本实用新型专利技术涉及造纸法再造烟叶技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶涂布装置。其包括表面覆有涂布液的第一涂布辊及第二涂布辊，所述第一涂布辊及所述第二涂布辊相互平行设置形成涂布口，待涂布的基片穿过所述涂布口与所述第一涂布辊及第二涂布辊覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊覆有涂布液的表面设有若干容置槽，所述第二涂布辊与所述容置槽对应位置设有若干可插入所述容置槽内的微针，所述第二涂布辊可绕自身轴线转动以带动所述微针刺入所述待涂布的基片内。本实用新型专利技术通过在第二涂布辊上设置微针以在待涂布基片上形成微型孔，增加待涂布基片与涂布液的接触面积，使涂布液可由微型孔向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效果。涂布液的渗透效果。涂布液的渗透效果。
【技术实现步骤摘要】
一种造纸法再造烟叶涂布装置
[0001]本技术涉及造纸法再造烟叶
，尤其涉及一种造纸法再造烟叶涂布装置。
技术介绍
[0002]造纸法再造烟叶是将烟叶碎片、烟末、烟梗等制成烟草制成的一种先进的烟草生产工艺，可起到提供烟草利用率，减少烟草有害成分，提高卷烟内在品质的作用。造纸法再造烟叶工艺大致包括萃取、制浆、涂布等工序；其中，涂布工序的作用是使含有烟草物质的涂布液充分浸润烟草基片，其浸润的效果直接影响着产品的品质。但在实际生产过程中，涂布工序往往采取在烟草基片表面涂覆涂布液，使涂布液自然渗透至烟草基片的内部的方式，其渗透质量不可控，容易出现烟草基片内部无涂布液，产品质量指标不合格的情况。
[0003]为了解决上述问题，申请号为CN203229249U的专利文件提供了这样一种提高再造烟叶基片涂布量的涂布装置，包括输送装置、两个平行布置的涂布辊和设于两个涂布辊之间涂布槽，所述涂布辊沿输送装置的输入方向一侧外还设有至少一个圆刀和驱动圆刀作垂直运动的升降装置。其中，再造烟叶基片裁切后再传入涂布辊处进行涂布，在涂布辊上绕设时易发生拉扯，造成再造烟叶基片的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术要解决以上问题，提供一种能够解决涂布过程中基片渗透质量不可控，浸润不充分问题的造纸法再造烟叶涂布装置。
[0005]本技术解决问题的技术方案是，提供一种造纸法再造烟叶涂布装置，包括表面覆有涂布液的第一涂布辊及第二涂布辊，所述第一涂布辊及所述第二涂布辊相互平行设置形成涂布口，待涂布的基片穿过所述涂布口与所述第一涂布辊及第二涂布辊覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊覆有涂布液的表面设有若干容置槽，所述第二涂布辊与所述容置槽对应位置设有若干可插入所述容置槽内的微针，所述第二涂布辊可绕自身轴线转动以带动所述微针刺入所述待涂布的基片内。
[0006]作为本技术优选地，还包括向所述第一涂布辊或/和第二涂布辊表面喷洒涂布液的喷涂装置。
[0007]作为本技术优选地，还包括用以承接由所述喷涂装置喷出的多余的涂布液的收集槽。
[0008]作为本技术优选地，还包括连通所述收集槽与所述喷涂装置的回流装置。
[0009]作为本技术优选地，所述回流装置包括用以过滤所述收集槽内的涂布液的过滤罐。
[0010]作为本技术优选地，所述第二涂布辊相对所述第一涂布辊靠近所述收集槽，且所述第二涂布辊的部分表面浸入所述收集槽内的涂布液中。
[0011]作为本技术优选地，还包括用以安装所述第一涂布辊及第二涂布辊的机架，
所述第一涂布辊及所述第二涂布辊与所述机架可拆卸式连接。
[0012]作为本技术优选地，还包括驱动所述第二涂布辊运动的动力系统。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.通过在第二涂布辊上设置微针以在待涂布基片上形成微型孔，增加待涂布基片与涂布液的接触面积，使涂布液可由微型孔向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效果。
[0015]2.通过设计收集槽及回流装置，使得涂布过程中的涂布液可循环利用，避免造成资源浪费。
附图说明
[0016]图1是一种造纸法再造烟叶涂布装置实施1结构示意图；
[0017]图2是一种造纸法再造烟叶涂布装置涂布过程示意图；
[0018]图3是一种造纸法再造烟叶涂布装置实施例2结构示意图；
[0019]图中：1、第一涂布辊；11、容置槽； 2、第二涂布辊；3、涂布口；4、微针；41、微针组；5、喷涂装置；6、收集槽；7、过滤罐。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0021]实施例1：一种造纸法再造烟叶涂布装置，如图1
‑
2所示，包括表面覆有涂布液的第一涂布辊1及第二涂布辊2，第一涂布辊1及第二涂布辊2相互平行设置形成涂布口3，待涂布的基片穿过涂布口3与第一涂布辊1及第二涂布辊2覆有涂布液的表面抵接；第一涂布辊1覆有涂布液的表面设有若干容置槽11，第二涂布辊2与容置槽11对应位置设有若干可插入容置槽11内的微针4，第二涂布辊2可绕自身轴线转动以带动微针4刺入待涂布的基片内。
[0022]在本实施例中，第一涂布辊1及第二涂布辊2均为圆柱体状，大小相等、轴线相互平行设置；且第一涂布辊1的圆周表面与第二涂布辊2的圆周表面之间设有一定的间隙，以形成可供待涂布基片通过的涂布口3，涂布口3的宽度略小于待涂布基片的厚度，使得待涂布基片穿过涂布口3时，第一涂布辊1及第二涂布辊2的圆周表面分别对待涂布基片形成挤压，从而使覆于第一涂布辊1及第二涂布辊2圆周表面的涂布液在外力作用下充分向待涂布基片的内部渗透，提高涂布液的渗透效率及渗透效果。
[0023]在本实施例中，为了使待涂布基片的内部能够被涂布液充分浸润，在第二涂布辊2的圆周表面设有若干微针4，第二涂布辊2转动可带动微针4刺入待涂布基片，并沿待涂布基片的厚度方向刺穿待涂布基片，从而在待涂布基片上形成若干微型孔，增加涂布液与待涂布基片的接触面积，使得涂布液可由微型孔的孔壁向待涂布基片的内部渗透；同时，微针4刺穿待涂布基片时产生的毛刺，及各微型孔可形成毛细现象，提高涂布液的渗透率。
[0024]在本实施例中，为了避免第二涂布辊2表面的微针4运动时与第一涂布辊1发生干涉，在第一涂布辊1的圆周表面与微针4对应位置设有容置槽11，使得微针4刺穿待涂布基片后可插入容置槽11内。
[0025]在本实施例中，若干微针4沿第二涂布辊2的圆周表面分布，形成微针组41，微针组41设有多组，沿第二涂布辊2的轴线方向分布；容置槽11为环形，由第一涂布辊1的圆周表面向内部凹陷，微针组41与容置槽11一一对应；在第二涂布辊2转动过程中，微针组41内的微针4插入容置槽11内；其中，容置槽11的深度大于微针4的长度，以避免与微针4之间发生碰撞。
[0026]在本实施例中，微针4可与第二涂布辊2一体成型，也可以通过焊接连接；微针4的直径小于1mm，以减小微针4对待涂布基片的损伤。其中，微针组41的个数及间距根据待涂布基片的宽度确定，微针组41内相邻两微针4之间的间距根据待涂布基片后续加工所需尺寸确定。
[0027]在本实施例中，本技术的一种造纸法再造烟叶涂布装置还包括向第一涂布辊1或/和第二涂布辊2表面喷洒涂布液的喷涂装置5，及用以承接由喷涂装置5喷出的多余的涂布液的收集槽6，以使第一涂布辊1及第二涂布辊2的表面保持覆满涂布液。具体的，还包括用以安装第一涂布辊1及第二涂布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：包括表面覆有涂布液的第一涂布辊（1）及第二涂布辊（2），所述第一涂布辊（1）及所述第二涂布辊（2）相互平行设置形成涂布口（3），待涂布的基片穿过所述涂布口（3）与所述第一涂布辊（1）及第二涂布辊（2）覆有涂布液的表面抵接；所述第一涂布辊（1）覆有涂布液的表面设有若干容置槽（11），所述第二涂布辊（2）与所述容置槽（11）对应位置设有若干可插入所述容置槽（11）内的微针（4），所述第二涂布辊（2）可绕自身轴线转动以带动所述微针（4）刺入所述待涂布的基片内。2.根据权利要求1所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括向所述第一涂布辊（1）或/和第二涂布辊（2）表面喷洒涂布液的喷涂装置（5）。3.根据权利要求2所述的一种造纸法再造烟叶涂布装置，其特征在于：还包括用以承接由所述喷涂装置（5）喷出的多余的涂布液的收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，李栓，李丹，陈丽舟，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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