本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，设置炉体和坩埚，坩埚位于炉体上，炉体为坩埚提供铸锭所需热量，炉体上开设有座槽，座槽的底壁与坩埚的底壁形状相契合，坩埚底部位于座槽内，座槽内且位于坩埚的周侧设置有环形吸附头，环形吸附头环绕于坩埚的周侧，当出现硅液泄漏时，环形吸附头可迅速及全面对泄漏硅液进行吸附，以防止其损毁炉体，环形吸附头上连接连接管的一端连接管的另一端与收集罐相连接，连接管上设置负压机，通过负压机工作，使得环形吸附头的处产生负压，当硅液泄漏时，其在负压作用下由环形吸附头吸附，沿连接管进入收集罐内,为保持吸附的及时性，负压机与坩埚同时启动工作，本装置可有效对硅液泄漏进行防护。漏进行防护。漏进行防护。
【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置
[0001]本技术涉及泄漏防护装置
，具体领域为一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置。
技术介绍
[0002]在真空熔炼提纯太阳能多晶硅或进行多晶硅铸锭时，硅液泄漏由多种原因引起，如坩埚本身有隐形缺陷，硅液与坩埚或其表面涂层发生化学反应导致坩埚侵蚀，硅液一旦泄漏，会损坏支撑坩埚的机构，即炉体本身，严重的会导致炉底被熔穿，而使炉壁的冷却水与高温硅液发生接触，而导致爆炸，甚至人身伤亡。尽管采取多种措置，在多晶硅铸锭和提纯的时候，硅液泄漏依然难以避免，为此提出一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，包括炉体和坩埚，所述坩埚位于所述炉体上，所述炉体为所述坩埚提供铸锭所需热量，所述炉体上开设有座槽，所述座槽的底壁与所述坩埚的底壁形状相契合，所述坩埚底部位于所述座槽内，所述坩埚的周侧壁与所述座槽的周侧壁相距一定的距离，所述座槽内且位于所述坩埚的周侧设置有环形吸附头，所述环形吸附头环绕于所述坩埚的周侧，当出现硅液泄漏时，所述环形吸附头可迅速及全面对泄漏硅液进行吸附，以防止其损毁炉体，所述环形吸附头上连接连接管的一端所述连接管的另一端与收集罐相连接，所述连接管上设置负压机，通过所述负压机工作，使得所述环形吸附头的处产生负压，当硅液泄漏时，其在负压作用下由所述环形吸附头吸附，沿所述连接管进入所述收集罐内,为保持吸附的及时性，所述负压机与所述坩埚同时启动工作。
[0005]优选的，所述环形吸附头的内侧壁上均匀开设有吸附孔，多个所述吸附孔可及时对所述座槽内的泄漏硅液进行吸附，保证即使在硅液泄漏的情况下，硅液只是短暂与座槽接触，防止座槽损伤，更进一步的防止硅液从座槽内溢出。
[0006]优选的，所述炉体的侧部设置有过滤箱，所述坩埚的上部设置有盖体，所述盖体的设置盖合在坩埚上，可防止坩埚内的烟气四处外溢，污染生产环境，所述坩埚和所述过滤箱之间设置有抽气管，所述抽气管的端部与所述盖体相连接，所述抽气管上设置有气泵，通过所述气泵工作，使得所述坩埚产生的烟气沿所述抽气管进入所述过滤箱内，经所述过滤箱过滤后排出，所述过滤箱用于过滤所述坩埚内产生的烟气，保证良好的生产环境，使用者根据需要，可对过滤后的烟气做进一步处理后再排放。
[0007]优选的，所述过滤箱内均匀设置有过滤板，所述过滤箱的侧壁上开设有出气孔，所述过滤箱上设置开关门，通过打开开关门可以对内部的过滤板进行清理或更换，过滤板可以选用活性炭过滤板。
[0008]优选的，所述座槽、所述环形吸附头、所述连接管和所述收集罐均由耐高温材料制成。
[0009]优选的，所述炉体的下部设置有底座，所述底座用于支撑所述炉体和所述过滤箱，所述底座内设置有收纳空间，收纳空间用于收纳生产相关的工具，便于生产现场管理，收纳空间由开设在底座内的槽体以及槽体开口处的开关门组成。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置炉体和坩埚，坩埚位于炉体上，炉体为坩埚提供铸锭所需热量，炉体上开设有座槽，座槽的底壁与坩埚的底壁形状相契合，坩埚底部位于座槽内，坩埚的周侧壁与座槽的周侧壁相距一定的距离，座槽内且位于坩埚的周侧设置有环形吸附头，环形吸附头环绕于坩埚的周侧，当出现硅液泄漏时，环形吸附头可迅速及全面对泄漏硅液进行吸附，以防止其损毁炉体，环形吸附头上连接连接管的一端连接管的另一端与收集罐相连接，连接管上设置负压机，通过负压机工作，使得环形吸附头的处产生负压，当硅液泄漏时，其在负压作用下由环形吸附头吸附，沿连接管进入收集罐内,为保持吸附的及时性，负压机与坩埚同时启动工作，本装置可有效对硅液泄漏进行防护。
附图说明
[0011]图1为本技术主体结构示意图；
[0012]图2为本技术炉体和坩埚之间连接剖视图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大示意图；
[0014]图4为本技术炉体和收集罐俯视图；
[0015]图5为本技术过滤箱剖视图。
[0016]图中：1
‑
炉体、2
‑
坩埚、3
‑
座槽、4
‑
环形吸附头、5
‑
连接管、6
‑
收集罐、 7
‑
负压机、8
‑
吸附孔、9
‑
过滤箱、10
‑
盖体、11
‑
抽气管、12
‑
气泵、13
‑
底座、 14
‑
过滤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
5，本技术提供如下技术方案：一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，包括炉体1和坩埚2，所述坩埚2位于所述炉体1上，所述炉体1为所述坩埚2提供铸锭所需热量，所述炉体1上开设有座槽3，所述座槽3的底壁与所述坩埚2的底壁形状相契合，所述坩埚2底部位于所述座槽3内，所述坩埚2的周侧壁与所述座槽3的周侧壁相距一定的距离，所述座槽3内且位于所述坩埚2的周侧设置有环形吸附头4，所述环形吸附头4环绕于所述坩埚2的周侧，当出现硅液泄漏时，所述环形吸附头4可迅速及全面对泄漏硅液进行吸附，以防止其损毁炉体1，所述环形吸附头4上连接连接管5的一端所述连接管5的另一端与收集罐6相连接，所述连接管5上设置负压机7，通过所述负压机7工作，使得所述环形吸附头4的处产生负压，当硅液泄漏时，其在负压作用下由所述环形吸附头4吸附，沿所述连接管5进入所述收集罐6 内,为保持吸附的及时性，所述负压机7与所述坩埚2同时启动工作。
[0019]具体而言，所述环形吸附头4的内侧壁上均匀开设有吸附孔8，多个所述吸附孔8可及时对所述座槽3内的泄漏硅液进行吸附，保证即使在硅液泄漏的情况下，硅液只是短暂与座槽3接触，防止座槽3损伤，更进一步的防止硅液从座槽3内溢出。
[0020]具体而言，所述炉体1的侧部设置有过滤箱9，所述坩埚2的上部设置有盖体10，所述盖体10的设置盖合在坩埚2上，可防止坩埚2内的烟气四处外溢，污染生产环境，所述坩埚2和所述过滤箱9之间设置有抽气管11，所述抽气管11的端部与所述盖体10相连接，所述抽气管11上设置有气泵12，通过所述气泵12工作，使得所述坩埚2产生的烟气沿所述抽气管11进入所述过滤箱9内，经所述过滤箱9过滤后排出，所述过滤箱9用于过滤所述坩埚2 内产生的烟气，保证良好的生产环境，使用者根据需要，可对过滤后的烟气做进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，包括炉体(1)和坩埚(2)，所述坩埚(2)位于所述炉体(1)上，所述炉体(1)为所述坩埚(2)提供铸锭所需热量，其特征在于：所述炉体(1)上开设有座槽(3)，所述座槽(3)的底壁与所述坩埚(2)的底壁形状相契合，所述坩埚(2)底部位于所述座槽(3)内，所述座槽(3)内且位于所述坩埚(2)的周侧设置有环形吸附头(4)，所述环形吸附头(4)环绕于所述坩埚(2)的周侧，所述环形吸附头(4)上连接连接管(5)的一端所述连接管(5)的另一端与收集罐(6)相连接，所述连接管(5)上设置负压机(7)，通过所述负压机(7)工作，使得所述环形吸附头(4)的处产生负压，当硅液泄漏时，其在负压作用下由所述环形吸附头(4)吸附，沿所述连接管(5)进入所述收集罐(6)内。2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，其特征在于：所述环形吸附头(4)的内侧壁上均匀开设有吸附孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种铸锭炉的硅液泄漏防护装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐呈成，谢小宁，
申请(专利权)人：伊犁金腾硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。