螺母组件及电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，螺母组件包括：螺母，螺母具有内螺纹，螺母的外周面上具有螺旋导槽；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上；止挡圈，止挡圈套设在螺旋导槽内，止挡圈可沿螺旋导槽转动。采用该方案，将螺母组件的螺母和连接板分体设置，使得螺母和连接板能够分别独立加工成型并组合在一起，使得螺母能够更好地二次回料使用，提高了螺母组件的生产效率。而且通过设置螺旋导槽，实现了止挡圈和螺母的自动化安装，进一步提高了螺母组件的生产效率。提高了螺母组件的生产效率。提高了螺母组件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
螺母组件及电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀
，具体而言，涉及一种螺母组件及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]目前，对于现有技术中的螺母组件，螺母和连接板为嵌件结构，限位弹簧和螺母的外周面之间的区域形成螺旋导槽。但由于现有技术中的连接板和螺母的嵌件组合，导致螺母组件生产效率较低，且嵌有连接板的螺母也无法直接二次回料使用，导致螺母加工成本较大，同时，现有技术中的螺母组件的螺母、限位弹簧和止挡圈之间的装配复杂，无法实现自动化安装，进一步降低了螺母组件的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种螺母组件及电子膨胀阀，以解决现有技术中的螺母组件生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母具有内螺纹，螺母的外周面上具有螺旋导槽；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上；止挡圈，止挡圈套设在螺旋导槽内，止挡圈可沿螺旋导槽转动。
[0005]进一步地，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，连接板可拆卸地套设在螺母主体上，连接板和限位板抵接。
[0006]进一步地，螺母组件还包括第一限位结构，第一限位结构设置在螺母主体的外周面上，第一限位结构位于螺旋导槽背离连接板的一侧，第一限位结构和止挡圈止挡配合。
[0007]进一步地，第一限位结构为第一限位块，第一限位块凸出设置在螺母主体的外周面上，第一限位块和止挡圈止挡配合，第一限位块和螺母主体为一体结构。
[0008]进一步地，第一限位结构为限位圈，限位圈包括弧形件和设置在弧形件两端的第一折钩、第二折钩，第一折钩位于弧形件背离止挡圈的一侧，第二折钩位于弧形件朝向止挡圈的一侧，弧形件和第一折钩均和螺母主体连接，第二折钩和止挡圈止挡配合。
[0009]进一步地，螺母主体的外周面具有配合槽，弧形件和/或第一折钩与配合槽限位配合。
[0010]进一步地，配合槽包括第一卡槽和第二卡槽，第一卡槽为弧形槽，第一卡槽沿螺母主体的周向延伸设置，第二卡槽沿螺母主体的轴向延伸，弧形件和第一卡槽卡接，第一折钩和第二卡槽卡接。
[0011]进一步地，螺母组件还包括第二限位块，第二限位块凸出设置在螺母主体的外周面上，第二限位块位于螺旋导槽朝向连接板的一侧，第二限位块和止挡圈止挡配合，第二限位块和螺母主体为一体结构。
[0012]进一步地，螺母主体包括螺母段，螺母段的外周面上具有两个相对设置的脱模平面，脱模平面沿螺母段的轴线方向设置，螺旋导槽设置在螺母段的位于两个脱模平面之间
的外周面上。
[0013]进一步地，螺母主体包括依次连接的螺母段、过渡段和连接段，连接段的径向尺寸大于螺母段的径向尺寸，连接段和限位板连接，连接板可拆卸地套设在连接段上，螺旋导槽位于螺母段的外周面。
[0014]进一步地，螺母主体上具有多个限位凸台，多个限位凸台围绕螺母主体设置，连接板内壁上具有多个限位槽，多个限位凸台一一对应穿设在多个限位槽内。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种电子膨胀阀，电子膨胀阀包括阀体组件、转子组件和上述的螺母组件，螺母组件和转子组件均位于阀体组件内。
[0016]进一步地，转子组件包括转子连接板、导动片和筒状的磁转子，转子连接板位于磁转子的腔体内并和磁转子固定连接，导动片位于磁转子的腔体内并和转子连接板固定连接，导动片和止挡圈限位配合。
[0017]进一步地，转子连接板具有压装槽，导动片包括相互连接的压装段和限位段，压装段和限位段相互垂直，压装段位于压装槽内，限位段沿螺母的轴向延伸并和止挡圈限位配合。
[0018]进一步地，阀体组件包括相互连接的阀盖和阀座，螺母主体的至少一部分位于阀盖的腔体内，限位板位于阀座的腔体内，连接板的外侧壁和阀座的内侧壁焊接，转子组件可移动地设置在阀盖的腔体内并和阀盖的内侧壁间隙配合，电子膨胀阀还包括阀针组件，阀针组件和螺母主体螺纹连接，阀针组件和转子组件固定连接。
[0019]应用本技术的技术方案，提供了一种螺母组件，包括：螺母，螺母具有内螺纹，螺母的外周面上具有螺旋导槽；连接板，连接板可拆卸地套设在螺母上；止挡圈，止挡圈套设在螺旋导槽内，止挡圈可沿螺旋导槽转动。采用该方案，将螺母组件的螺母和连接板分体设置，使得连接板可拆卸地套接在螺母的外周面上并和限位板抵接，避免了现有技术中对螺母组件进行嵌件注塑时需要放入连接板的情况，使得螺母和连接板能够分别独立加工成型并组合在一起，同时避免了带有连接板的螺母无法二次回料使用的情况，使得螺母能够更好地二次回料使用，提高了螺母组件的生产效率。而且通过设置螺旋导槽，避免了现有技术中螺母、止挡圈和限位弹簧装配复杂的问题，不需要再安装限位弹簧，简化了安装过程，便于实现止挡圈和螺母的自动化安装，进一步提高了螺母组件的生产效率。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1示出了本技术的实施例一提供的螺母组件的结构示意图；
[0022]图2示出了图1的螺母组件中的螺母、第一限位块和第二限位块的装配示意图；
[0023]图3示出了图1的螺母组件中的连接板的结构示意图；
[0024]图4示出了图1的螺母组件中的止挡圈的结构示意图；
[0025]图5示出了本技术的实施例二提供的螺母组件的结构示意图；
[0026]图6示出了图5的螺母组件的爆炸图；
[0027]图7示出了图5的螺母组件中螺母和第二限位块的装配示意图；
[0028]图8示出了本技术的实施例三提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0029]图9示出了图8的电子膨胀阀中的转子组件的局部示意图；
[0030]图10示出了图9的转子组件中的转子连接板和磁转子的装配示意图；
[0031]图11示出了图9的转子组件中的导动片的结构示意图。
[0032]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0033]10、螺母；11、螺母主体；111、螺母段；112、脱模平面；113、过渡段；114、连接段；115、导向斜面；12、限位板；13、螺旋导槽；14、限位凸台；15、配合槽；151、第一卡槽；152、第二卡槽；
[0034]20、连接板；21、限位槽；22、平衡槽；
[0035]30、止挡圈；
[0036]411、第一限位块；412、限位圈；4121、弧形件；4122、第一折钩；4123、第二折钩；42、第二限位块；
[0037]50、阀体组件；51、阀盖；52、阀座；
[0038]60、转子组件；61、转子连接板；62、导动片；621、压装段；622、限位段；63、磁转子；64、压装槽；
[0039]70、阀针组件；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母组件，其特征在于，包括：螺母(10)，所述螺母(10)具有内螺纹，所述螺母(10)的外周面上具有螺旋导槽(13)；连接板(20)，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述螺母(10)上；止挡圈(30)，所述止挡圈(30)套设在所述螺旋导槽(13)内，所述止挡圈(30)可沿所述螺旋导槽(13)转动。2.根据权利要求1所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母(10)包括相互连接的螺母主体(11)和限位板(12)，所述限位板(12)的径向尺寸大于所述螺母主体(11)的径向尺寸，所述连接板(20)可拆卸地套设在所述螺母主体(11)上，所述连接板(20)和所述限位板(12)抵接。3.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母组件还包括第一限位结构，所述第一限位结构设置在所述螺母主体(11)的外周面上，所述第一限位结构位于所述螺旋导槽(13)背离所述连接板(20)的一侧，所述第一限位结构和所述止挡圈(30)止挡配合。4.根据权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，所述第一限位结构为第一限位块(411)，所述第一限位块(411)凸出设置在所述螺母主体(11)的外周面上，所述第一限位块(411)和所述止挡圈(30)止挡配合，所述第一限位块(411)和所述螺母主体(11)为一体结构。5.根据权利要求3所述的螺母组件，其特征在于，所述第一限位结构为限位圈(412)，所述限位圈(412)包括弧形件(4121)和设置在所述弧形件(4121)两端的第一折钩(4122)、第二折钩(4123)，所述第一折钩(4122)位于所述弧形件(4121)背离所述止挡圈(30)的一侧，所述第二折钩(4123)位于所述弧形件(4121)朝向所述止挡圈(30)的一侧，所述弧形件(4121)和所述第一折钩(4122)均和所述螺母主体(11)连接，所述第二折钩(4123)和所述止挡圈(30)止挡配合。6.根据权利要求5所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母主体(11)的外周面具有配合槽(15)，所述弧形件(4121)和/或所述第一折钩(4122)与所述配合槽(15)限位配合。7.根据权利要求6所述的螺母组件，其特征在于，所述配合槽(15)包括第一卡槽(151)和第二卡槽(152)，所述第一卡槽(151)为弧形槽，所述第一卡槽(151)沿所述螺母主体(11)的周向延伸设置，所述第二卡槽(152)沿所述螺母主体(11)的轴向延伸，所述弧形件(4121)和所述第一卡槽(151)卡接，所述第一折钩(4122)和所述第二卡槽(152)卡接。8.根据权利要求2所述的螺母组件，其特征在于，所述螺母组件还包括第二限位块(42)，所述第二限位块(42)凸出设置在所述螺母主体(11)的外周面上，所述第二限位块(42)位于所述螺旋导槽(13)朝向所述连接板(20)的一侧，所述第二限位块(42)和所述止挡圈(30)止挡配合，所述第二限位块(42)和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹少军，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：