本实用新型专利技术涉及一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体，箱体内部固定安装有电机，电机的输出端安装有传动杆，传动杆上固定套接有一号齿轮组，一号齿轮组的一端与连接杆的一端固定连接，连接杆的另一端与二号齿轮组的一端固定连接，二号齿轮组的其中一个齿轮内部固定安装有刷子且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓，清洁仓的正下方设有排尘管，排尘管位倒T字型，排尘管的一端固定安装有风扇，风扇上套接有传动带，风扇与传动杆之间通过传动带传动连接。在清理灰尘和杂质的同时，能及时将灰尘或杂质及时排出，不会残留在箱体内影响涂覆效果，通过一个动力带动两个结构同时运转，大大节约了能源的消耗，降低了成本。降低了成本。降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管管体自动化防腐涂覆装置
[0001]本技术涉及钢管相关
，具体是一种钢管管体自动化防腐涂覆装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，涂覆就是在物体表面涂覆一层物质，用来增强抗腐蚀能力和抗划伤能力，现有的钢管加工时需要对其进行防腐处理，通常采用的是涂覆防腐层，但在钢管涂覆时，如果钢管表面存在灰尘或者其他杂质，会严重影响涂覆的效果，因此需在涂覆前对钢管表面进行清理，为此，本技术提供了一种钢管管体自动化防腐涂覆装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体，箱体内部固定安装有电机，电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆上固定套接有一号齿轮组，一号齿轮组的一端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆中部活动套接有支撑杆，支撑杆的底端与箱体固定连接，所述连接杆的另一端与二号齿轮组的一端固定连接，所述二号齿轮组的其中一个齿轮内部固定安装有刷子且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓，清洁仓的底端固定安装在箱体上，所述清洁仓的正下方设有排尘管，所述排尘管位倒T字型，排尘管固定安装在箱体内部且管口贯穿箱体，所述排尘管的一端固定安装有风扇，所述风扇上套接有传动带，风扇与传动杆之间通过传动带传动连接。
[0006]所述传动杆上活动套设有两下支撑块以及固定套接有滚轮一，两下支撑块的底端固定安装在箱体上，滚轮一位于两下支撑块之间。
[0007]所述下支撑块上方设有上支撑块，上支撑块的顶端固定安装在箱体内部顶面。
[0008]所述上支撑块上设有滑块，滑块与上支撑块之间为滑动连接，所述滑块内部活动套设有辊轴，所述滑块的顶端固定安装有弹簧，弹簧下端与滑块的顶端固定连接，弹簧的上端与上支撑块固定连接，所述辊轴外部活动套设有滚轮二，滚轮二同样位于两上支撑块之间且位于滚轮一的正上方。
[0009]所述箱体内部固定安装有涂料箱，涂料箱的一侧设有泵，泵固定安装在箱体内部底面，所述泵的顶端设有输料管，输料管底端与泵固定连接，输料管顶端贯穿箱体与涂覆仓的底部固定连接，涂覆仓底部固定安装在箱体上。
[0010]所述涂覆仓的进管口固定安装有红外感应器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过传动杆带动齿轮组、刷子以及风扇转动，在清理灰尘和杂质的同时，能及时将灰尘或杂质及时排出，不会残留在箱体内影响涂覆效果，通过一个动力带动两个结构同时运转，大大节约了能源的消耗，降低了成本，可
实现对不同大小口径的钢管进行输送和夹持，可以不更换结构就能对不同口径的钢管进行涂覆，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构示意图。
[0013]图2为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构剖视图。
[0014]图3为钢管管体自动化防腐涂覆装置内部结构正视图。
[0015]图4为图2中的A处放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、电机；3、传动杆；4、下支撑块；5、滚轮一；6、上支撑块；7、滑块；8、辊轴；9、弹簧；10、滚轮二；11、一号齿轮组；12、连接杆；13、支撑杆；14、二号齿轮组；15、刷子； 16、清洁仓；17、排尘管；18、风扇；19、传动带；20、涂料箱；21、泵；22、输料管；23、涂覆仓；24、红外感应器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体1，箱体1内部固定安装有电机2，电机2的输出端与传动杆3的一端固定连接，传动杆3上活动套设有两下支撑块 4以及固定套接有滚轮一5，两下支撑块4的底端固定安装在箱体1 上，滚轮一5位于两下支撑块4之间，下支撑块4上方设有上支撑块 6，上支撑块6的顶端固定安装在箱体1内部顶面，上支撑块6上设有滑块7，滑块7与上支撑块6之间为滑动连接，滑块7内部活动套设有辊轴8，滑块7的顶端固定安装有弹簧9，弹簧9下端与滑块7 的顶端固定连接，弹簧9的上端与上支撑块6固定连接，辊轴8外部活动套设有滚轮二10，滚轮二10同样位于两上支撑块6之间且位于滚轮一5的正上方。
[0020]在本实施例中，电机2与外部电源连接，在下支撑块4的支撑下，电机2带动传动杆3转动，从而带动滚轮一5转动，滚轮一5转动可向内部输送钢管，滚轮二10可随钢管口径的大小配合上滑块7、辊轴8和弹簧9在上支撑块6上滑动，进行自动调节。
[0021]综上所述，通过滑块7、辊轴8、弹簧9和滚轮二10等结构，可实现对不同大小口径的钢管进行输送和夹持，可以不更换结构就能对不同口径的钢管进行涂覆，节约了成本，提高了工作效率。
[0022]传动杆3上固定套接有一号齿轮组11，一号齿轮组11的一端与连接杆12的一端固定连接，连接杆12中部活动套接有支撑杆13，支撑杆13的底端与箱体1固定连接，连接杆12的另一端与二号齿轮组14的一端固定连接，二号齿轮组14的其中一个齿轮内部固定安装有
刷子15，且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓16，清洁仓16的底端固定安装在箱体1上，清洁仓16的正下方设有排尘管17，排尘管17 位倒T字型，排尘管17固定安装在箱体1内部且管口贯穿箱体1，排尘管17的一端固定安装有风扇18，风扇18上套接有传动带19，风扇18与传动杆3之间通过传动带19传动连接。
[0023]在本实施例中，传动杆3经一号齿轮组11、连接杆12、支撑杆 13和二号齿轮组14的传动，可使刷子15在清洁仓16中转动，对钢管的外部进行灰尘及杂质的清理，同时，传动杆3还可由传动带19 带动风扇18转动，向排尘管17的另一端输送风力，在压强的作用下，可将刷下的灰尘或杂质向下吸并及时排出。
[0024]综上所述，通过传动杆3带动齿轮组、刷子15以及风扇18转动，在清理灰尘和杂质的同时，能及时将灰尘或杂质及时排出，不会残留在箱体内影响涂覆效果，通过一个动力带动两个结构同时运转，大大节约了能源的消耗，降低了成本。
[0025]箱体1内部固定安装有涂料箱20，涂料箱20的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，包括箱体(1)，箱体(1)内部固定安装有电机(2)，电机(2)的输出端安装有传动杆(3)，其特征在于，所述传动杆(3)上固定套接有一号齿轮组(11)，一号齿轮组(11)的一端与连接杆(12)的一端固定连接，所述连接杆(12)中部活动套接有支撑杆(13)，支撑杆(13)的底端与箱体(1)固定连接，所述连接杆(12)的另一端与二号齿轮组(14)的一端固定连接，所述二号齿轮组(14)的其中一个齿轮内部固定安装有刷子(15)且该齿轮的两侧活动套设有清洁仓(16)，清洁仓(16)的底端固定安装在箱体(1)上，所述清洁仓(16)的正下方设有排尘管(17)，所述排尘管(17)位倒T字型，排尘管(17)固定安装在箱体(1)内部且管口贯穿箱体(1)，所述排尘管(17)的一端固定安装有风扇(18)，所述风扇(18)上套接有传动带(19)，风扇(18)与传动杆(3)之间通过传动带(19)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管管体自动化防腐涂覆装置，其特征在于，所述传动杆(3)上活动套设有两下支撑块(4)以及固定套接有滚轮一(5)，两下支撑块(4)的底端固定安装在箱体(1)上，滚轮一(5)位于两下支撑块(4)之间。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘道强，王铁峰，刘双，
申请(专利权)人：徐州市瑞泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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