一种安瓿球制冷托盘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种安瓿球制冷托盘装置，涉及化学分析用品领域。该安瓿球制冷托盘装置包括固定有电路组件的底座以及嵌套安装在底座上的壳体，壳体的上表面成型有开口，开口中设有与壳体固定连接的金属槽，金属槽中设有托盘和半导体制冷组件，托盘的下表面与半导体制冷组件的冷端贴合固定，电路组件包括固定在底座上的可充电电源和电路板，可充电电源与电路板电连接，电路板通过插拔式电连接器与半导体制冷组件电连接。本实用新型专利技术的安瓿球制冷托盘装置通过将托盘和半导体制冷组件设置成一体化结构，提高了装置稳定性，与现有的冰盒制冷托盘相比，本实用新型专利技术的安瓿球制冷托盘装置采用半导体制冷只需通电即可完成对安瓿球的制冷，使用方便灵活。使用方便灵活。使用方便灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种安瓿球制冷托盘装置


[0001]本技术涉及化学分析用品
，具体涉及一种安瓿球制冷托盘装置。

技术介绍

[0002]安瓿球是在分析化学中用来称量具有挥发性质的液体样品的准确的称量仪器，比如说用来盛装有剧毒的四氧化二氮液体。四氧化二氮是一种广泛用于航天推进系统的强氧化剂，具有强烈的腐蚀性，一经沾染，将会对人体造成较大损伤。由于四氧化二氮密度比水大，且溶于水会有大量气体和热量生成，若直接将四氧化二氮投放到水中，将会有很大的安全隐患，很可能发生喷溅事故，对人体造成损伤。在敞口环境下测量四氧化二氮的纯度是一个难题，通常是将四氧化二氮通过注射器取样，装在安瓿球中，再将安瓿球放置在具塞碘量瓶中，碘量瓶中提前装入过量的高锰酸钾溶液和其他辅助试剂，用力摇碎安瓿球，使安瓿球中的四氧化二氮释放出来。在高锰酸钾的强氧化作用下，四氧化二氮完全氧化为硝酸，过量的高锰酸钾可通过还原剂硫酸亚铁铵反应消耗，通过高锰酸钾的实际消耗量就能算出四氧化二氮的纯度。
[0003]在测量四氧化二氮的纯度时，通常是取0.4
‑
0.6g的少量四氧化二氮封于安瓿球中。在封烧安瓿球的时候，若室温太高，四氧化二氮(沸点只有20.15℃)将沸腾，不断有黄烟冒出，不仅威胁作业人员人身安全，而且还会影响安瓿球的熔封。因四氧化二氮气体不断逸出，增大了熔封的失败率，影响后续纯度测定进程。为解决这一问题，现行做法是：将冰盒放置于安瓿球托盘下，通过冰盒降温，防止安瓿球内液体沸腾，提高安瓿球的熔封成功率。但是目前的安瓿球托盘结构简单，多采用双层结构的玻璃板制成，制冷时需要配合冰盒使用，冰盒需要提前冰制，使用较为繁琐。而且，双层玻璃板传热效率有限，导致仍有一定的熔封失败率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种安瓿球制冷托盘装置。
[0005]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0006]一种安瓿球制冷托盘装置，包括固定有电路组件的底座以及嵌套安装在所述底座上的壳体，所述壳体的上表面成型有开口，所述开口中设有与所述壳体固定连接的金属槽，所述金属槽中设有托盘和半导体制冷组件，所述托盘的下表面与所述半导体制冷组件的冷端贴合固定，所述电路组件包括固定在所述底座上的可充电电源和电路板，所述可充电电源与所述电路板电连接，所述电路板通过插拔式电连接器与所述半导体制冷组件电连接。
[0007]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述壳体的内部设有一用于将壳体内部空间间隔为散热腔和电路板安置腔的隔热挡板，所述隔热挡板的板体上设有供所述电路板与所述半导体制冷组件电连接的穿线孔，所述壳体上设有与所述散热腔连通的散热栅窗。
[0008]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述底座在对应所述散热腔的位置设有隔热电源罩，所述可充电电源安置在所述隔热电源罩中，所述底座在对应所述电路板安置腔
的位置固定有竖直设置的板状隔热支架，所述板状隔热支架的外侧面设有散热座，所述电路板固定在所述散热座上。
[0009]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述底座在位于所述隔热电源罩和所述板状隔热支架之间还设有与所述隔热挡板的下端沿适配插接的密封插槽座。
[0010]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述托盘包括导热材料制成的上盘体和下盘体，所述上盘体和所述下盘体之间设有间隔距离，所述上盘体上设有阵列分布的上盘孔，所述下盘体上设有阵列分布的下盘孔，所述下盘孔与所述上盘孔垂直对应，所述下盘孔的孔径小于与所述上盘孔的孔径。
[0011]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述半导体制冷组件包括冷板、散热翅片板以及夹持固定在所述冷板和所述散热翅片板之间的若干半导体制冷片，所述冷板由导热材料制成，所述半导体制冷片的冷端与所述冷板的下表面贴合固定，所述冷板的上表面与所述下盘体的下表面贴合固定。
[0012]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述导热材料为铝合金。
[0013]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述壳体在靠近所述电路板安置腔的一侧设有控制面板，所述控制面板上设有控制开关和显示屏。
[0014]优选地，在上述的安瓿球制冷托盘中，所述壳体的一侧设有与所述可充电电源电连接的充电接口，所述底座的上表面四角处成型有螺纹连接座，所述壳体的下口沿内侧四角处设有与所述螺纹连接座螺纹连接的固定座。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的安瓿球制冷托盘装置通过将托盘和半导体制冷组件设置成一体化结构，提高了装置稳定性，与现有的冰盒制冷托盘相比，本技术的安瓿球制冷托盘装置采用半导体制冷只需通电即可完成对安瓿球的制冷，使用方便灵活。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构图；
[0017]图2为本技术所述壳体的内部结构图；
[0018]图3为本技术所述底座的立体结构图；
[0019]图4为本技术所述托盘和半导体制冷组件的结构图。
具体实施方式
[0020]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术的实施例提出了一种安瓿球制冷托盘装置，该装置包括固定有电路组件的底座1以及嵌套安装在底座1上的壳体2，底座1和壳体2组装构成一个整体。如图1和图2所示，该壳体2的上表面成型有开口21，开口21中设有与壳体2固定
连接的金属槽4，金属槽4中设有托盘5和半导体制冷组件6。具体地，如图2所示，该托盘5的下表面与半导体制冷组件6的冷端贴合固定，半导体制冷组件6在冷端制冷，吸收托盘5及放置在托盘5上的安瓿球的热量，降低安瓿球内四氧化二氮的温度，防止安瓿球内液体沸腾。如图3所示，电路组件包括固定在底座1上的可充电电源和电路板8，其中，可充电电源与电路板8电连接，电路板8通过插拔式电连接器与半导体制冷组件6电连接，通过可充电电源对半导体制冷组件6进行供电。插拔式电连接器可方便底座1和壳体2的拆装和维护，在装配底座1和壳体2之前，先将电路板8通过插拔式电连接器与半导体制冷组件6电连接，然后即可将壳体2嵌套安装在底座1上。在拆卸维护时，先将壳体2从底座1拆开，然后通过插拔式电连接器断开电路板8与半导体制冷组件6的有线电连接，即可将壳体2和底座1单独拆卸为两个独立的部分，方便维护检修。
[0023]进一步地，在本技术的优选实施例中，如图2所示，该壳体2的内部设有一用于将壳体内部空间间隔为散热腔22和电路板安置腔23的隔热挡板24，隔热挡板24可阻止散热腔22中的热量向电路板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安瓿球制冷托盘装置，其特征在于，包括固定有电路组件的底座(1)以及嵌套安装在所述底座(1)上的壳体(2)，所述壳体(2)的上表面成型有开口(21)，所述开口(21)中设有与所述壳体(2)固定连接的金属槽(4)，所述金属槽(4)中设有托盘(5)和半导体制冷组件(6)，所述托盘(5)的下表面与所述半导体制冷组件(6)的冷端贴合固定，所述电路组件包括固定在所述底座(1)上的可充电电源和电路板(8)，所述可充电电源与所述电路板(8)电连接，所述电路板(8)通过插拔式电连接器与所述半导体制冷组件(6)电连接。2.根据权利要求1所述的安瓿球制冷托盘装置，其特征在于，所述壳体(2)的内部设有一用于将壳体内部空间间隔为散热腔(22)和电路板安置腔(23)的隔热挡板(24)，所述隔热挡板(24)的板体上设有供所述电路板(8)与所述半导体制冷组件(6)电连接的穿线孔(241)，所述壳体(2)上设有与所述散热腔(22)连通的散热栅窗。3.根据权利要求2所述的安瓿球制冷托盘装置，其特征在于，所述底座(1)在对应所述散热腔(22)的位置设有隔热电源罩(7)，所述可充电电源安置在所述隔热电源罩(7)中，所述底座(1)在对应所述电路板安置腔(23)的位置固定有竖直设置的板状隔热支架(9)，所述板状隔热支架(9)的外侧面设有散热座(91)，所述电路板(8)固定在所述散热座(91)上。4.根据权利要求3所述的安瓿球制冷托盘装置，其特征在于，所述底座(1)在位于所述隔热电源罩(7)和所述板状隔热支架(9)之间还设有与所述隔热挡板(24)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴学涛，童伟，侯子文，赵冰，李俭，辛宇宙，费纪龙，周琪志，
申请(专利权)人：中国人民解放军六三六零五部队，
类型：新型
国别省市：