本实用新型专利技术提供一种钢铁冶炼的废气除尘装置，涉及钢铁冶炼技术领域，包括连续除尘结构，所述连续除尘结构包括除尘箱，所述除尘箱的数量为四个，所述除尘箱的端部固定连通有进气端口，所述除尘箱的下端固定连通有出气端口。本实用新型专利技术通过四个除尘箱的设置，可在将其中一个除尘箱内部过滤的灰尘进行清理时，可通过控制相应除尘箱上的阀门，将阀门关闭，即可使得其中一个除尘箱停止通入气体，从而使得其他三个除尘箱多承担一个除尘箱所过滤的量，可降低除尘箱内除尘时除尘布袋受到的力，从而防止除尘布袋由于压力升高，使得除尘布袋快速堵塞，并容易导致除尘布袋由于压力的升高出现损坏，以增加本实用新型专利技术的使用寿命。以增加本实用新型专利技术的使用寿命。以增加本实用新型专利技术的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼的废气除尘装置
[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种钢铁冶炼的废气除尘装置。
技术介绍
[0002]钢铁冶炼(iron and steel smelting)，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
[0003]现有技术中，钢铁冶炼的废气除尘装置在使用时，需要将从内部过滤的灰尘进行清理，而在清理时，需要将废气除尘设备关闭后才能将过滤布袋取出清理，从而使得废气除尘中断，无法连续除尘使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在钢铁冶炼的废气除尘装置在使用时，需要将从内部过滤的灰尘进行清理，而在清理时，需要将废气除尘设备关闭后才能将过滤布袋取出清理，从而使得废气除尘中断，无法连续除尘使用的问题，而提出的一种钢铁冶炼的废气除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢铁冶炼的废气除尘装置，包括连续除尘结构，所述连续除尘结构包括除尘箱，所述除尘箱的数量为四个，所述除尘箱的端部固定连通有进气端口，所述除尘箱的下端固定连通有出气端口，所述进气端口的内部固定连接有阀门，所述出气端口的内部固定连接有单向阀，所述进气端口的上端固定连通有一号连接管，四个所述一号连接管的另一端固定连通有废气进气管。
[0006]优选的，所述出气端口的下端固定连通有二号连接管，四个所述二号连接管的另一端固定连通有过滤气流管。
[0007]优选的，所述除尘箱的内部开设有除尘内腔，所述除尘内腔的内部设置有更换结构，所述更换结构包括侧卡槽，所述侧卡槽开设在除尘箱的一侧，所述侧卡槽的内部转动卡接有转动侧门。
[0008]优选的，所述转动侧门的一侧固定连接有开合把手。
[0009]优选的，所述除尘内腔的中部上方开设有内滑卡槽，所述内滑卡槽的内部滑动卡接有卡接内板，所述卡接内板的中部及两侧均开设有滑动内槽。
[0010]优选的，所述滑动内槽的内部滑动卡接有内卡固定板，所述内卡固定板的下端固定连接有除尘布袋，所述内卡固定板的中部开设有进气中槽，所述进气中槽与除尘布袋的中部连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过四个除尘箱的设置，可在将其中一个除尘箱内部过滤的灰
尘进行清理时，可通过控制相应除尘箱上的阀门，将阀门关闭，即可使得其中一个除尘箱停止通入气体，从而使得其他三个除尘箱多承担一个除尘箱所过滤的量，可降低除尘箱内除尘时除尘布袋受到的力，从而防止除尘布袋由于压力升高，使得除尘布袋快速堵塞，并容易导致除尘布袋由于压力的升高出现损坏，以增加本技术的使用寿命。
[0013]2、本技术中，通过卡接内板与内卡固定板的设置，可在将除尘布袋内的灰尘导出清理时，可逐个将内卡固定板取出，从而对单个的除尘布袋进行清理，防止出现集体清理时，除尘布袋会弯曲，难以将灰尘较好的清理，也可将卡接内板取出，将整组除尘布袋集体清理，使得除尘布袋的清理方式多样化，增加本技术的实用性，通过转动侧门的设置，用于在将除尘布袋放入除尘内腔内时，通过转动侧门将卡接内板与内卡固定板挤压限位，增加除尘布袋的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钢铁冶炼的废气除尘装置的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钢铁冶炼的废气除尘装置中除尘箱的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钢铁冶炼的废气除尘装置中除尘箱内部结构爆炸示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、连续除尘结构；11、除尘箱；12、一号连接管；13、阀门；14、废气进气管；15、进气端口；16、出气端口；17、单向阀；18、二号连接管；19、过滤气流管；110、除尘内腔；
[0019]2、更换结构；21、侧卡槽；22、转动侧门；23、开合把手；24、内滑卡槽；25、卡接内板；26、滑动内槽；27、内卡固定板；28、除尘布袋；29、进气中槽。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钢铁冶炼的废气除尘装置，包括连续除尘结构1，连续除尘结构1包括除尘箱11，除尘箱11的数量为四个，除尘箱11的端部固定连通有进气端口15，除尘箱11的下端固定连通有出气端口16，进气端口15的内部固定连接有阀门13，出气端口16的内部固定连接有单向阀17，进气端口15的上端固定连通有一号连接管12，四个一号连接管12的另一端固定连通有废气进气管14。
[0023]下面具体说一下其连续除尘结构1的具体设置和作用，通过四个除尘箱11的设置，可在将其中一个除尘箱11内部过滤的灰尘进行清理时，可通过控制相应除尘箱11上的阀门13，将阀门13关闭，即可使得其中一个除尘箱11停止通入气体，从而使得其他三个除尘箱11多承担一个除尘箱11所过滤的量，可降低除尘箱11内除尘时除尘布袋28受到的力，从而防
止除尘布袋28由于压力升高，使得除尘布袋28快速堵塞，并容易导致除尘布袋28由于压力的升高出现损坏，以增加本技术的使用寿命。
[0024]如图1
‑
3所示，出气端口16的下端固定连通有二号连接管18，四个二号连接管18的另一端固定连通有过滤气流管19，除尘箱11的内部开设有除尘内腔110，除尘内腔110的内部设置有更换结构2，更换结构2包括侧卡槽21，侧卡槽21开设在除尘箱11的一侧，侧卡槽21的内部转动卡接有转动侧门22，转动侧门22的一侧固定连接有开合把手23，除尘内腔110的中部上方开设有内滑卡槽24，内滑卡槽24的内部滑动卡接有卡接内板25，卡接内板25的中部及两侧均开设有滑动内槽26，滑动内槽26的内部滑动卡接有内卡固定板27，内卡固定板27的下端固定连接有除尘布袋28，内卡固定板27的中部开设有进气中槽29，进气中槽29与除尘布袋28的中部连通。
[0025]其整个更换结构2达到的效果为，通过卡接内板25与内卡固定板27的设置，可在将除尘布袋28内的灰尘导出清理时，可逐个将内卡固定板27取出，从而对单个的除尘布袋28进行清理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼的废气除尘装置，包括连续除尘结构(1)，其特征在于：所述连续除尘结构(1)包括除尘箱(11)，所述除尘箱(11)的数量为四个，所述除尘箱(11)的端部固定连通有进气端口(15)，所述除尘箱(11)的下端固定连通有出气端口(16)，所述进气端口(15)的内部固定连接有阀门(13)，所述出气端口(16)的内部固定连接有单向阀(17)，所述进气端口(15)的上端固定连通有一号连接管(12)，四个所述一号连接管(12)的另一端固定连通有废气进气管(14)。2.根据权利要求1所述的钢铁冶炼的废气除尘装置，其特征在于：所述出气端口(16)的下端固定连通有二号连接管(18)，四个所述二号连接管(18)的另一端固定连通有过滤气流管(19)。3.根据权利要求1所述的钢铁冶炼的废气除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(11)的内部开设有除尘内腔(110)，所述除尘内腔(110)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂海亮，范晓君，高宁，宋立丽，
申请(专利权)人：江阴硕人节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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