平板型集热器边框型材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板集热器边框型材，包括边框主体、L形压条、L形连接角和锁固压块，边框主体包括侧立板，通过顶端的定位板和L形压条咬合并形成盖板槽；在侧立板的底端设有背板咬合结构和安装固定齿。本实用新型专利技术的设计结构不仅简化了生产和组装工艺，减少了连接件的费用，还提高了集热器密封性、保温性；其使用寿命和外观都显著进步。命和外观都显著进步。命和外观都显著进步。

【技术实现步骤摘要】
平板型集热器边框型材


[0001]本技术涉及平板集热器
，具体涉及一种平板型集热器边框型材。

技术介绍

[0002]平板型集热器由边框、玻璃盖板、吸热板芯、保温棉、背板所组成，但是由不同结构的组件所组成的产品性能却有天壤之别，集热器边框的结构，直接影响集热器性能、质量、使用寿命、外观和加工工艺。传统平板集热器技术中的边框连接是采用传统的铆钉连接，边框与背板之间也是采用打铆钉的形式连接，其紧固性、密封性非常差，边框的机械强度差，影响保温性能差，工序多，使用寿命短，产品外形粗狂不美观。

技术实现思路

[0003]基于以上技术问题，本技术公开了一种平板集热器边框型材，包括：边框主体(2)和L形压条(1)，所述边框主体(2)包括侧立板(28)，所述侧立板(28)的顶端设有第一定位板(21)，第二定位板(22)和盖板托台胶槽(23)，所述压条(1)设有与所述第一定位板(21)抵触的压条定位板(11)和与所述第二定位板(22)抵触的定位钩(12)；所述压条(1)通过所述压条定位板(11)和所述定位钩(12)以压合的方式与所述边框主体(2)固定并与所述盖板托台胶槽(23)形成盖板槽。
[0004]进一步地，还包括设有凹槽的L形的连接角(3)，所述侧立板(28)的底端设有连接角孔(25)，两个边框主体通过连接角孔(25)与一个所述连接角(3)的两端咬合连接。
[0005]进一步地，所述侧立板(28)的底端还设有背板咬合结构，包括凸棱(261)和凹槽(262)。
[0006]进一步地，还包括一端设有锁固齿(41)的条状锁固压块(4)；所述侧立板(28)的底端还设有安装固定齿(27)，与所述锁固齿(41)咬合连接。
[0007]进一步地，所述盖板托台胶槽(23)的一侧设有保温挡板(24)。
[0008]本技术的设计结构不仅简化了生产和组装工艺，减少了连接件的费用，还提高了集热器密封性、保温性；其使用寿命和外观都显著进步。
附图说明
[0009]图1、一种实施例涉及的平板型集热器边框型材的局部结构示意图；
[0010]图2、一种实施例涉及的连接角结构示意图；
[0011]图3、一种实施例涉及的平板型集热器边框型材结构示意图；
[0012]图4、一种实施例涉及的条状锁固压块结构示意图；
[0013]图5、一种实施例涉及的平板型集热器边框型材结构示意图；
[0014]图6、一种实施例涉及的平板型集热器边框型材安装后的结构示意图；其中的标注：1压条；1
‑
1定位板；1
‑
2定位钩；2边框主体；2
‑
1第一定位板；2
‑
2第二定位板；2
‑
3盖板托台胶槽；2
‑
4保温挡板；2
‑
5连接角孔；2
‑
6背板槽；2
‑6‑
1凸棱；2
‑6‑
2凹槽；2
‑
7安装固定齿；2
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8侧立板；3连接角；3
‑
1连接角凹槽；4锁固压块；4
‑
1锁固齿；5背板；6背保温；7侧保温；8集管；9吸热板；10透明盖板；11集热器支架横梁；12螺栓螺母。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步解释本技术。
[0016]一种实施例中的平板型集热器边框型材，其局部结构如图1，主要包括：边框主体2和L形压条1，边框主体2包括侧立板28，侧立板28的顶端设有第一定位板21，第二定位板22和盖板托台胶槽23，压条1设有与第一定位板21抵触的压条定位板11和与第二定位板22抵触的定位钩12；压条1通过压条定位板11和定位钩12以压合的方式与边框主体2固定并与盖板托台胶槽23形成盖板槽。
[0017]需要说明的是，侧立板的顶端为平板型集热器边框用于承接太阳能电池板和/或玻璃盖板的一端。
[0018]另一种实施例的平板型集热器边框型材，包括设有凹槽的L形的连接角3(结构如图2)，边框主体2在侧立板28的底端设有连接角孔25，两个边框主体通过连接角孔25与一个连接角3两端咬合连接。
[0019]另一种实施例的平板型集热器边框型材的结构如图3，与以上实施例不同在于，在侧立板28的底端设有背板咬合结构，包括凸棱261和凹槽262。
[0020]另一种实施例的平板型集热器边框型材还包括一端设有锁固齿41的条状锁固压块4(如图4所示)；边框主体2在侧立板28的底端设有安装固定齿27，与锁固齿41咬合连接。
[0021]另一种实施例的平板型集热器边框型材，结构如图5，边框主体2的盖板托台胶槽23的一侧设有保温挡板24。
[0022]另一种实施例的平板型集热器边框型材结构如图6，其中，压条1、边框主体2、连接角3、锁固压块4的断面图为铝合金材质开模成型断面图。
[0023]该实施例在平板集热器制造过程中，先按照集热器外围尺寸设计要求切割出边框主体2、压条1、连接角3型材各四条，边框主体2型材和压条型材两端切口为45
°
斜口，连接角切口为90
°
直口，在边框主体上按照设计要求冲出上下8集管出口通道，完成第一道边框型材下料工序；
[0024]第二，将3连接角分别插入两条短边框主体型材两端的2
‑
5连接角孔内，再将两条长边框主体型材一端的2
‑
5连接角孔分别对应套插在其中一条短边框主体型材两端的连接角上，此时完成三边组装，然后将5背板的三边分别对应插入已组装边框主体型材三边的2
‑
6背板槽内，最后将另一条短边框主体型材上的连接角分别对应插入已完成三边组装的长边框主体型材上的另一段2
‑
5连接角孔内，同时2
‑
6背板槽也对应套在5背板剩余的一边，此时四条边框主体型材与5背板初步形成框，将初步形成的框进入四角铆固和背板压合设备，该设备将2
‑
5连接角孔的内壁通过液压变形方式铆入连接角的3
‑
1连接角凹槽内，完成四边铆固，同时背板压合通过液压变形方式将2
‑6‑
1凸棱下压，使2
‑
6背板槽内的5背板一起压入2
‑6‑
2凹槽内，此时完成平板集热器边框组装工序。此工序完全使用铆合结构连接，铆合点在平板集热器内部，外观无任何铆合痕迹。
[0025]第三，将7测保温(聚酯纤维棉板)填入四条边框主体的2
‑
4保温挡板内，测保温由2
‑
4保温挡板的修饰，安装平整不外露。将6背保温平铺在平板集热器边框内，在5背板之上。
将平板集热器板芯的铜管经过边框主体上的集管出口通道穿出，吸热板朝上。在四周边框主体的2
‑
3盖板托台胶槽内打胶后将透明盖板平放在之上。将四条压条的1
‑
1定位板分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板型集热器边框型材，其特征在于，包括边框主体(2)和L形压条(1)，所述边框主体(2)包括侧立板(28)，所述侧立板(28)的顶端设有第一定位板(21)，第二定位板(22)和盖板托台胶槽(23)，所述压条(1)设有与所述第一定位板(21)抵触的压条定位板(11)和与所述第二定位板(22)抵触的定位钩(12)；所述压条(1)通过所述压条定位板(11)和所述定位钩(12)以压合的方式与所述边框主体(2)固定并与所述盖板托台胶槽(23)形成盖板槽。2.如权利要求1所述的平板型集热器边框型材，其特征在于，还包括设有凹槽的L形的连接角(3)，所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹永生，
申请(专利权)人：北京昌日新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：