一种自动定向定位激光打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动定向定位激光打标装置，用于产品的激光打标；所述自动定向定位激光打标装置包括定向输送装置、控制机构、工作台、激光盘和打标机；打标机位于激光盘的上方；激光盘包括圆型的固定盘；固定盘设置在工作台的上端；固定盘的中心处设有转轴；转轴连接驱动机构；转轴上固定有旋转盘；旋转盘上呈环形阵列分布有多个放置槽。本实用新型专利技术的一种自动定向定位激光打标装置自动化程度高，可自动化的完成产品的定向、定位和激光打标；作业效率明显提高，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动定向定位激光打标装置


[0001]本技术涉及打标装置
，尤其涉及一种自动定向定位激光打标装置。

技术介绍

[0002]现有的激光打标装置需要两名作业员同时协助才能完成，首先必须由其中一人将产品安装在专用的治具上，另外一人将安装好的治具送入设置好的轨道内，然后通过激光打标机完成一次作业。
[0003]现有的激光打标装置作业强度大，作业效率低，且浪费人力资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动定向定位激光打标装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所述的一种自动定向定位激光打标装置，用于产品的激光打标；所述自动定向定位激光打标装置包括定向输送装置、控制机构、工作台、激光盘和打标机；打标机位于激光盘的上方；
[0006]激光盘包括圆型的固定盘；固定盘设置在工作台的上端；固定盘的中心处设有转轴；转轴连接驱动机构；转轴上固定有旋转盘；旋转盘上呈环形阵列分布有多个放置槽；其中一个放置槽位于定向输送装置的输送出口处；定向输送装置以固定的方向将产品输送至放置槽内；沿旋转盘的旋转方向，打标机设置在定向输送装置输送出口的后方，打标机的激光口对准其中一个放置槽；打标机的后方设有卸料通道；卸料通道设置在固定盘的下方；卸料通道上方的固定盘上设有与其中一个放置槽对应的落料口；控制机构控制旋转盘每次旋转固定的角度，旋转的角度等于相邻两个放置槽之间的夹角。
[0007]作为本技术的一个具体实施例，所述产品整体呈子弹型，包括前段和尾段，尾段的直径大于前段；前段的端部设有球面型的端头。
[0008]进一步地，所述定向输送装置包括振动盘；振动盘的出口处连接筛选板；筛选板的宽度略大于产品尾段的直径；筛选板的后端连接第一输送通道；第一输送通道由两个弧形的支撑条组成；两个支撑条之间的距离略小于产品尾段的直径；产品保持竖向在第一输送通道上进行输送；
[0009]第一输送通道的后方设有曲线输送通道；曲线输送通道为半封闭的管状结构；曲线输送通道的宽度略大于产品的长度，高度略大于产品尾段的直径；产品保持横向在曲线输送通道内进行输送；
[0010]第一输送通道和曲线输送通道之间设有调向筛选段；用于筛除前段朝向输送方向的产品，并让后段朝向输送方向的产品转变为横向输送；调向筛选段向内侧倾斜；调向筛选段包括阶梯型的底板、调向导板和挡板；挡板设置在底板的内侧；底板由第一底板、第二底板和竖板组成；第一底板高于第二底板；第一底板位于第一输送通道的后方；第一底板的内侧设有弧形的调向导板；调向导板和第一输送通道内侧的支撑条为一体结构；挡板的外侧
设有限位板；限位板和竖板之间形成定位孔；定位孔的宽度略大于产品尾段的直径；限位板和第二底板之间预留有可供产品通过的间隙；第二底板上设有筛选孔；筛选孔位于挡板的侧面和竖板的后方；沿输送方向；筛选孔的宽度由窄变宽；定位孔对应位置的筛选孔宽度大于产品前段的直径且小于产品尾段的直径；筛选孔的最大宽度大于产品尾段的宽度；产品输送过程中，竖向输送的产品经调向导板导向后从第一底板掉落至第二底板上方的定位孔内，其中，前段朝向输送方向的产品掉落时，前段会插入筛选孔内，并随着振动输送，从筛选孔的后方掉落至振动盘内；而后段朝向输送方向的产品掉落时，因为前方的筛选孔窄于产品后段的直径，产品不会掉落，并且转为横向落入定位孔内；继续横向输送后也不会掉落。
[0011]进一步地，所述放置槽靠近固定盘侧面的一侧设有缺口；放置槽距离转轴中心最近的点到固定盘内侧面的径向距离为放置槽的长度；所述放置槽的长度大于产品的长度；产品前段高于放置槽的上端面；放置槽的宽度和产品尾段的直径基本相同；沿旋转盘的旋转方向，定向输送装置的出口后方设有弧形的定位导板；定位导板具有一定的弹性；定位导板连接第一转接板；第一转接板固定在固定盘的侧面；第一转接板和旋转盘之间预留有可供产品通过的间隙；
[0012]第一转接板的后方设有定位下压装置；定位下压装置设置在打标机激光口对应的放置槽的上方；所述定位下压装置包括压杆和第二转接板；压杆固定在第二转接板的前端；第二转接板连接固定盘的侧面；沿旋转盘的旋转方向，定位导板依次由第一导入段、挤压段和第一导出段组成；产品经第一导入段导入到定位导板和固定盘的内侧面之间；在挤压段进行定位，挤压段到固定盘内侧面的距离与产品长度基本相同；再由第一导出段导出；
[0013]沿旋转盘的旋转方向，压杆依次由第二导入段、下压段和第二导出段组成，产品经第二导入段导入到压杆和固定盘顶部之间；在下压段定位，下压段到固定盘顶部的距离和产品后段直径基本相同；再由第二导出段导出；挤压段和下压段均位于打标机激光口对应的放置槽的上方；下压段位于挤压段靠近固定盘内侧面的一侧。
[0014]优选的，所述驱动机构包括设置在工作台上方的驱动电机。
[0015]优选的，所述定位下压装置的压杆高度可进行调节。
[0016]有益效果：
[0017]本技术的一种自动定向定位激光打标装置自动化程度高，可自动化的完成产品的定向、定位和激光打标；作业效率明显提高，节省了人力成本。
附图说明
[0018]图1为本技术自动定向定位激光打标装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术激光盘的结构示意图。
[0020]图3为本技术定向输送装置的结构示意图。
[0021]图4为本技术产品的结构示意图。
[0022]图5为本技术图3中A部位放大示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本
技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
[0024]针对现有技术存在的问题，本技术的实施例提供了一种自动定向定位激光打标装置。
[0025]实施例
[0026]如图1～4所示，一种自动定向定位激光打标装置，用于产品5的激光打标；为方便理解，先对产品的大致结构进行描述：产品5整体呈子弹型，包括前段5
‑
1和尾段5
‑
2，尾段5
‑
2的直径大于前段5
‑
1；前段5
‑
1的端部设有球面型的端头5
‑
3。
[0027]所述自动定向定位激光打标装置包括定向输送装置1、控制机构(图中未示出)、工作台2、激光盘3和打标机；打标机位于激光盘2的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动定向定位激光打标装置，用于产品的激光打标；其特征在于，所述自动定向定位激光打标装置包括定向输送装置、控制机构、工作台、激光盘和打标机；打标机位于激光盘的上方；激光盘包括圆型的固定盘；固定盘设置在工作台的上端；固定盘的中心处设有转轴；转轴连接驱动机构；转轴上固定有旋转盘；旋转盘上呈环形阵列分布有多个放置槽；其中一个放置槽位于定向输送装置的输送出口处；定向输送装置以固定的方向将产品输送至放置槽内；沿旋转盘的旋转方向，打标机设置在定向输送装置输送出口的后方，打标机的激光口对准其中一个放置槽；打标机的后方设有卸料通道；卸料通道设置在固定盘的下方；卸料通道上方的固定盘上设有与其中一个放置槽对应的落料口；控制机构控制旋转盘每次旋转固定的角度，旋转的角度等于相邻两个放置槽之间的夹角。2.根据权利要求1所述的一种自动定向定位激光打标装置，其特征在于，所述产品整体呈子弹型，包括前段和尾段，尾段的直径大于前段；前段的端部设有球面型的端头。3.根据权利要求2所述的一种自动定向定位激光打标装置，其特征在于，所述定向输送装置包括振动盘；振动盘的出口处连接筛选板；筛选板的宽度略大于产品尾段的直径；筛选板的后端连接第一输送通道；第一输送通道由两个弧形的支撑条组成；两个支撑条之间的距离略小于产品尾段的直径；产品保持竖向在第一输送通道上进行输送；第一输送通道的后方设有曲线输送通道；曲线输送通道为半封闭的管状结构；曲线输送通道的宽度略大于产品的长度，高度略大于产品尾段的直径；产品保持横向在曲线输送通道内进行输送；第一输送通道和曲线输送通道之间设有调向筛选段；用于筛除前段朝向输送方向的产品，并让后段朝向输送方向的产品转变为横向输送；调向筛选段向内侧倾斜；调向筛选段包括阶梯型的底板、调向导板和挡板；挡板设置在底板的内侧；底板由第一底板、第二底板和竖板组成；第一底板高于第二底板；第一底板位于第一输送通道的后方；第一底板的内侧设有弧形的调向导板；调向导板和第一输送通道内侧的支撑条为一体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜强，
申请(专利权)人：上海日成塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：