一种喷射供油式轴承试验机润滑系统技术方案

本申请涉及轴承润滑系统的技术领域，具体是一种喷射供油式轴承试验机润滑系统，包括保持架，保持架固定安装于试验机内，试验机主轴贯穿保持架，保持架上安装有检测轴承内圈与外圈转速的第一传感器与第二传感器，适应块上安装有喷油口，喷油口管路上安装有流量传感器，流量传感器、第一传感器与第二传感器电连接有控制模块，控制模块电连接有调节阀，调节阀安装于喷油口管路上，喷油口管路连通有油箱，油箱内安装有供给泵，喷油口通过管路安装于供给泵输出端。本申请通过速度感器测量轴承转速，进而通过调节阀调节管路内的流量适配转速，使喷油口出的出油量达到该转速所需出油量，使润滑系统适应不同工况实验需求。滑系统适应不同工况实验需求。滑系统适应不同工况实验需求。

【技术实现步骤摘要】
一种喷射供油式轴承试验机润滑系统


[0001]本申请涉及轴承润滑系统的
，尤其是涉及一种喷射供油式轴承试验机润滑系统。

技术介绍

[0002]轴承试验机是用于模拟轴承工况以试验轴承实际使用过程中相关情况的设备，轴承工作过程中速度较大时通常采用喷射供油的方式供给润滑油。在轴承试验机中工况的轴承进行实验时转速不同，随着轴承转速的提高，轴承内润滑油所受的离心力越大，沿轴承转动方向轴承内油液的体积分数逐渐降低，对轴承的润滑效果也随之降低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种适应不同工况实验需求的喷射供油式轴承试验机润滑系统。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种喷射供油式轴承试验机润滑系统，包括：
[0006]保持架，所述保持架固定安装于试验机内，试验机主轴贯穿所述保持架；
[0007]第一传感器，所述第一传感器固定连接于所述保持架，所述第一传感器正对实验轴承内圈；
[0008]适应块，所述适应块可滑移地安装于所述保持架，所述适应块滑移方向垂直于试验机主轴轴线；
[0009]第二传感器，所述第二传感器固定连接于所述适应块；
[0010]喷油口，所述喷油口安装于所述适应块，所述喷油口位于第二传感器与试验机主轴之间；
[0011]流量传感器，所述流量传感器安装于所述喷油口管路上；
[0012]控制模块，所述流量传感器、第一传感器与第二传感器均电连接于所述控制模块；
[0013]调节阀，所述调节阀为电动比例调节阀，所述调节阀电连接于所述控制模块，所述调节阀安装于喷油口管路上；
[0014]供给泵，所述喷油口通过管路安装于所述供给泵输出端；
[0015]油箱，所述供给泵输入端连通所述油箱，所述油箱通过管路连通轴承试验机，
[0016]其中，所述第一传感器与第二传感器均为速度传感器。
[0017]可选的，所述供给泵为变频泵，所述供给泵电连接所述控制模块。
[0018]可选的，所述保持架固定连接有驱动件，所述适应块安装于所述驱动件输出端，所述驱动件电连接有调控模块。
[0019]可选的，所述调控模块电连接有测距传感器，所述测距传感器固定连接于所述适应块。
[0020]可选的，所述驱动件为电机丝杆机构。
[0021]可选的，所述适应块固定连接有第一电机，所述喷油口安装于所述第一电机输出端，所述第一电机输出端转动轴垂直于试验机主轴轴线，所述第一电机电连接于所述调控模块。
[0022]可选的，所述喷油口铰接于所述第一电机输出端，所述第一电机输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接于所述喷油口铰接处，所述喷油口铰接轴垂直于所述第一电机输出端转动轴垂直与试验机主轴轴线，所述第二电机电连接于所述调控模块。
[0023]可选的，所述第一电机与所述第二电机均为舵机。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过第一传感器与第二传感器测量内圈与外圈的转速，控制模块通过调节阀调节管路内的流量适配转速，使喷油口出的出油量达到该转速所需出油量，使润滑系统适应不同工况实验需求，并通过流量传感器进行反馈调节，以使流量调节更为精准；
[0026]2.通过驱动件、调控模块及喷油口的转动设置，使喷油口可以适应不同尺寸的轴承使用需求。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例保持架部分的结构示意图；
[0029]图3是本申请实施例适应块部分的结构示意图。
[0030]附图标记：1、保持架；
[0031]21、第一传感器；22、第二传感器；23、喷油口；
[0032]3、适应块；31、流量传感器；32、控制模块；33、调节阀；34、供给泵；
[0033]4、油箱；
[0034]51、驱动件；52、调控模块；53、测距传感器；54、第一电机；55、第二电机。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]请参阅图1与图2，为本申请实施例公开的一种喷射供油式轴承试验机润滑系统，包括保持架1，保持架1固定安装于试验机内，试验机主轴贯穿保持架1，保持架1上固定连接有第一传感器21，第一传感器21正对实验轴承内圈，保持架1上可滑移地安装有适应块3，适应块3滑移方向垂直于试验机主轴轴线，适应块3上固定连接有第二传感器22，适应块3上安装有喷油口23，喷油口23位于第二传感器22与试验机主轴的之间，喷油口23管路上安装有流量传感器31，流量传感器31电连接有控制模块32，第一传感器21与第二传感器电连接于控制模块32，控制模块32电连接有调节阀33，调节阀33为电动比例调节阀，调节阀33安装于喷油口23管路上，喷油口23管路连通有油箱4，油箱4内安装有供给泵34，喷油口23通过管路安装于供给泵34输出端，第一传感器21与第二传感器22均为速度传感器。
[0037]具体的说，待检测轴承安装于试验机主轴上，保持架1固定安装于试验机内，第一传感器21与第二传感器22分别检测轴承内圈与外圈的转速，喷油口23在供给泵34压力下向轴承滚珠部分喷油润滑，通过流量传感器31检测喷油口23管路流量，并通过调节阀33调节
流量。
[0038]这样，通过第一传感器21与第二传感器22测量内圈与外圈的转速，控制模块32通过调节阀33调节管路内的流量适配转速，使喷油口23出的出油量达到该转速所需出油量，并通过流量传感器31进行反馈调节，以使流量调节更为精准。
[0039]在一些可行的方式中，保持架1为矩形块状，保持架1螺栓连接于试验机内，保持架1上开设有用于试验机主轴穿过的通孔，第一传感器21固定安装于保持架1位于主轴下方的位置，用于检测轴承内圈转速，保持架1上方开设有矩形槽，该矩形槽沿主轴轴向贯穿保持架1，适应块3可滑移地安装于该矩形槽内，第二传感器22固定连接于适应块3上端，用于检测轴承外圈的转速，喷油口23安装于适应块3上第二传感器22与主轴之间的位置，用于向滚珠部分供油，喷油口23通过管路连接油箱4内的供给泵34，喷油口23的管路上安装有流量传感器31与调节阀33，流量传感器31与调节阀33电连接于控制模块32，控制模块32包括基于单片机的PID控制部分，通过流量传感器31反馈精确控制调节阀33调节流量，调节阀33通过第一传感器21与第二传感器22测量的转速确定所需流量。
[0040]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0041]使用时，通过适应块3调节第二传感器22与喷油口23的高度，在轴承转动时通过第一传感器21与第二传感器22检测速度差确定轴承转速，控制模块32通过调节阀33匹配相应的喷油量，并通过流量传感器31反馈流量数值，使喷油量更加精确。
[0042]作为申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷射供油式轴承试验机润滑系统，其特征在于，包括：保持架（1），所述保持架（1）固定安装于试验机内，试验机主轴贯穿所述保持架（1）；第一传感器（21），所述第一传感器（21）固定连接于所述保持架（1），所述第一传感器（21）正对实验轴承内圈；适应块（3），所述适应块（3）可滑移地安装于所述保持架（1），所述适应块（3）滑移方向垂直于试验机主轴轴线；第二传感器（22），所述第二传感器（22）固定连接于所述适应块（3）；喷油口（23），所述喷油口（23）安装于所述适应块（3），所述喷油口（23）位于第二传感器（22）与试验机主轴之间；流量传感器（31），所述流量传感器（31）安装于所述喷油口（23）管路上；控制模块（32），所述流量传感器（31）、第一传感器（21）与第二传感器（22）均电连接于所述控制模块（32）；调节阀（33），所述调节阀（33）为电动比例调节阀，所述调节阀（33）电连接于所述控制模块（32），所述调节阀（33）安装于喷油口（23）管路上；供给泵（34），所述喷油口（23）通过管路安装于所述供给泵（34）输出端；油箱（4），所述供给泵（34）输入端连通所述油箱（4），所述油箱（4）通过管路连通轴承试验机，其中，所述第一传感器（21）与第二传感器（22）均为速度传感器。2.根据权利要求1所述的一种喷射供油式轴承试验机润滑系统，其特征在于：所述供给泵（34）为变频泵，所述供给泵（34）电连接所述控制模块（32）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗美山，
申请(专利权)人：洛阳恒赛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：