一种热轧加工用鼓形齿联轴器制造技术

本实用新型专利技术涉及轧机技术领域，尤其涉及一种热轧加工用鼓形齿联轴器。其技术方案包括：连接套、主动套、支撑座和从动套，所述连接套与主动套相邻一侧均安装有连接座，两侧所述连接座通过螺栓连接，所述连接套背离主动套一侧套接有从动套，所述连接套内表面靠近主动套一侧设有传动齿，所述从动套外表面位于传动齿内表面安装有齿台，所述主动套与从动套内表面中间均设有内孔，所述内孔内顶部设有键槽，所述支撑座顶部一侧通过定位座安装有定位环。本实用新型专利技术解决了现有装置多采用万向轴联接，运行过程中振动较大，检查、维修较为困难，维护耗时长，备件成本高的问题，提高了轧棍的运行稳定性，进而提高了钢卷的生产质量。进而提高了钢卷的生产质量。进而提高了钢卷的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧加工用鼓形齿联轴器


[0001]本技术涉及轧机
，具体为一种热轧加工用鼓形齿联轴器。

技术介绍

[0002]轧钢厂轧机轧棍运转过程中，由于辊距的变化和换棍的需要，联轴器的从动端需要轴向移动，其移动量最大可以达到700mm以上，传统的联轴器由于伸缩量小，难以拆装，而当联轴器本身需要维修时，其主动端位置难以移动，也给维护带来很大的不便，这样就使设备维护成本大大提高，降低了工作效率，增加了生产成本，在流水线生产中，停产损失很大。
[0003]现有轧棍，多采用万向轴联接，运行过程中振动较大，检查、维修较为困难，维护耗时长，备件成本高，为此，我们提出一种热轧加工用鼓形齿联轴器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热轧加工用鼓形齿联轴器，具备结构紧凑、承载能力大、传动效率高、噪音低和维修周期长的优点，解决了现有装置多采用万向轴联接，运行过程中振动较大，检查、维修较为困难，维护耗时长，备件成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧加工用鼓形齿联轴器，包括连接套、主动套、支撑座和从动套，其中所述连接套与主动套相邻一侧均安装有连接座，两侧所述连接座通过螺栓连接，所述连接套背离主动套一侧套接有从动套，所述连接套内表面靠近主动套一侧设有传动齿，所述从动套外表面位于传动齿内表面安装有齿台，所述主动套与从动套内表面中间均设有内孔，所述内孔内顶部设有键槽。
[0006]优选的，所述支撑座顶部一侧通过定位座安装有定位环，所述定位环内表面中间通过减震橡胶安装有限位环，所述限位环设置于连接套外表面，通过减震橡胶，对传动震动进行缓冲，增加传动稳定性。
[0007]优选的，所述传动齿与齿台均采用渐开线花键，所述传动齿与齿台均采用中频热处理，通过中频热处理，延长传动齿与齿台的耐磨强度。
[0008]优选的，所述限位环内表面中间设有钢球槽，所述钢球槽内表面中间套接有钢球，通过钢球对连接套进行支撑，便于连接套转动。
[0009]优选的，所述主动套顶部中间安装有注油器，所述注油器末端设置于内孔，通过设置注油器,便于将润滑油注入连接套内部。
[0010]优选的，所述主动套内壁位于连接套一侧靠近顶部与靠近底部均安装有限位杆，通过限位杆对从动套进行限制。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置连接套、主动套和从动套，达到对轧棍动力进行高效传输的效果，在连接套与主动套相邻一侧均设置连接座，且两侧连接座通过螺栓连接，在连接套背离主动套一侧套接有从动套，在连接套内表面靠近主动套一侧设有传动齿，在从动套外表面位于传动齿内表面设置齿台，以解决多采用万向轴联接，运行过程中振动较大，检查、
维修较为困难，维护耗时长，备件成本高的问题，提高了轧棍的运行稳定性，进而提高了钢卷的生产质量。
[0013]2、本技术通过设置定位环、减震橡胶、限位环和钢球，达到便于连接套同心转动的效果，在支撑座顶部一侧通过定位座设置定位环，在定位环内表面中间通过减震橡胶设置限位环，且限位环设置于连接套外表面，在限位环内表面中间设有钢球槽，在钢球槽内表面中间套接有钢球，以解决联轴器动力传动过程中振动力较大，使用稳定性差，使用寿命不佳的问题，增加了联轴器的转动稳定性，从而延长联轴器的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3为图2当中A的放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、连接套；2、连接座；3、注油器；4、主动套；5、内孔；6、支撑座；7、螺栓；8、定位座；9、定位环；10、减震橡胶；11、从动套；12、齿台；13、传动齿；14、键槽；15、限位杆；16、钢球槽；17、钢球；18、限位环。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热轧加工用鼓形齿联轴器，包括连接套1、主动套4、支撑座6和从动套11，连接套1与主动套4相邻一侧均安装有连接座2，两侧连接座2通过螺栓7连接，连接套1背离主动套4一侧套接有从动套11，连接套1内表面靠近主动套4一侧设有传动齿13，从动套11外表面位于传动齿13内表面安装有齿台12，主动套4与从动套11内表面中间均设有内孔5，内孔5内顶部设有键槽14，传动齿13与齿台12均采用渐开线花键，传动齿13与齿台12均采用中频热处理，主动套4顶部中间安装有注油器3，注油器3末端设置于内孔5。
[0021]工作原理：基于实施例1的一种热轧加工用鼓形齿联轴器的工作原理是：将本技术准备好后，将驱动机构的驱动轴插入主动套4，将轧辊驱动轴插入从动套11，通过驱动机构带动主动套4转动，通过主动套4和连接座2带动连接套1转动，再通过连接套1和传动齿13，带动从动套11转动，对轧辊进行驱动，至此，本设备工作流程完成。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种热轧加工用鼓形齿联轴器，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑座6顶部一侧通过定位座8安装有定位环9，定位环9内表面中间通过减震橡胶10安装有限位环18，限位环18设置于连接套1外表面，限位环18内表面中间设有钢球槽16，钢球槽16内表面中间套接有钢球17，主动套4内壁位于连接套1一侧靠近顶部与靠近底部均安装有限位杆15。
[0024]工作原理：本实施例中，使用过程中，通过钢球17和限位环18，对连接套1进行支撑限制，便于连接套1转动，同时通过减震橡胶10，对传动震动力进行缓冲，增加传动稳定性。
[0025]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧加工用鼓形齿联轴器，包括连接套(1)、主动套(4)、支撑座(6)和从动套(11)，其特征在于：所述连接套(1)与主动套(4)相邻一侧均安装有连接座(2)，两侧所述连接座(2)通过螺栓(7)连接，所述连接套(1)背离主动套(4)一侧套接有从动套(11)，所述连接套(1)内表面靠近主动套(4)一侧设有传动齿(13)，所述从动套(11)外表面位于传动齿(13)内表面安装有齿台(12)，所述主动套(4)与从动套(11)内表面中间均设有内孔(5)，所述内孔(5)内顶部设有键槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种热轧加工用鼓形齿联轴器，其特征在于：所述支撑座(6)顶部一侧通过定位座(8)安装有定位环(9)，所述定位环(9)内表面中间通过减震橡胶(10)安装有限位环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：边永振，吴艳杰，杨俊利，陈世营，侯俊维，王震，
申请(专利权)人：山西美锦钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：