一种树脂加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种树脂加工装置，包括混料机构，装配在混料机构出料部位的筛料机构；混料机构包括料筒，所述料筒的底部固定连接有上滤板，所述料筒内装配连接有混料件；混料件包括设置在料筒上方部位的电机，所述电机装配连接有料杆，所述料杆的底部固定连接有若干个环形分布的口型料板，所述口型料板上均开设有矩形通孔；料筒的底部固定连接有环形底部凸缘；环形底部凸缘的底部固定连接有隔尘排料筒，所述隔尘排料筒的出料端位于筛料机构内。采用上述装置部件设计，实现在树脂加工过程中，将树脂的主料与辅料快速混料分散下料，且上述装置部件设计实现混料后，快速一体化过筛。筛。筛。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂加工装置


[0001]本技术属于树脂加工
，尤其涉及技术名称一种树脂加工装置。

技术介绍

[0002]树脂是一种高分子有机聚合物材料，树脂可以划分为天然树脂以及人工合成树脂。
[0003]天然树脂大都从植物中提取得到，人工合成树脂大都在化工企业进行合成所得。目前，人工合成树脂具有产量大、合成成本低廉等诸多优势，在产业上应用极为广泛。
[0004]具体而言，在树脂合成过程中，需要经过合成、改性、分离等步骤。其中，分离是树脂合成中较为关键的步骤，具体而言，合成所得的树脂需要经过过筛将树脂中粒径大的杂质进行分离。现有技术公开的过筛装置，大都为单一结构的筛子，而过筛前，由于树脂中含有多种辅料，因此，过筛前的混料是树脂分离至关重要的步骤，现有技术中，只能将树脂先通过混料设备混料，经过下料、转运后进行筛料，步骤繁琐，且加工效率低下。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种树脂加工装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种树脂加工装置，包括混料机构，装配在混料机构出料部位的筛料机构；
[0008]所述混料机构包括料筒，所述料筒的底部固定连接有上滤板，所述料筒内装配连接有混料件；
[0009]所述混料件包括设置在料筒上方部位的电机，所述电机装配连接有料杆，所述料杆的底部固定连接有若干个环形分布的口型料板，所述口型料板上均开设有矩形通孔；
[0010]所述料筒的底部固定连接有环形底部凸缘；r/>[0011]所述环形底部凸缘的底部固定连接有隔尘排料筒，所述隔尘排料筒的出料端位于筛料机构内。
[0012]优选地，所述筛料机构包括筛料筒，所述隔尘排料筒伸入到筛料筒中，所述筛料筒的底部固定连接有下滤网；
[0013]所述筛料筒上装配连接有若干个振动部件。
[0014]优选地，所述筛料筒的下方设置有环形安装凸缘板，所述环形安装凸缘板与筛料筒的侧壁之间通过若干个连接板固定连接。
[0015]优选地，所述振动部件均包括固定装配在连接板顶部的振动电机。
[0016]优选地，所述连接板的纵向截面形状为L形，所述连接板焊接在筛料筒的侧壁与环形安装凸缘板之间。
[0017]优选地，所述口型料板的内侧壁上均固定连接有焊接连杆，所述焊接连杆之间固定连接有中心球座，所述料杆焊接在中心球座上。
[0018]优选地，所述电机的输出轴固定装配连接料杆。
[0019]优选地，所述环形底部凸缘的底部与筛料筒的顶部之间固定连接。
[0020]优选地，所述料筒、隔尘排料筒的材质为不锈钢材质，
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种树脂加工装置，通过设计混料机构，装配在混料机构出料部位的筛料机构；实现树脂加工中混料、过筛一体化，降低加工操作步骤，以及降低加工难度。
[0023]通过设计混料机构包括料筒，所述料筒的底部固定连接有上滤板，所述料筒内装配连接有混料件；混料件包括设置在料筒上方部位的电机，所述电机装配连接有料杆，所述料杆的底部固定连接有若干个环形分布的口型料板，所述口型料板上均开设有矩形通孔；料筒的底部固定连接有环形底部凸缘；环形底部凸缘的底部固定连接有隔尘排料筒，所述隔尘排料筒的出料端位于筛料机构内。实现加工过程中，将结块主料与辅料快速分散后，搅拌混料并过筛。
[0024]采用上述装置部件设计，实现在树脂加工过程中，将树脂的主料与辅料快速混料分散下料，且上述装置部件设计实现混料后，快速一体化过筛，过筛下料的物料能够直接进入后续加工设备中进行加工，不仅有效提高了树脂加工生产效率，且上述装置部件设计设计降低了加工劳动量以及操作步骤。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中混料机构的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例中的分散结构示意图。
[0030]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0034]如图1
‑
4所示，一种树脂加工装置，包括混料机构2，装配在混料机构2出料部位的筛料机构。合成树脂通过混料机构2混料后快速进入筛料机构中过筛，实现混料
‑
筛料一体化。
[0035]混料机构2包括料筒1(不锈钢材质)，所述料筒1的底部固定连接有上滤板12(上滤板12隔挡粒径大的物料，在混料前，主料树脂以及辅料因含有水分，结块不容易从上滤板12上过滤下料)，上滤板12上开设有多个滤料孔。
[0036]上述料筒1内装配连接有混料件；具体而言，混料件包括设置在料筒1上方部位的电机21，所述电机21装配连接有料杆22，所述料杆22的底部固定连接有若干个环形分布的口型料板23，所述口型料板23上均开设有矩形通孔。料筒1的底部固定连接有环形底部凸缘11。
[0037]具体而言，上述口型料板23的内侧壁上均固定连接有焊接连杆231，所述焊接连杆231之间固定连接有中心球座2311，所述料杆22焊接在中心球座2311上。同时，电机21的输出轴固定装配连接料杆22。
[0038]按照现有常规方式，电机21的顶部固定连接有顶座2111，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂加工装置，其特征在于，包括混料机构，装配在混料机构出料部位的筛料机构；所述混料机构包括料筒，所述料筒的底部固定连接有上滤板，所述料筒内装配连接有混料件；所述混料件包括设置在料筒上方部位的电机，所述电机装配连接有料杆，所述料杆的底部固定连接有若干个环形分布的口型料板，所述口型料板上均开设有矩形通孔；所述料筒的底部固定连接有环形底部凸缘；所述环形底部凸缘的底部固定连接有隔尘排料筒，所述隔尘排料筒的出料端位于筛料机构内。2.根据权利要求1所述的树脂加工装置，其特征在于，所述筛料机构包括筛料筒，所述隔尘排料筒伸入到筛料筒中，所述筛料筒的底部固定连接有下滤网；所述筛料筒上装配连接有若干个振动部件。3.根据权利要求2所述的树脂加工装置，其特征在于，所述筛料筒的下方设置有环形安装凸缘板，所述环形安装凸缘板与筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉荣，
申请(专利权)人：淮北金邦新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：