一种冻干油甘固体饮料的制备设备制造技术

本实用新型专利技术涉及饮料制备技术领域，尤其涉及一种冻干油甘固体饮料的制备设备，包括制备罐；制备罐顶部活动设置有用于承托的盖板，制备罐相背于盖板端连通有下料管；下料管相背于制备罐端连通有同于下料的释放阀；盖板上基面设置有用于提供搅拌动能的伺服电机，制备罐靠近盖板端的外壁连通有多个用于转料的抽吸泵。本实用新型专利技术通过启动伺服电机并适时控制输送轴的正反装，伺服电机的输出轴将驱动搅拌轴正反方向旋转，通过正反方向旋转的搅拌轴能够进一步带动搅拌页对制备罐中的物料进行搅拌，进而提升物料之间的相互融合，同时也能够提升物料加工速率，增加饮料制备效率。增加饮料制备效率。增加饮料制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干油甘固体饮料的制备设备


[0001]本技术涉及饮料制备
，尤其涉及一种冻干油甘固体饮料的制备设备。

技术介绍

[0002]授权公告号CN209631058U，高效饮料搅拌装置，包括内循环增压搅拌装置的设计，通过电机电动离心搅拌扇叶、增压扇叶和搅拌杆同步转动，增压扇叶可推动原料在内隔罩内部形成向下的水流，高速转动搅拌杆横切水流对其进行搅拌，离心搅拌扇叶可对底部原料进行搅拌离心，从而在内隔罩和搅拌罐之间形成循环水流，循环流动横切搅拌，搅拌效果较好。
[0003]上述的高效饮料搅拌装置，解决了传统搅拌罐内水流跟随扇叶一起转动，搅拌原料水平定向流动时搅拌效率低搅拌效果差的问题；增压扇叶推动原料形成向下水流，水流方向和出料管同轴，增快了排料过程，生产效率高，但是，由于该高效饮料搅拌装置缺少对饮料原料的供氧设备，导致制备饮料的原料得不到良好的氧化，进而影响成品口感。
[0004]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冻干油甘固体饮料的制备设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种冻干油甘固体饮料的制备设备，包括制备罐；
[0008]所述制备罐顶部活动设置有用于承托的盖板，所述制备罐相背于盖板端连通有下料管；
[0009]所述下料管相背于制备罐端连通有同于下料的释放阀；
[0010]所述盖板上基面设置有用于提供搅拌动能的伺服电机，所述制备罐靠近盖板端的外壁连通有多个用于转料的抽吸泵。
[0011]进一步的，所述制备罐与下料管之间设置有用于限位的固定板，该所述固定板的上基面通过密封轴承转动连接有用于传动的搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有多个搅拌页；
[0012]所述伺服电机的输出轴贯穿于盖板并与搅拌轴端部传动连接，所述固定板开设有多个于下料管连通的下料通孔。
[0013]进一步的，所述释放阀包括有用于下料的连通管，该所述连通管侧壁设置有外壳，所述外壳内部设置有电磁铁，所述连通管内部设置有用于封堵的活动杆，所述活动杆的一端贯穿于连通管延伸至外壳内部，所述活动杆位于外壳内部端固定连接有用于复位的弹簧组件，所述弹簧组件相背于活动杆的一端与电磁铁固定连接。
[0014]进一步的，所述盖板上基面设置有供气泵，所述供气泵的进气端连通有进气管，所
述供气泵的出气端连通有出气管，该所述出气管远离供气泵端贯穿于盖板并与制备罐连通。
[0015]进一步的，所述制备罐外壁固定连接有多个限位板，每个所述限位板上均固定连接有支撑腿。
[0016]进一步的，所述抽吸泵的出料端连通有换料管，每个所述换料管远离抽吸泵端均与下料管连通。
[0017]与现有技术相比，本技术提出了一种冻干油甘固体饮料的制备设备，具有以下有益效果：
[0018]该冻干油甘固体饮料的制备设备，通过设置有搅拌轴，启动伺服电机并适时控制输送轴的正反装，伺服电机的输出轴将驱动搅拌轴正反方向旋转，通过正反方向旋转的搅拌轴能够进一步带动搅拌页对制备罐中的物料进行搅拌，进而提升物料之间的相互融合，同时也能够提升物料加工速率，增加饮料制备效率。
[0019]该冻干油甘固体饮料的制备设备，通过设置有供气泵，供气泵的进气端连通有进气管，供气泵的出气端连通有出气管，该出气管远离供气泵端贯穿于盖板并与制备罐连通，使用中，启动供气泵，供气泵能够通过进气管将外界空气抽进，并通过出气管将该空气送入制备罐中，提升制备罐中物料与氧气接触时间，增加物料氧化速率，便于制备饮料。
[0020]该冻干油甘固体饮料的制备设备，通过设置有抽吸泵，抽吸泵的出料端连通有换料管，每个换料管远离抽吸泵端均与下料管连通，启动抽吸泵，抽吸泵能够将制备罐中的物料通过换料管导入下料管中，实现对物料的快速下料操作，同时通过设置有释放阀，连通管内部设置有用于封堵的活动杆，活动杆的一端贯穿于连通管延伸至外壳内部，活动杆位于外壳内部端固定连接有用于复位的弹簧组件，弹簧组件相背于活动杆的一端与电磁铁固定连接，对电磁铁供电，电磁铁产生对活动杆的吸引力，活动杆将靠近电磁铁方向运动，实现对连通管封堵的释放，待停止对电磁铁供电，电磁铁丧失对活动杆的吸引力，在弹簧组件的作用下活动杆被推挤复位对连通管进行封堵，实现电动控制下料的目的，提升制备效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种冻干油甘固体饮料的制备设备的整体的结构示意图。
[0022]图2为本技术提出的一种冻干油甘固体饮料的制备设备的搅拌轴的结构示意图。
[0023]图3为本技术提出的一种冻干油甘固体饮料的制备设备的结构示意图。
[0024]图4为本技术提出的一种冻干油甘固体饮料的制备设备的结构示意图。
[0025]图中：1、制备罐；2、盖板；3、下料管；4、释放阀；5、伺服电机；6、抽吸泵；7、固定板；8、搅拌轴；9、搅拌页；10、连通管；11、外壳；12、电磁铁；13、活动杆；14、弹簧组件；15、供气泵；16、支撑腿；17、换料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参照图1
‑
4，一种冻干油甘固体饮料的制备设备，包括制备罐1；
[0029]制备罐1顶部活动设置有用于承托的盖板2，制备罐1相背于盖板2端连通有下料管3；
[0030]下料管3相背于制备罐1端连通有同于下料的释放阀4，对电磁铁12供电，电磁铁12产生对活动杆13的吸引力，活动杆13将靠近电磁铁12方向运动，实现对连通管10封堵的释放，待停止对电磁铁12供电，电磁铁12丧失对活动杆13的吸引力，在弹簧组件14的作用下活动杆13被推挤复位对连通管10进行封堵，实现电动控制下料的目的，提升制备效率。
[0031]盖板2上基面设置有用于提供搅拌动能的伺服电机5，制备罐1靠近盖板2端的外壁连通有多个用于转料的抽吸泵6，启动抽吸泵6，抽吸泵6能够将制备罐1中的物料通过换料管17导入下料管3中，实现对物料的快速下料操作。
[0032]制备罐1与下料管3之间设置有用于限位的固定板7，该固定板7的上基面通过密封轴承转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干油甘固体饮料的制备设备，包括制备罐(1)；所述制备罐(1)顶部活动设置有用于承托的盖板(2)，所述制备罐(1)相背于盖板(2)端连通有下料管(3)；其特征在于，所述下料管(3)相背于制备罐(1)端连通有同于下料的释放阀(4)；所述盖板(2)上基面设置有用于提供搅拌动能的伺服电机(5)，所述制备罐(1)靠近盖板(2)端的外壁连通有多个用于转料的抽吸泵(6)。2.根据权利要求1所述的一种冻干油甘固体饮料的制备设备，其特征在于，所述制备罐(1)与下料管(3)之间设置有用于限位的固定板(7)，该所述固定板(7)的上基面通过密封轴承转动连接有用于传动的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外壁固定连接有多个搅拌页(9)；所述伺服电机(5)的输出轴贯穿于盖板(2)并与搅拌轴(8)端部传动连接，所述固定板(7)开设有多个于下料管(3)连通的下料通孔。3.根据权利要求1所述的一种冻干油甘固体饮料的制备设备，其特征在于，所述释放阀(4)包括有用于下料的连通管(10)，该所述连通管(10)侧壁设置有外壳(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭康宏，
申请(专利权)人：陆河县果田生态农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：