本实用新型专利技术提供一种压裂支撑剂生产用冷却装置，包括冷却筒、承载台，冷却筒的一端转动设有进料端头，进料端头上设有进料口，冷却筒的另一端转动设有出料端头，出料端头设有出料口，冷却筒内壁设有螺旋输送叶、扬料板，冷却筒外部设有环形齿带、环形带；进料端头、出料端头均固设在承载台上；承载台上设有承托架，承托架上设有托辊；承载台上还设有驱动电机，驱动电机的动力输出端设有齿轮；承载台中部设有聚水槽，聚水槽底部设有排水口；承载台下部设有水箱，水箱的底部与过滤箱连接，过滤箱通过连接管与喷管连接，连接管上设有水泵，喷管上设有多个喷嘴。本实用新型专利技术能高效对冷却筒内部的物料进行冷却处理，结构设计简单、实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂支撑剂生产用冷却装置
[0001]本技术涉及支撑剂生产设备
，具体涉及一种压裂支撑剂生产用冷却装置。
技术介绍
[0002]压裂支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出。用陶粒支撑材料随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。
[0003]压裂支撑剂以优质铝矾土为主要原料经破碎细磨成微粉后，配以各种添加剂，反复混练、制粒、抛光、高温烧结而成。压裂支撑剂在经过高温烧结环节后，其出窑温度过高，会影响操作人员的正常作业。目前压裂支撑剂的冷却装置是水冷装置，出窑后的压裂剂颗粒经过输送滚筒输送，水冷装置对输送滚筒的表面喷水，通过降低输送滚筒的温度，进而降低压裂支撑剂的温度，然而现有的冷却装置存在以下问题：1、安装结构复杂，成本高：2、经常因输送滚筒的壁厚、热传递以及输送滚筒表面结垢等因素，导致输送滚筒内部的颗粒得不到全面冷却，不能有效降低压裂支撑剂的温度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种压裂支撑剂生产用冷却装置，具体方案如下：
[0005]一种压裂支撑剂生产用冷却装置，包括冷却筒和设置在所述冷却筒下部的承载台，所述冷却筒的一端转动设有进料端头，所述进料端头上设有进料口，冷却筒的另一端转动设有出料端头，所述出料端头设有出料口，冷却筒内壁设有螺旋输送叶，冷却筒内壁位于所述螺旋输送叶之间设有扬料板，冷却筒外部设有环形齿带以及多道环形带；所述进料端头、出料端头均固设在所述承载台上；所述承载台上设有多个分别与所述环形带对应的承托架，所述承托架上转动设有一对用于承托所述环形带的托辊；所述承载台上还设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端设有与所述齿带啮合的齿轮；所述承载台的中部设有聚水槽，所述聚水槽的底部设有多个排水口；所述承载台的下部设有水箱，所述水箱的底部与过滤箱管道连接，过滤箱内设有斜管填料，过滤箱的底部设有排渣口，过滤箱的上部设有出水口，所述出水口通过连接管与位于冷却筒上方的喷管连接，所述连接管上设有水泵，所述喷管上设有多个喷嘴。
[0006]基于上述，所述冷却筒的表面设有多道环形翅片。
[0007]基于上述，所述过滤箱的顶部设有用来存储除垢剂的储罐，所述储罐的出口延伸至过滤箱内。
[0008]基于上述，所述过滤箱内靠近所述出水口处设有过滤网。
[0009]基于上述，所述托辊上设有针对所述环形带的环形槽。
[0010]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0011]1、本技术结构设计简单巧妙，既方便了往冷却筒内部添加物料以及将冷却筒内部物料排出，同时也方便了物料在冷却筒内翻滚、前进，使得物料与冷却筒外壁充分接触，保证对物料的冷却效率。
[0012]2、本技术中，通过在过滤箱的顶部设置用来存储除垢剂的储罐，所述储罐的出口延伸至过滤箱内，此结构设计可以避免冷却筒表面结垢，进而提高对冷却筒内部物料的冷却效率。
[0013]3、本技术中，通过在冷却筒的表面设置多道环形翅片，此结构设计便于对冷却筒进行高效冷却处理。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图。
[0015]图2是本技术中承载台的截面结构示意图。
[0016]图中：1.冷却筒；2.进料口；3.出料口；4.环形翅片；5.环形带；6.承载台；6
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1.聚水槽；6
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2.排水口；7.承托架；8.托辊；9.齿带；10.驱动电机；11.齿轮；12.水箱；13.过滤箱；14.斜管填料；15.排渣口；16.连接管；17.喷管；18.喷嘴；19.水泵；20.储罐。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0018]如图1
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2所示，本技术提供一种压裂支撑剂生产用冷却装置，包括冷却筒1和设置在所述冷却筒1下部的承载台6，所述冷却筒1的一端转动设有进料端头，所述进料端头上设有进料口2，冷却筒1的另一端转动设有出料端头，所述出料端头设有出料口3，冷却筒1内壁设有螺旋输送叶，冷却筒1内壁位于所述螺旋输送叶之间设有扬料板，冷却筒1外部设有环形齿带9以及多道环形带5；所述进料端头、出料端头均固设在所述承载台6上；所述承载台6上设有多个分别与所述环形带5对应的承托架7，所述承托架7上转动设有一对用于承托所述环形带5的托辊8；所述承载台6上还设有驱动电机10，所述驱动电机10的动力输出端设有与所述齿带9啮合的齿轮11；所述承载台6的中部设有聚水槽6
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1，所述聚水槽6
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1的底部设有多个排水口6
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2；所述承载台6的下部设有水箱12，所述水箱12的底部与过滤箱13管道连接，过滤箱13内设有斜管填料14，过滤箱13的底部设有排渣口15，过滤箱13的上部设有出水口，所述出水口通过连接管16与位于冷却筒1上方的喷管17连接，所述连接管16上设有水泵19，所述喷管17上设有多个喷嘴18。
[0019]为提高对冷却筒1内部物料的冷却效率，在冷却筒1的表面设有多道环形翅片4。
[0020]为避免冷却筒1表面产生水垢，在过滤箱13的顶部设有用来存储除垢剂的储罐20，所述储罐20的出口延伸至过滤箱13内。
[0021]为防止水中杂质进入水泵19，在过滤箱13内靠近所述出水口处设有过滤网。
[0022]为防止冷却筒1跑偏，在托辊8上设有针对所述环形带5的环形槽。
[0023]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂支撑剂生产用冷却装置，其特征在于：包括冷却筒（1）和设置在所述冷却筒（1）下部的承载台（6），所述冷却筒（1）的一端转动设有进料端头，所述进料端头上设有进料口（2），冷却筒（1）的另一端转动设有出料端头，所述出料端头设有出料口（3），冷却筒（1）内壁设有螺旋输送叶，冷却筒（1）内壁位于所述螺旋输送叶之间设有扬料板，冷却筒（1）外部设有环形齿带（9）以及多道环形带（5）；所述进料端头、出料端头均固设在所述承载台（6）上；所述承载台（6）上设有多个分别与所述环形带（5）对应的承托架（7），所述承托架（7）上转动设有一对用于承托所述环形带（5）的托辊（8）；所述承载台（6）上还设有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的动力输出端设有与所述齿带（9）啮合的齿轮（11）；所述承载台（6）的中部设有聚水槽（6
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1），所述聚水槽（6
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1）的底部设有多个排水口（6
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2...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆科，赵朝锋，张保奎，
申请(专利权)人：郑州德赛尔陶粒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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