一种液蜡分离隔板精馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其是一种液蜡分离隔板精馏装置，包括精馏塔本体，精馏塔本体的内壁分别固定套接有上挡板和下挡板，上挡板的下表面固定连接有隔板，隔板的下表面与下挡板的上表面固定连接，隔板的两侧表面与精馏塔本体的内壁接触。该液蜡分离隔板精馏装置，通过设置精馏塔本体的外表面设置有清理装置，且清理装置包括支撑板，支撑板的一侧表面与精馏塔本体的外表面固定连接，达到了自动化对塔身底部吸附的杂质进行清理，提高精馏效率，防止出料堵塞，并通过便于对过滤网进行拆卸，从而便于对杂质进行收集盒统一清理的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液蜡分离隔板精馏装置


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种液蜡分离隔板精馏装置。

技术介绍

[0002]白油，别名石蜡油、白色油、矿物油，矿物油通常是指经过开采和初加工的原油，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油，在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品，依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油，提炼加工过程主要是将原油分成不同的部分以得到所需产品，主要的分离过程包括将原油分离成粗汽油、粗煤油、粗柴油、重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料油及渣油的蒸馏分离和将各种润滑油提纯所使用的溶剂分离，生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油取决于原料中理想组分的含量与性质，矿物油在提炼过程中因无法将所含的杂质清除干净，因此得到的基础油流动点较高，不适合寒带作业使用，因此，矿物油类基础油在性质上受到一定限制。
[0003]现有的隔板式精馏塔在对液蜡分离精馏时，由于液蜡中杂质含量较高，从而易吸附在塔身底部内壁处，清理较为困难，且当杂质堆积到一定程度后，不仅极大的影响了精馏效率，还易造成出料口堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]基于现有的液蜡在精馏时，其中的杂质易吸附在塔身底部，难以清理，不仅影响精馏效率，且易导致出料堵塞的技术问题，本技术提出了一种液蜡分离隔板精馏装置。
[0005]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种液蜡分离隔板精馏装置，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体的内壁分别固定套接有上挡板和下挡板，所述上挡板的下表面固定连接有隔板，所述隔板的下表面与所述下挡板的上表面固定连接，所述隔板的两侧表面与所述精馏塔本体的内壁接触；
[0007]所述精馏塔本体的外表面设置有清理装置，且清理装置包括支撑板，所述支撑板的一侧表面与所述精馏塔本体的外表面固定连接。
[0008]所述的液蜡分离隔板精馏装置，所述支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的一端贯穿并延伸至所述精馏塔本体的内部；
[0009]通过上述技术方案，上挡板和下挡板通过隔板的配合使用，起到对精馏塔本体进行分割，形成两个精馏区域，提高精馏效果，支撑板起到对伺服电机进行稳定支撑，降低其工作时产生振动。
[0010]所述的液蜡分离隔板精馏装置，所述转轴的一端外表面固定套接有第一锥齿轮，所述下挡板的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承固定套接有转杆；
[0011]通过上述技术方案，转轴的旋转起到带动第一锥齿轮进行旋转的作用。
[0012]所述的液蜡分离隔板精馏装置，所述转杆的外表面固定套接有第二锥齿轮，所述
第二锥齿轮的齿面与所述第一锥齿轮的齿面啮合，所述转杆的下表面固定连接有连接杆；
[0013]通过上述技术方案，第一锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮起到带动转杆与连接杆进行旋转的作用。
[0014]所述的液蜡分离隔板精馏装置，所述连接杆的一端表面固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的外侧与所述精馏塔本体的下端内壁接触，所述精馏塔本体的上端外表面固定连通有进液管；
[0015]通过上述技术方案，连接杆的旋转起到带动弧形刮板进行转动，从而对精馏塔本体的下端内壁吸附的杂质进行刮落。
[0016]所述的液蜡分离隔板精馏装置，所述进液管的一端固定连通有喷头，所述精馏塔本体的下端外表面固定连通有出料方管，所述出料方管的一侧表面开设有密封口，所述密封口的内壁活动插接有密封块，所述密封块的一侧表面固定连接有过滤网，所述过滤网的一端与所述出料方管的一侧内壁活动插接；
[0017]通过上述技术方案，喷头可采用半圆形弧面喷嘴，起到将进液管内需要精馏的液体均匀喷出，从而提高精馏效果，密封块的另一侧设置有拉块，便于通过密封块将过滤网取出清理。
[0018]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0019]通过设置精馏塔本体的外表面设置有清理装置，且清理装置包括支撑板，支撑板的一侧表面与精馏塔本体的外表面固定连接，达到了自动化对塔身底部吸附的杂质进行清理，提高精馏效率，防止出料堵塞，并通过便于对过滤网进行拆卸，从而便于对杂质进行收集盒统一清理的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的结构放大图；
[0022]图3为图1中B处的结构放大图；
[0023]图4为本技术出料方管的结构局部爆炸图。
[0024]图中：1、精馏塔本体；2、上挡板；3、下挡板；4、隔板；5、支撑板；51、伺服电机；52、转轴；53、第一锥齿轮；54、转杆；55、第二锥齿轮；56、连接杆；57、弧形刮板；58、进液管；59、喷头；510、出料方管；511、密封块；512、过滤网。
具体实施方式
[0025]通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，本技术并不局限于下面的实施例，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进；
[0026]结合附图1
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4所述的液蜡分离隔板精馏装置，包括精馏塔本体1，精馏塔本体1的内壁分别固定套接有上挡板2和下挡板3，上挡板2的下表面固定连接有隔板4，隔板4的下表面与下挡板3的上表面固定连接，隔板4的两侧表面与精馏塔本体1的内壁接触；
[0027]精馏塔本体1的外表面设置有清理装置，且清理装置包括支撑板5，支撑板5的一侧表面与精馏塔本体1的外表面固定连接。
[0028]进一步地，支撑板5的上表面固定安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴通过联
轴器固定安装有转轴52，转轴52的一端贯穿并延伸至精馏塔本体1的内部，上挡板2和下挡板3通过隔板4的配合使用，起到对精馏塔本体1进行分割，形成两个精馏区域，提高精馏效果，支撑板5起到对伺服电机51进行稳定支撑，降低其工作时产生振动。
[0029]进一步地，转轴52的一端外表面固定套接有第一锥齿轮53，下挡板3的下表面开设有安装槽，安装槽的内壁通过轴承固定套接有转杆54，转轴52的旋转起到带动第一锥齿轮53进行旋转的作用。
[0030]进一步地，转杆54的外表面固定套接有第二锥齿轮55，第二锥齿轮55的齿面与第一锥齿轮53的齿面啮合，转杆54的下表面固定连接有连接杆56，第一锥齿轮53通过啮合的第二锥齿轮55起到带动转杆54与连接杆56进行旋转的作用。
[0031]进一步地，连接杆56的一端表面固定连接有弧形刮板57，弧形刮板57的外侧与精馏塔本体1的下端内壁接触，精馏塔本体1的上端外表面固定连通有进液管58，连接杆56的旋转起到带动弧形刮板57进行转动，从而对精馏塔本体1的下端内壁吸附的杂质进行刮落。
[0032]进一步地，进液管58的一端固定连通有喷头59，精馏塔本体1的下端外表面固定连通有出料方管510，出料方管510的一侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液蜡分离隔板精馏装置，包括精馏塔本体（1），其特征在于：所述精馏塔本体（1）的内壁分别固定套接有上挡板（2）和下挡板（3），所述上挡板（2）的下表面固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的下表面与所述下挡板（3）的上表面固定连接，所述隔板（4）的两侧表面与所述精馏塔本体（1）的内壁接触；所述精馏塔本体（1）的外表面设置有清理装置，且清理装置包括支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧表面与所述精馏塔本体（1）的外表面固定连接。2.根据权利要求1所述的液蜡分离隔板精馏装置，其特征在于：所述支撑板（5）的上表面固定安装有伺服电机（51），所述伺服电机（51）的输出轴通过联轴器固定安装有转轴（52），所述转轴（52）的一端贯穿并延伸至所述精馏塔本体（1）的内部。3.根据权利要求2所述的液蜡分离隔板精馏装置，其特征在于：所述转轴（52）的一端外表面固定套接有第一锥齿轮（53），所述下挡板（3）的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁通过轴承固定套接有转杆（54...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文绍，
申请(专利权)人：河南中托力合化学有限公司，
类型：新型
国别省市：