本实用新型专利技术公开了一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板，支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有下料箱，下料箱的正面开设有固定孔，下料箱的上表面开设有通孔。该全自动注塑成型机的下料装置，注塑机使工件成型后，通过圆形挡筒落在缓冲板上，同时电机带动丝杆旋转，使活动板下降，活动板在下降过程中，冷风机通过分流器向三个喷头中输送冷风，并通过喷头将冷风喷向工件表面，能够快速降低工件表面的温度，当活动板到达底端时，电动推杆通过推板推动工件移动至收集框中，无需工作人员手动下料，对工作人员的防护性较高，提高了下料效率，同时也提高了工件的冷却效率。同时也提高了工件的冷却效率。同时也提高了工件的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑成型机的下料装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种全自动注塑成型机的下料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，是一种常见的零件加工设备，在国防、机电、汽车、建材、包装等领域都应用广泛。
[0003]现有的注塑机在工件注塑完成后，通常都是通过工作人员手动下料处理，由于热熔材料在注塑完成后，其表面依然会存在一定温度，工作人员处理不当可能会出现烫伤的情况，而且人工下料效率低下，无法适应注塑机的注塑效率，较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种全自动注塑成型机的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板，支撑板的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有下料箱，下料箱的正面开设有固定孔，下料箱的上表面开设有通孔，下料箱的上表面与通孔相对应的位置固定连接有圆形挡筒，下料箱的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆，下料箱的内壁滑动连接有活动板，活动板的上表面设置有缓冲板，下料箱的左侧固定连接有定位架，定位架的内壁固定连接有三个喷头，定位架的左侧固定连接有分流器，且下料箱的左侧固定连接有冷风机，下料箱的背面固定连接有电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板，支撑板的上表面搭接有收集框，下料箱的右侧固定连接有控制面板。
[0006]优选的，丝杆的底端与下料箱的内底壁转动连接，且活动板与丝杆螺纹连接。
[0007]优选的，冷风机的输出端与分流器的内部相连通，且分流器与三个喷头相连通。
[0008]优选的，活动板的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有活动块，两个滑槽的内壁均固定连接有弹簧，弹簧远离滑槽内壁的一端与活动块固定连接。
[0009]优选的，缓冲板的下表面转动连接有两个传动板，且两个传动板远离缓冲板的一侧分别与两个活动块的上表面转动连接。
[0010]优选的，收集框的位置与固定孔的位置相对应，且推板的位置与固定孔的位置相对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动注塑成型机的下料装置，具备以下有益效果：
[0013]1.该全自动注塑成型机的下料装置，注塑机使工件成型后，通过圆形挡筒落在缓冲板上，同时电机带动丝杆旋转，使活动板下降，活动板在下降过程中，冷风机通过分流器向三个喷头中输送冷风，并通过喷头将冷风喷向工件表面，能够快速降低工件表面的温度，
当活动板到达底端时，电动推杆通过推板推动工件移动至收集框中，无需工作人员手动下料，对工作人员的防护性较高，提高了下料效率，同时也提高了工件的冷却效率。
[0014]2.该全自动注塑成型机的下料装置，工件落在缓冲板上时，缓冲板受到压力会通过两个传动板带动两个活动块在滑槽中滑动，并挤压弹簧使其产生形变，通过弹簧产生的反作用力能够避免工件在下落时出现损坏的情况，对工件的防护性较高，提高了工件生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1支撑板、2下料箱、3圆形挡筒、4丝杆、5活动板、6缓冲板、7定位架、8喷头、9分流器、10冷风机、11电动推杆、12推板、13收集框、14活动块、15弹簧、16传动板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板1，支撑板1的下表面四角处均固定连接有支撑腿，支撑板1的上表面固定连接有下料箱2，下料箱2的正面开设有固定孔，下料箱2的上表面开设有通孔，下料箱2的上表面与通孔相对应的位置固定连接有圆形挡筒3，下料箱2的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆4，述丝杆4的底端与下料箱2的内底壁转动连接，下料箱2的内壁滑动连接有活动板5，且活动板5与丝杆4螺纹连接。
[0021]活动板5的上表面设置有缓冲板6，下料箱2的左侧固定连接有定位架7，定位架7的内壁固定连接有三个喷头8，定位架7的左侧固定连接有分流器9，且分流器9与三个喷头8相连通，且下料箱2的左侧固定连接有冷风机10，冷风机10的输出端与分流器9的内部相连通，下料箱2的背面固定连接有电动推杆11，且电动推杆11的输出端固定连接有推板12，且推板12的位置与固定孔的位置相对应，支撑板1的上表面搭接有收集框13，收集框13的位置与固定孔的位置相对应，下料箱2的右侧固定连接有控制面板。
[0022]注塑机使工件成型后，通过圆形挡筒3落在缓冲板6上，同时电机带动丝杆4旋转，使活动板5下降，活动板5在下降过程中，冷风机10通过分流器9向三个喷头8中输送冷风，并通过喷头8将冷风喷向工件表面，能够快速降低工件表面的温度，当活动板5到达底端时，电动推杆11通过推板12推动工件移动至收集框13中，无需工作人员手动下料，对工作人员的防护性较高，提高了下料效率，同时也提高了工件的冷却效率。
[0023]活动板5的上表面开设有两个滑槽，两个滑槽的内壁均滑动连接有活动块14，两个滑槽的内壁均固定连接有弹簧15，弹簧15远离滑槽内壁的一端与活动块14固定连接，缓冲板6的下表面转动连接有两个传动板16，且两个传动板16远离缓冲板6的一侧分别与两个活
动块14的上表面转动连接。
[0024]工件落在缓冲板6上时，缓冲板6受到压力会通过两个传动板16带动两个活动块14在滑槽中滑动，并挤压弹簧15使其产生形变，通过弹簧15产生的反作用力能够避免工件在下落时出现损坏的情况，对工件的防护性较高，提高了工件生产质量。
[0025]工作原理：当使用该注塑成型机的下料装置时，首先注塑机完成对工件的注塑，工件通过圆形挡筒3落在缓冲板6上，缓冲板6受到压力后，向下移动并通过两个传动板16挤压活动块14，使活动块14挤压弹簧15，弹簧15产生的反作用力能够降低工件落在缓冲板6上的撞击力度，进而提高了对工件的防护效果，同时电机通过丝杆4带动活动板5下降，在下降过程中，冷风机10通过分流器9和三个喷头8对工件表面进行冷却处理，当活动板5移动至底端时，电动推杆11通过推板12带动工件移动至收集框13中，完成自动化下料处理，无需工作人员手动下料，提高了对工作人员的防护效果，同时也提高了下料效率，以及工件的冷却效率，使用时更加方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑成型机的下料装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿，其特征在于：所述支撑板(1)的上表面固定连接有下料箱(2)，下料箱(2)的正面开设有固定孔，下料箱(2)的上表面开设有通孔，下料箱(2)的上表面与通孔相对应的位置固定连接有圆形挡筒(3)，下料箱(2)的上表面安装有电机，电机的输出端固定连接有丝杆(4)，下料箱(2)的内壁滑动连接有活动板(5)，活动板(5)的上表面设置有缓冲板(6)，下料箱(2)的左侧固定连接有定位架(7)，定位架(7)的内壁固定连接有三个喷头(8)，定位架(7)的左侧固定连接有分流器(9)，且下料箱(2)的左侧固定连接有冷风机(10)，下料箱(2)的背面固定连接有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的输出端固定连接有推板(12)，支撑板(1)的上表面搭接有收集框(13)，下料箱(2)的右侧固定连接有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种全自动注塑成型机的下料装置，其特征在于：所述丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜希智，
申请(专利权)人：青岛智烨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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