一种小型聚合物锂离子电池的Pack封装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型聚合物锂离子电池的Pack封装结构。本实用新型专利技术包括全包裹标签、电芯、垫片、极耳保护胶带、PCM保护胶带、双面胶、PCM、头部胶带，将PCM保护板焊接在软包聚合物电芯的极耳上；将极耳保护胶带粘贴于软包聚合物电芯的极耳背面；将PCM保护板沿根部回折到电池背面，压住极耳保护胶带；将PCM保护胶带在电池正面定位；将PCM保护胶带前端未粘贴部分，回贴至PCM保护板的正面；将PCM保护板回折至软包聚合物电芯前沿封装内；将头部胶带在电池正面定位；将全包裹标签在软包聚合物电芯的背部进行定位；将全包裹标签两侧的部分回贴至聚合物电芯的正面，压住全包裹标签两侧的部分。本实用新型专利技术将有开胶隐患的部位进行了防护，从根本上避免了胶带开胶，消除了质量隐患。消除了质量隐患。消除了质量隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种小型聚合物锂离子电池的Pack封装结构


[0001]本技术属于聚合物电池Pack封装
，具体涉及一类聚合物锂离子电池Pack封装结构。

技术介绍

[0002]蓝牙类聚合物锂离子电池，由于具有更高的安全性，更高的质量能量密度，更小的体积，已越来越受到业界和客户的青睐。目前，蓝牙类聚合物锂离子电池越来越多地被用于智能穿戴设备上。由于穿戴设备体积限制，导致电池体积偏小，从而引发蓝牙电池在进行Pack贴胶封装时不便于设计以及进行相关的封装操作。而传统的胶带封装设计在经过存储一段时间后，会有小概率的开胶情况，此情况影响电池质量的同时造成了客户抱怨。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述的问题而提供一种特别适用于蓝牙类的聚合物锂离子电池Pack封装设计。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种小型聚合物锂离子电池的Pack封装结构设计，包括：全包裹标签1、软包聚合物电芯2、极耳保护胶带4、PCM保护胶带5、PCM保护板7和头部胶带8；将PCM保护板7焊接在软包聚合物电芯2的极耳上；将极耳保护胶带4粘贴于软包聚合物电芯2的极耳背面，覆盖住软包聚合物电芯2前沿封装铝塑壳以及软包聚合物电芯2的极耳和PCM保护板7的镍片；将PCM保护板7沿根部回折到电池背面，压住极耳保护胶带4；将PCM保护胶带5在电池正面定位，覆盖住软包聚合物电芯2前沿封装的铝塑壳以及软包聚合物电芯2的极耳和PCM保护板7的镍片；将PCM保护胶带5前端未粘贴部分，回贴至PCM保护板7的正面；将PCM保护板7回折至软包聚合物电芯2前沿封装内；将头部胶带8在电池正面定位，覆盖住PCM保护板7；将头部胶带8两侧及上方的胶带，分别回贴至软包聚合物电芯2的背部，压住极耳保护胶带4；将全包裹标签1在软包聚合物电芯2的背部进行定位，同时压住将头部胶带8的收尾部分；将全包裹标签1两侧的部分回贴至聚合物电芯2的正面，然后将全包裹标签1下侧的部分回贴至聚合物电芯2的正面，从而压住全包裹标签1两侧的部分。
[0006]将垫片3粘贴于软包聚合物电芯2的本体垂直表面上。
[0007]将双面胶6在软包聚合物电芯2前沿封装正面进行粘贴；将PCM保护板7回折至软包聚合物电芯2前沿封装内与双面胶6固定。
[0008]PCM保护板7包括但不限于PCB、FLEX等方式；PCM(保护板)7可包含但不限于FLEX、导线或接插件的引出方式。
[0009]所述全包裹标签1、极耳保护胶带4、PCM保护胶带5、双面胶6、PCM保护板)和头部胶带8均为绝缘薄膜类含胶材料，绝缘薄膜类含胶材料的薄膜基材包含PET、PI或PP材质，绝缘薄膜类含胶材料的敷胶包含亚克力胶或硅胶材质。
[0010]本技术将容易开胶的小面积且有污染隐患的胶带区域，设计到其他胶带或标
签面积较大的粘贴区域下方，最终完成粘贴的胶带收尾要求面积较大，最后粘贴在包裹胶带或标签上方的区域(不直接粘贴电芯)，从而实现易开胶的部位都会被其他胶带或标签进行二次固定，从而避免开胶现象的产生。
附图说明
[0011]图1是软包聚合物电芯示意图；
[0012]图2是软包聚合物电芯贴垫片示意图；
[0013]图3是软包聚合物电芯焊接保护板示意图；
[0014]图4是极耳保护胶带定位示意图；
[0015]图5是保护板折弯示意图；
[0016]图6是PCM保护胶带定位示意图；
[0017]图7是PCM保护板粘贴示意图；
[0018]图8是双面胶粘贴示意图；
[0019]图9是保护板二次折弯示意图；
[0020]图10是头部胶带定位示意图；
[0021]图11是头部胶带粘贴示意图；
[0022]图12是全包裹标签定位示意图；
[0023]图13是全包裹标签粘贴完成，电池成品示意图；
[0024]图14是本技术结构分解示意图。
[0025]图中：1全包裹标签、2软包聚合物电芯、3垫片、4极耳保护胶带、5PCM保护胶带、6双面胶、7PCM保护板、8头部胶带。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1至图14，对此技术的装配顺序进行了说明，具体装配顺序如下：
[0027]如图1、图2所示，选取一个软包聚合物电芯2和垫片3，将垫片3粘贴于软包聚合物电芯2的本体垂直表面上；
[0028]如图3所示，将PCM保护板7焊接在软包聚合物电芯2的极耳上；
[0029]如图4所示，将极耳保护胶带4粘贴于软包聚合物电芯2的极耳背面，覆盖住软包聚合物电芯2前沿封装铝塑壳以及软包聚合物电芯2的极耳和PCM(保护板)7的镍片；
[0030]如图5所示，将PCM(保护板)7沿根部回折到电池背面，压住极耳保护胶带4；
[0031]如图6所示，将PCM保护胶带5在电池正面定位，覆盖住软包聚合物电芯2前沿封装的铝塑壳以及软包聚合物电芯2的极耳和PCM(保护板)7的镍片；
[0032]如图7所示，将PCM保护胶带5前端未粘贴部分，回贴至PCM(保护板)7的正面；
[0033]如图8所示，将双面胶6在软包聚合物电芯2前沿封装正面进行粘贴；
[0034]如图9所示，将PCM(保护板)7，回折至软包聚合物电芯2前沿封装内，与双面胶6固定；
[0035]如图10所示，将头部胶带8在电池正面定位，覆盖住PCM(保护板)7；
[0036]如图11所示，将头部胶带8两侧及上方的胶带，分别回贴至软包聚合物电芯2的背部，压住极耳保护胶带4；
[0037]如图12所示，将全包裹标签1在软包聚合物电芯2的背部进行定位，同时压住将头部胶带8的收尾部分；
[0038]如图13所示，将全包裹标签1两侧的部分回贴至聚合物电芯2的正面，然后将全包裹标签1下侧的部分回贴至聚合物电芯2的正面，从而压住全包裹标签1两侧的部分，完成制作。
[0039]图14是本技术结构分解示意图。
[0040]从以上装配过程可以看出，本技术的Pack封装方式，可以将所有有开胶隐患的部位加以固定，最后通过全包裹标签粘贴自身的方式有效的避免了传统Pack封装方式的开胶问题。本技术由于采用了，多胶带分体设计，加工过程简单，操作简易，易于实现自动化生产，实现良好的经济效益。
[0041]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，例如，变更部分胶带的粘贴方向，根据PCM引出方式的不同而变更的胶带、标签模切设计，胶带、标签材质选型等，这些改进和润饰也应视为本本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型聚合物锂离子电池的Pack封装结构，其特征在于，包括：全包裹标签（1）、软包聚合物电芯（2）、极耳保护胶带（4）、PCM保护胶带（5）、PCM保护板（7）和头部胶带（8）；将PCM保护板（7）焊接在软包聚合物电芯（2）的极耳上；将极耳保护胶带（4）粘贴于软包聚合物电芯（2）的极耳背面，覆盖住软包聚合物电芯（2）前沿封装铝塑壳以及软包聚合物电芯（2）的极耳和PCM保护板（7）的镍片；将PCM保护板（7）沿根部回折到电池背面，压住极耳保护胶带（4）；将PCM保护胶带（5）在电池正面定位，覆盖住软包聚合物电芯（2）前沿封装的铝塑壳以及软包聚合物电芯（2）的极耳和PCM保护板（7）的镍片；将PCM保护胶带（5）前端未粘贴部分，回贴至PCM保护板（7）的正面；将PCM保护板（7）回折至软包聚合物电芯（2）前沿封装内；将头部胶带（8）在电池正面定位，覆盖住PCM保护板（7）；将头部胶带（8）两侧及上方的胶带，分别回贴至软包聚合物电芯（2）的背部，压住极耳保护胶带（4）；将全包裹标签（1）在软包聚合物电芯（2）的背部进行定位，同时压住将头部胶带（8）的收尾部分；将全包裹标签（1）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敬圆，石漪桥，张志强，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：