还原铁原料布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种还原铁原料布料装置，包括布料支架、布料框、宽度调节板、厚度调节板、宽度调节组件和厚度调节组件，布料框内两侧对称设有能够水平移动的宽度调节板，宽度调节板与宽度调节组件连接，宽度调节组件安装在布料框上，布料框安装在布料支架上，布料框底部设有布料口，布料口处竖向设有能够竖向移动的厚度调节板，厚度调节板的下端伸出布料口，厚度调节板的上端伸出布料框，并与厚度调节组件连接，厚度调节组件安装在布料支架上。本实用新型专利技术实现料层厚度调节，实现均匀布料，明显改善配料效果，有效解决在还原铁原料运输过程中由于料仓布料产生配料偏析、布料厚度宽度不均匀不稳定等问题，达到稳定产品质量、节能降耗的作用。能降耗的作用。能降耗的作用。

【技术实现步骤摘要】
还原铁原料布料装置


[0001]本技术涉及还原铁原料布料
，特别涉及一种还原铁原料布料装置。

技术介绍

[0002]隧道窑直接还原铁工艺中，原料存储在料仓中，使用时通过皮带机进行输送。在料仓底部传统的动力给料装置有圆盘给料机、螺旋机、电磁振动给料机等，非动力给料装置有蝶阀、插板阀等。直接还原铁的原料有铁精矿粉、还原剂与脱硫剂，粒度较小，以粉末居多，在给料的过程中，由于给料机构下料集中，物料在皮带机上分布不均，从而导致在配料出现偏析，从而影响产品的质量稳定，而且大部分的动力给料装置维护检修困难。因此，研究一种节能、简单、有效可靠、方便维护的布料装置对还原铁原料存储运输及产品质量稳定具有重大意义。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出一种还原铁原料布料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种还原铁原料布料装置，包括布料支架、布料框、宽度调节板、厚度调节板、宽度调节组件和厚度调节组件，所述布料框内两侧对称设有相对能够水平移动的宽度调节板，所述宽度调节板与宽度调节组件连接，所述宽度调节组件安装在布料框上，所述布料框安装在布料支架上，所述布料框底部设有底板，所述底板上设有布料口，所述布料口处竖向设有能够竖向移动的厚度调节板，所述厚度调节板的下端伸出布料口，所述厚度调节板的上端伸出布料框，并与所述厚度调节组件连接，所述厚度调节组件安装在布料支架上。
[0006]优选的是，所述宽度调节组件包括推杆、横向导杆和第一弹簧，所述横向导杆对称设于推杆两侧，所述推杆和横向导杆的一端分别与所述宽度调节板连接，所述推杆和横向导杆的另一端分别贯穿布料框且能够相对所述布料框水平滑动，所述推杆上设有与其螺纹连接的第一调节件。
[0007]在上述任一方案优选的是，所述横向导杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述宽度调节板和布料框内壁相抵接。
[0008]在上述任一方案优选的是，所述第一调节件与布料框之间设有第一垫片。
[0009]在上述任一方案优选的是，所述厚度调节组件包括横架、纵架、竖向导杆、第二弹簧和连接架，所述横架与厚度调节板的上端连接，所述纵架与横架连接，所述竖向导杆贯穿纵架，所述竖向导杆上设有与其螺纹连接的第二调节件，所述竖向导杆上设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述纵架和连接架相抵接，所述竖向导杆固定在连接架上，所述连接架安装在布料支架上。
[0010]在上述任一方案优选的是，所述第二调节件与纵架之间设有第二垫片。
[0011]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0012]通过宽度调节板与宽度调节组件的配合作用，实现料层宽度调节，通过厚度调节板与厚度调节组件的配合作用，实现料层厚度调节，实现均匀布料，明显改善配料效果，有效解决在还原铁原料运输过程中由于料仓布料产生配料偏析、布料厚度宽度不均匀不稳定等问题，达到稳定产品质量、节能降耗的作用。
[0013]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为根据本技术实施例一种还原铁原料布料装置的立体图；
[0016]图2为根据本技术实施例一种还原铁原料布料装置的俯视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4为根据本技术实施例一种还原铁原料布料装置安装示意图；
[0019]图5为根据本技术实施例一种还原铁原料布料装置安装侧视图；
[0020]其中：1、布料支架；2、布料框；21、底板；22、布料口；3、宽度调节板；4、推杆；5、第一弹簧；6、厚度调节板；7、横架；8、纵架；9、竖向导杆；10、第二弹簧；11、连接架；12、横向导杆；13、原料仓；14、皮带机。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
图3所示，本技术实施例的一种还原铁原料布料装置，包括布料支架1、布料框2、宽度调节板3、厚度调节板6、宽度调节组件和厚度调节组件，布料框2内两侧对称设有能够水平移动的宽度调节板3，宽度调节板3与宽度调节组件连接，宽度调节组件安装在布料框2上，布料框2安装在布料支架1上，布料框2底部设有底板21，底板21上设有布料口22，布料口22处竖向设有能够竖向移动的厚度调节板6，厚度调节板6的下端伸出布料口22，厚度调节板6的上端伸出布料框2，并与厚度调节组件连接，厚度调节组件安装在布料支架1上。
[0024]如图4、图5所示，本实施例的还原铁布料装置，设于原料仓13与皮带机14之间，布料支架1安装在皮带机14上，原料仓13出料口插设于布料框2内，原料仓13出料口与布料框2
底板21的中心对齐，原料仓13出料口距离布料框2底板21上表面80
‑
120mm(具体尺寸以物料粒度为准)。皮带机14的中心线与布料装置中心线对齐，皮带机14皮带上表面距离布料框2底板21下表面5mm(具体尺寸以物料粒度为准)。
[0025]还原铁原料布料装置的工作原理为：原料仓13内的物料在重力作用下落至布料框2的底板21上，底板21上的物料在重力作用下再经布料口22落至皮带上，宽度调节板3限定落至皮带上物料的宽度一致，当皮带传送时，厚度调节板6具有刮料作用，能够刮平落至皮带上的物料，以保证皮带上物料的厚度一致。当皮带停止传送时，物料在布料框2内，起到闸板的作用。
[0026]本技术能够明显改善配料效果，有效解决在还原铁原料运输过程中由于料仓布料产生配料偏析、布料厚度宽度不均匀不稳定等问题，达到稳定产品质量、节能降耗的作用。
[0027]宽度调节组件包括推杆4、横向导杆12和第一弹簧5，横向导杆12对称设于推杆4两侧，推杆4和横向导杆12的一端分别与宽度调节板3连接，推杆4和横向导杆12的另一端分别贯穿布料框2且能够相对布料框2水平滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原铁原料布料装置，其特征在于，包括布料支架、布料框、宽度调节板、厚度调节板、宽度调节组件和厚度调节组件，所述布料框内两侧对称设有相对能够水平移动的宽度调节板，所述宽度调节板与宽度调节组件连接，所述宽度调节组件安装在布料框上，所述布料框安装在布料支架上，所述布料框底部设有底板，所述底板上设有布料口，所述布料口处竖向设有能够竖向移动的厚度调节板，所述厚度调节板的下端伸出布料口，所述厚度调节板的上端伸出布料框，并与所述厚度调节组件连接，所述厚度调节组件安装在布料支架上。2.如权利要求1所述的一种还原铁原料布料装置，其特征在于，所述宽度调节组件包括推杆、横向导杆和第一弹簧，所述横向导杆对称设于推杆两侧，所述推杆和横向导杆的一端分别与所述宽度调节板连接，所述推杆和横向导杆的另一端分别贯穿布料框且能够相对所述布料框水平滑动，所述推杆上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖香普，汪翔宇，
申请(专利权)人：唐山奥特斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：