一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机，属于饲料生产加工设备技术领域。设置在膨化机工序后，烘干机包括密封式的箱体及设置在箱体内的物料传送单元Ⅰ和物料传送单元Ⅱ，箱体顶部设置有烘干机进料口，箱体底部设置有烘干机出料口；物料传送单元Ⅰ的长度小于物料传送单元Ⅱ的长度，烘干机进料口、物料传送单元Ⅰ、物料传送单元Ⅱ及烘干机出料口之间形成饲料颗粒进料、烘干及出料的通路。将待烘干饲料由膨化机出料口直接送入到烘干机内，避免皮带输送机打滑、跑偏的问题，能够很好的改善现场的作业环境，即更好的适用于饲料生产车间对膨化料的烘干作业。生产车间对膨化料的烘干作业。生产车间对膨化料的烘干作业。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机


[0001]本技术涉及一种烘干机，尤其涉及一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机，属于饲料生产加工设备


技术介绍

[0002]在饲料生产中，原料经膨化机后被制粒成为高温高湿的颗粒状饲料，因此，考虑到运输、存储等因素，需要对该高温高湿的膨化饲料进行烘干。
[0003]目前，饲料厂多采用卧式烘干机，其进料段均设置在烘干机的端部，为了保证待烘干的膨化饲料进入烘干机的进料角度，膨化机则需要尽量靠近墙体或者通道进行定位安装（如图1所示），而该布置方式使得膨化机的作业区域及检修空间受限。因此，为了保证操作及检修空间，一般会在膨化机出口与烘干机入口之间安装皮带输送机（如图2所示），但由于自膨化机出来的物料具有高温、高湿的特点，其使得皮带输送机很容易打滑、跑偏，且“跑冒滴漏”严重。
[0004]现有技术CN212645265U中公开“膨化线烘干箱”，其中，具体公开：包括内筒体，其内部沿物料传送方向分为相互连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，三个腔室内均设置有烘干传送带，烘干传送带依次承接形成物料的输送通道，三条烘干传送带以不同角度倾斜设置，三个腔室的侧壁分布有密度不同的通风孔；外箱体，其套设在所述内筒体外，外箱体通过进风管连通有风机，外箱体侧壁开设有进料口连通所述第一腔室，外箱体底部开设有出料口连通所述第三腔室。该技术通过设置三个腔室，对饲料进行不同密度的通风加热，可实现对膨化饲料的分段烘干。CN209459360U中公开“一种膨化饲料烘干装置”，其中，具体公开：包括烘干装置本体和烘干装置支撑底座，烘干装置本体上端左侧设置有进料口，上端右侧设置有排气管，下端右侧设置有出料口，烘干装置本体中部设有左端开口右端封闭的空心管状烘干搅拌轴，烘干装置支撑底座安装有电机支撑架、轴承支架和Y形烘干装置支撑架，烘干搅拌轴与电机通过皮带带传动连接，轴承设置在轴承支架上，烘干搅拌轴左端开口与进风管连接，进风管的下端与热风机固定连接，烘干搅拌轴位于烘干装置本体内部的外壁上安装有若干组L形烘干搅拌管和若干个螺旋搅拌叶片，并开设有若干个喷气孔。

技术实现思路

[0005]本技术旨在克服现有技术的不足，而提出了一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机。在本技术方案中，通过对烘干机内物料传送单元Ⅰ及物料传送单元Ⅱ等具体设置，保证在膨化机出料口工序后不使用皮带输送机的前提下，将待烘干饲料由膨化机出料口直接与布料器对接，避免了使用皮带输送机打滑、跑偏的问题；此外，本技术方案仅需对已有设备进行简单的改进，既可保证膨化工人的操作空间，又避免现场的“跑冒滴漏”，能够更好的改善现场的作业环境，即更好的适用于饲料生产车间对膨化料的烘干作业。
[0006]为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：
[0007]一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机，设置在膨化机工序后，所述烘干机包括
密封式的箱体及设置在箱体内的物料传送单元Ⅰ和物料传送单元Ⅱ，箱体顶部设置有烘干机进料口，箱体底部设置有烘干机出料口；
[0008]物料传送单元Ⅰ和物料传送单元Ⅱ均呈水平布置，物料传送单元Ⅰ设置在物料传送单元Ⅱ的上方，且物料传送单元Ⅰ与物料传送单元Ⅱ之间平行设置；
[0009]物料传送单元Ⅰ的长度小于物料传送单元Ⅱ的长度；
[0010]膨化机出料口设置在烘干机进料口的工序前，烘干机进料口设置在物料传送单元Ⅰ进料段的工序前，物料传送单元Ⅰ出料段设置在料传送单元Ⅱ进料段的工序前，料传送单元Ⅱ出料段设置在烘干机出料口的工序前，烘干机进料口、物料传送单元Ⅰ、物料传送单元Ⅱ及烘干机出料口之间形成饲料颗粒进料、烘干及出料的通路。
[0011]进一步的，所述物料传送单元Ⅱ至少两个，物料传送单元Ⅱ之间平行设置；上一物料传送单元Ⅱ出料段设置在下一物料传送单元Ⅱ进料段的工序前。
[0012]进一步的，所述物料传送单元Ⅰ包括主动轮Ⅰ、从动轮Ⅰ和传送网带Ⅰ，物料传送单元Ⅱ包括主动轮Ⅱ、从动轮Ⅱ和传送网带Ⅱ，传送网带Ⅰ的长度小于传送网带Ⅱ的长度。
[0013]进一步的，所述箱体上设置有进风口和出风口，进风口通过进风管与蒸汽换热器或直燃式燃烧器连接，为箱体内提供热源。
[0014]进一步的，所述箱体顶部设置有排湿口，将箱体内换热后的湿热空气排出。对于排湿口的数量，可根据实际需求加以限定。
[0015]进一步的，所述膨化机出料口与烘干机进料口之间设置有布料器，保证膨化机出料有序、可控和稳定的进入至烘干机中。
[0016]本技术方案中涉及
ꢀ“
工序后”、“工序前”、“水平”、“内”、“上”、“顶部”、“底部”、“之间”及“平行”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本
内的常规用语，也是本领域术人员在实际使用过程中的常规用语。
[0017]采用本技术方案，带来的有益技术效果为：
[0018]在本技术中，通过烘干机及其内部结构的具体设置，比如：烘干机进料口、物料传送单元Ⅰ、物料传送单元Ⅱ、物料传送单元Ⅰ进料段、物料传送单元Ⅰ出料段、物料传送单元Ⅱ进料段、物料传送单元Ⅱ出料段、烘干机出料口、物料传送单元Ⅰ的长度小于物料传送单元Ⅱ的长度，保证待烘干饲料有序、有效、可控、稳定的进入烘干机，完成烘干工序，再排出；
[0019]本技术较好的避免了现场的“跑冒滴漏”问题，能够较好的改善现场的作业环境，即更好的适用于饲料生产车间对膨化料的烘干作业。
附图说明
[0020]图1为现有技术中的烘干机布置示意图（一）；
[0021]图2为现有技术中的烘干机布置示意图（二）；
[0022]图3为技术的布置示意图；
[0023]图4本技术的工作原理图；
[0024]图中，1、膨化机，2、箱体，3、物料传送单元Ⅰ，4、物料传送单元Ⅱ，5、烘干机进料口，6、烘干机出料口，7、膨化机出料口，8、进风口，9、进风管，10、排湿口，11、布料器，12、皮带输送机，13，出风口。
具体实施方式
[0025]下面通过对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图3所示：一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机，设置在膨化机1工序后，所述烘干机包括密封式的箱体2及设置在箱体2内的物料传送单元Ⅰ3和物料传送单元Ⅱ4，箱体2顶部设置有烘干机进料口5，箱体2底部设置有烘干机出料口6；物料传送单元Ⅰ3和物料传送单元Ⅱ4均呈水平布置，物料传送单元Ⅰ3设置在物料传送单元Ⅱ4的上方，且物料传送单元Ⅰ3与物料传送单元Ⅱ4之间平行设置；物料传送单元Ⅰ3的长度小于物料传送单元Ⅱ4的长度；膨化机出料口7设置在烘干机进料口5的工序前，烘干机进料口5设置在物料传送单元Ⅰ3进料段的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膨化饲料生产的网带式烘干机，其特征在于：设置在膨化机（1）工序后，卧式烘干机包括密封式的箱体（2）及设置在箱体（2）内的物料传送单元Ⅰ（3）和物料传送单元Ⅱ（4），箱体（2）顶部设置有烘干机进料口（5），箱体（2）底部设置有烘干机出料口（6）；物料传送单元Ⅰ（3）和物料传送单元Ⅱ（4）均呈水平布置，物料传送单元Ⅰ（3）设置在物料传送单元Ⅱ（4）的上方，且物料传送单元Ⅰ（3）与物料传送单元Ⅱ（4）之间平行设置；物料传送单元Ⅰ（3）的长度小于物料传送单元Ⅱ（4）的长度；膨化机出料口（7）设置在烘干机进料口（5）的工序前，烘干机进料口（5）设置在物料传送单元Ⅰ（3）进料段的工序前，物料传送单元Ⅰ（3）出料段设置在料传送单元Ⅱ进料段的工序前，料传送单元Ⅱ出料段设置在烘干机出料口（6）的工序前，烘干机进料口（5）、物料传送单元Ⅰ（3）、物料传送单元Ⅱ（4）及烘干机出料口（6）之间形成饲料颗粒进料、烘干及出料的通路。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，周廷恒，吴建，张璐，
申请(专利权)人：通威股份有限公司，
类型：新型
国别省市：