本实用新型专利技术公开一种气流中分离过喷漆雾的分离结构及分离模块。分离结构包括至少两个展开后成片状的U形结构的折流板(11)和至少两个片状结构的支撑板(12)，折流板(11)通过其沿长度方向上折形成的两个相对的侧板(111)与配合的支撑板(12)插接配合，沿宽度方向上间隔开一定距离水平布置，形成一个分离结构单元；折流板(11)的U形结构开口面向垂直向下气流的流入方向，用于留置容纳流入的气流中的漆雾，被处理过及未被处理过的气流由折流板(11)的侧板(111)的外侧流入下一层分离结构再处理。本实用新型专利技术分离结构，具有低压损、高分离效率及能够容纳更多过喷漆雾，同时方便制作以及成本合理，能更好地满足使用上的需求。能更好地满足使用上的需求。能更好地满足使用上的需求。
【技术实现步骤摘要】
气流中分离过喷漆雾的分离结构以及分离模块
[0001]本技术涉及过喷漆雾分离装置
，特别是涉及一种从喷涂产生的混有过喷漆雾的气流中分离过喷漆雾的分离结构，以及具有此分离结构的分离模块。
技术介绍
[0002]在喷涂过程中，如使用喷枪或雾化器等对涂料雾化后喷涂，一部分雾化后的漆雾颗粒会附着在目标工件上，剩余的漆雾颗粒则飘散到附近的空气中，并随着喷涂室体内的气流被引导至处理装置。其中一种处理装置是可以更换分离模块的干式漆雾处理系统，含有漆雾的气流被引导并穿过分离模块，分离模块分离并吸附大部分的漆雾颗粒。当分离模块吸附饱和后，可以取出饱和的模块并更换成新的模块。
[0003]现有上述分离模块还需要进一步改进或优化，使其能够具有低压损、高分离效率以及能够容纳更多的过喷漆雾，同时又具有方便制作以及成本合理等优点，以更好地满足使用上的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是对现有分离模块进一步改进或优化，而提供一种从喷涂产生的混有过喷漆雾的气流中分离过喷漆雾的分离结构以及具有此分离结构的分离模块。
[0005]本技术第一方面，提供一种气流中分离过喷漆雾的分离结构，包括至少两个展开后成片状的U形结构的折流板(11)和至少两个片状结构的支撑板 (12)，折流板(11)通过其沿长度方向上折形成的两个相对的侧板(111)与配合的支撑板(12)插接配合，沿宽度方向上间隔开一定距离水平布置，从而形成一个分离结构单元；折流板(11)的U形结构开口面向垂直向下气流的流入方向，用于留置容纳流入的气流中的漆雾，被处理过以及未被处理过的气流由折流板(11)的侧板(111)的外侧流入下一层分离结构再处理。
[0006]其中，折流板(11)的底板(113)与两个侧板(111)间的二面角为90度
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120度。
[0007]其中，所述折流板(11)的两个侧板(111)的顶端由上向下形成有第一连接槽(112)，所述支撑板(12)的底端由下向上形成的配合的第二连接槽(121)，折流板(11)与支撑板(12)通过第一连接槽(112)与第二连接槽(121)插接连接，并通过夹紧与摩擦力保持插接稳定。
[0008]其中，所述折流板(11)与支撑板(12)采用纸板。
[0009]其中，所述折流板(11)与支撑板(12)采用瓦楞纸板。
[0010]其中，一个以上所述分离结构单元上下叠加串接形成组合分离结构，叠加后，上层分离结构单元的折流板(11)与下层分离结构单元的折流板(11)交错布置。
[0011]本技术第二方面，提供气流中分离过喷漆雾的分离模块，包括外壳(21) 以及置于所述外壳(21)中的至少一个分离结构，该外壳(21)包括外围侧壁，该外围侧壁在外壳的第一侧上具有入口(211)开口，并且在壳体的第二相反侧上具有出口(212)开口，分离结构的折流板(11)的U形结构开口朝向外壳(21) 入口(211)，所述分离结构采用所述气流中
分离过喷漆雾的分离结构。
[0012]其中，所述外壳的一面具有可打开关闭的开口，沿该开口可将分离结构滑入外壳(21)中，然后将此开口闭合。
[0013]本技术的气流中分离过喷漆雾的分离结构，具有低压损、高分离效率以及能够容纳更多的过喷漆雾，同时又具有方便制作以及成本合理等优点，能更好地满足使用上的需求。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术的示例性实施例的分离结构俯视图，该分离结构具有三个折流板；
[0015]图2示出了图1的实施例的等轴测图；
[0016]图3示出了图1的实施例的A向剖视图；
[0017]图4示出了根据本技术的示例性实施例的分离结构等轴测图，该分离结构具有四个折流板；
[0018]图5示出了根据本技术的示例性实施例的折流板等轴测图；
[0019]图6示出了根据本技术的示例性实施例的展开成片状的折流板等轴测图；
[0020]图7示出了根据本技术的示例性实施例的支撑板等轴测图；
[0021]图8示出了根据本技术的示例性实施例的分离结构各个构件的分解图，该分离结构具有三个折流板；
[0022]图9示出了根据本技术的示例性实施例的分离单元的等轴测图，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
[0023]图10示出了根据本技术的示例性实施例的分离单元各个构件的分解图，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
[0024]图11示出了根据本技术的示例性实施例的分离模块的俯视图，该分离模块包括一个分离单元，此分离单元含有五个串联的分离结构，其中三个分离结构具有三个折流板，两个分离结构具有四个折流板；
[0025]图12示出了图11的实施例的等轴测图；
[0026]图13示出了图11的实施例的B向剖视图；
[0027]图14示出了图11的实施例的B向剖视立体图；
[0028]图15示出了根据本技术的示例性实施例的外壳的立体图；
[0029]图16示出了根据本技术的示例性实施例的含有外壳和分离单元的分离模块的分解图，其中分离单元正被装入外壳中。
[0030]附图标记
[0031]10a 第一分离结构
[0032]10b 第二分离结构
[0033]11 折流板
[0034]111 侧板
[0035]112 第一连接槽
[0036]113 底板
[0037]114 折弯线
[0038]12 支撑板
[0039]121 第二连接槽
[0040]20 分离模块
[0041]21 外壳
[0042]211 入口
[0043]212 出口
[0044]22 分离单元
[0045]30 未分离的气流
[0046]31 分离后的气流
具体实施方式
[0047]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]图1示出了根据本技术的示例性实施例的第一分离结构(10a)俯视图，该分离结构具有三个折流板(11)；图2示出了图1的实施例的等轴测图；图4 示出了根据本技术的示例性实施例的第二分离结构(10b)等轴测图，该分离结构具有四个折流板(11)；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气流中分离过喷漆雾的分离结构，其特征在于，包括至少两个展开后成片状的U形结构的折流板(11)和至少两个片状结构的支撑板(12)，折流板(11)通过其沿长度方向上折形成的两个相对的侧板(111)与配合的支撑板(12)插接配合，沿宽度方向上间隔开一定距离水平布置，从而形成一个分离结构单元；折流板(11)的U形结构开口面向垂直向下气流的流入方向，用于留置容纳流入的气流中的漆雾，被处理过以及未被处理过的气流由折流板(11)的侧板(111)的外侧流入下一层分离结构再处理。2.根据权利要求1所述气流中分离过喷漆雾的分离结构，其特征在于，折流板(11)的底板(113)与两个侧板(111)间的二面角为90度
‑
120度。3.根据权利要求1所述气流中分离过喷漆雾的分离结构，其特征在于，所述折流板(11)的两个侧板(111)的顶端由上向下形成有第一连接槽(112)，所述支撑板(12)的底端由下向上形成的配合的第二连接槽(121)，折流板(11)与支撑板(12)通过第一连接槽(112)与第二连接槽(121)插接连接，并通过夹紧与摩擦力保持插接稳定。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔飞，林涛，张川，
申请(专利权)人：中国汽车工业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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