腔403与弯管砂芯2相互配合对金属溶液进行塑形，在金属溶液冷却凝固后，形成需要的工件，散热口103的内部可以注入低温水，由低温水吸热，将工件中的热量吸出，加快工件的成型速度。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的一侧贯穿安装有注料口(3)；所述定模(1)的底部活动安装有动模(4)；所述定模(1)和动模(4)的内侧活动安装有弯管砂芯(2)；所述定模(1)的底部安装有第一嵌合件(101)，所述定模(1)的底部开设有第一嵌合槽(102)，定模(1)的内侧开设有散热口(103)。2.根据权利要求1所述的一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模具，其特征在于：所述弯管砂芯(2)的一端安装有定位件(201)，定位件(201)活动安装在定模(1)和动模(4)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种铸造弯管罩体用压铸放砂芯成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞志强，叶珏磊，叶锦瑞，吴建彪，刘志红，
申请(专利权)人：武汉锦瑞技术有限公司，
类型：新型
国别省市：