本实用新型专利技术公开了一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，硅液溢流承接装置底面均匀开设有散热通孔，硅液溢流承接装置底面支柱左右两侧均固定装配有散热风扇，硅液溢流承接装置外壁固定装配有水冷散热结构，水冷散热结构的水冷管道外壁设有制冷设备，硅液溢流承接装置外壁设有溢流警报结构；采用的硅液溢流承接装置底面设有散热通孔，通过散热风扇配合进行散热，使得较少的溢流出现时能够被及时冷却并形成硬质层；采用的溢流警报结构对渗入环形槽内部的硅液进行及时感应并进行警报，同时控制器控制水冷散热结构启动，对硅液溢流承接装置进行高效冷却，避免硅液进一步外溢，制冷设备保证水冷散热结构的持续性。水冷散热结构的持续性。水冷散热结构的持续性。
【技术实现步骤摘要】
一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置
[0001]本技术涉及硅生产
，具体领域为一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置。
技术介绍
[0002]现有的多晶硅铸锭炉，当发生硅液溢流时，溢出的高温硅液会随意流淌于铺设在炉体底部的耐高温岩棉上，当溢出硅液量非常多时，硅液一方面容易积聚在炉体底部，一方面会顺着岩棉渗入，这些不确定因素很容易导致高温硅液与炉体不锈钢材质的直接接触，发生不可预料的损坏，例如：局部熔穿炉体、局部软化炉体不锈钢材质，破坏削薄炉体应有的强度等等，为了解决上述问题，我们提出了一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，包括硅液溢流承接装置，所述硅液溢流承接装置底面均匀开设有散热通孔，所述硅液溢流承接装置底面支柱左右两侧均固定装配有散热风扇，且散热风扇风向朝向散热通孔处，所述硅液溢流承接装置外壁固定装配有水冷散热结构，所述水冷散热结构的水冷管道外壁设有制冷设备，所述硅液溢流承接装置外壁设有溢流警报结构。
[0005]优选的，所述硅液溢流承接装置包括炉体，所述炉体内腔底面固定装配有岩棉层，所述岩棉层上表面中部固定装配有导向板，所述岩棉层上表面固定装配有环形槽，所述环形槽内插接有内衬层，所述溢流警报结构上端延伸至环形槽底面内部。
[0006]优选的，所述溢流警报结构包括控制器，所述控制器电连接有声光报警器，所述控制器电连接有连接电缆，所述连接电缆与环形槽底面之间位置设有熔断结构。
[0007]优选的，所述熔断结构包括开设于环形槽内部的空腔，所述连接电缆上端电连接有熔断丝，且熔断丝插接于空腔内。
[0008]优选的，所述水冷散热结构包括缠绕固定于硅液溢流承接装置外壁的蛇形弯管，所述蛇形弯管两端均连通有连接管，所述连接管蛇形盘绕于制冷设备内腔上端，两个所述连接管固定连通有水泵。
[0009]优选的，所述制冷设备包括柜体，所述柜体内壁左右两侧均固定装配有半导体制冷器，所述柜体左右侧壁均开设有矩形窗口，所述半导体制冷器外侧端贯穿矩形窗口延伸至外部，且半导体制冷器内侧端为制冷侧，所述柜体内腔上端固定装配有网状隔板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)方案采用的硅液溢流承接装置底面设有散热通孔，通过散热风扇配合进行散热，使得较少的溢流出现时能够被及时冷却并形成硬质层；采用的溢流警报结构对渗入环形槽内部的硅液进行及时感应并进行警报，同时控制器控制水冷散热结构启动，对硅液溢
流承接装置进行高效冷却，避免硅液进一步外溢，制冷设备保证水冷散热结构的持续性。
[0012](2)方案采用的硅液溢流承接装置通过环形槽和内衬层承接溢流的硅液，导向板起到导向作用，将溢流的硅液导流至内衬层中，硅液渗入环形槽内触发溢流警报结构，环形槽和内衬层可更换，使用方便。
[0013](3)方案采用的溢流警报结构中的熔断结构在接触硅液时会出现熔断，在熔断丝熔断后控制器收到信号，控制器控制声光报警器进行警报；空腔结构为椭圆形设于环形槽底面处。
[0014](4)方案采用的水冷散热结构通过水泵作为动力源，水泵驱动液体沿着连接管进入蛇形弯管进行循环，通过制冷设备保证蛇形弯管内流经的液体的温度，保持制冷效果。
[0015](5)方案采用的制冷设备通过半导体制冷器作为制冷源，利用均匀分布的半导体制冷器对连接管内的液体进行制冷降温。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的硅液溢流承接装置结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的制冷设备结构示意图。
[0020]图中：1
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硅液溢流承接装置、11
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炉体、12
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导向板、13
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环形槽、14
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内衬层、15
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岩棉层、2
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制冷设备、21
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柜体、22
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半导体制冷器、23
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矩形窗口、24
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网状隔板、3
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散热通孔、4
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散热风扇、5
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水冷散热结构、51
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蛇形弯管、52
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水泵、53
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连接管、6
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溢流警报结构、61
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控制器、62
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连接电缆、63
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声光报警器、64
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熔断结构、641
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空腔、642
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熔断丝。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，包括硅液溢流承接装置1，硅液溢流承接装置1底面均匀开设有散热通孔3，硅液溢流承接装置1底面支柱左右两侧均固定装配有散热风扇4，且散热风扇4风向朝向散热通孔3处，硅液溢流承接装置1外壁固定装配有水冷散热结构5，水冷散热结构5的水冷管道外壁设有制冷设备2，硅液溢流承接装置1外壁设有溢流警报结构6。
[0023]采用的硅液溢流承接装置1底面设有散热通孔3，通过散热风扇4配合进行散热，使得较少的溢流出现时能够被及时冷却并形成硬质层；采用的溢流警报结构6对渗入环形槽13内部的硅液进行及时感应并进行警报，同时控制器61控制水冷散热结构5启动，对硅液溢流承接装置1进行高效冷却，避免硅液进一步外溢，制冷设备2保证水冷散热结构5的持续性。
[0024]具体而言，硅液溢流承接装置1包括炉体11，炉体11内腔底面固定装配有岩棉层15，岩棉层15上表面中部固定装配有导向板12，岩棉层15上表面固定装配有环形槽13，环形
槽13内插接有内衬层14，溢流警报结构6上端延伸至环形槽13底面内部。
[0025]采用的硅液溢流承接装置1通过环形槽13和内衬层14承接溢流的硅液，导向板12起到导向作用，将溢流的硅液导流至内衬层14中，硅液渗入环形槽13内触发溢流警报结构6，环形槽13和内衬层14可更换，使用方便。
[0026]具体而言，溢流警报结构6包括控制器61，控制器61电连接有声光报警器63，控制器61电连接有连接电缆62，连接电缆62与环形槽13底面之间位置设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，其特征在于：包括硅液溢流承接装置(1)，所述硅液溢流承接装置(1)底面均匀开设有散热通孔(3)，所述硅液溢流承接装置(1)底面支柱左右两侧均固定装配有散热风扇(4)，且散热风扇(4)风向朝向散热通孔(3)处，所述硅液溢流承接装置(1)外壁固定装配有水冷散热结构(5)，所述水冷散热结构(5)的水冷管道外壁设有制冷设备(2)，所述硅液溢流承接装置(1)外壁设有溢流警报结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，其特征在于：所述硅液溢流承接装置(1)包括炉体(11)，所述炉体(11)内腔底面固定装配有岩棉层(15)，所述岩棉层(15)上表面中部固定装配有导向板(12)，所述岩棉层(15)上表面固定装配有环形槽(13)，所述环形槽(13)内插接有内衬层(14)，所述溢流警报结构(6)上端延伸至环形槽(13)底面内部。3.根据权利要求2所述的一种硅铸锭炉的硅液溢流保护装置，其特征在于：所述溢流警报结构(6)包括控制器(61)，所述控制器(61)电连接有声光报警器(63)，所述控制器(61)电连接有连接电缆(62)...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜复环，张定辉，石红喜，
申请(专利权)人：伊犁金晶硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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