一种耐磨性能高的金属轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨性能高的金属轴承，涉及金属轴承技术领域，包括外环与内环，外环套接在内环上，外环与内环之间卡接有滚珠，滚珠与外环的内壁滚动连接，外环的内壁开设有若干入油孔，外环的内壁设置有用于对滚珠润滑的润滑部件，内环的外壁设置有提高润滑周期，从而进一步提高耐磨性能的辅助部件，外环的表面开设有注油槽，注油槽的内表面开设有环形通道，环形通道的表面固定连通有出油通道，出油通道与入油孔相对应，润滑部件包括横向油槽与斜向油槽，本实用新型专利技术具备了提高轴承的耐磨性能，可方便的对内部进行润滑，润滑质量好的效果，解决了传统的轴承耐磨性能差，润滑不方便的问题。方便的问题。方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨性能高的金属轴承


[0001]本技术涉及金属轴承
，具体为一种耐磨性能高的金属轴承。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中一种非常重要的零件，主要是用来支撑机械的旋转体，降低机械零件在运动过程中的摩擦系数，并保证一定的回转精度。
[0003]传统的轴承耐磨性能较差，容易造成轴承运转不流畅，甚至出现卡轴的情况，需要经常润滑，功能较少，无法与当今日益增长的实际需求相匹配，经常需要更换，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨性能高的金属轴承，具备了提高轴承的耐磨性能，可方便的对内部进行润滑，润滑质量好的效果，解决了传统的轴承耐磨性能差，润滑不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨性能高的金属轴承,包括外环与内环，所述外环套接在所述内环上，所述外环与所述内环之间卡接有滚珠，所述滚珠与所述外环的内壁滚动连接，所述外环的内壁开设有若干入油孔，所述外环的内壁设置有用于对所述滚珠润滑的润滑部件，所述内环的外壁设置有提高润滑周期，从而进一步提高耐磨性能的辅助部件。
[0006]可选的，所述外环的表面开设有注油槽，所述注油槽的内表面开设有环形通道，所述环形通道的表面固定连通有出油通道，所述出油通道与所述入油孔相对应。
[0007]可选的，所述润滑部件包括横向油槽与斜向油槽，所述斜向油槽呈对称设置，所述横向油槽与所述斜向油槽相连通。
[0008]可选的，所述辅助部件包括蓄油槽，所述蓄油槽开设在所述内环的外壁，所述蓄油槽的槽壁设置有若干吸附块。
[0009]可选的，所述外环的内侧与所述内环的外侧均设置有耐磨涂层。
[0010]可选的，所述外环的外侧与所述内环的内侧均设置有防磨层，所述外环的外壁焊接有呈等距离分布的凸块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]一、本技术润滑油通过注油槽流入轴承内的环形通道中，随后通过环形通道流入出油通道内，随后通过出油通道上的入油孔流出，从而通过滚珠的滚动，沾染上润滑油，达到了方便的对滚珠润滑的效果。
[0013]二、本技术通过设置在外环上的横向油槽与斜向油槽，达到了提高对滚珠的润滑质量，同时有利于减小摩擦系数的效果。
[0014]三、本技术通过设置吸附块与蓄油槽，使得在注油润滑的同时，一部分润滑油会被吸附块吸附，从而被储存在蓄油槽内，此时随着轴承的不断转动，不同转速会提供不同的润滑油量，即可通过蓄油槽延长了润滑周期，达到了提高了轴承整体的耐磨性的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的轴测图；
[0016]图2为本技术结构的正视剖视图；
[0017]图3为本技术外环部分结构的正视剖视图；
[0018]图4为本技术俯视结构的剖视图。
[0019]图中：1、外环；2、内环；3、滚珠；4、入油孔；5、注油槽；6、环形通道；7、出油通道；8、横向油槽；9、斜向油槽；10、蓄油槽；11、吸附块； 12、耐磨涂层；13、防磨层；14、凸块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种耐磨性能高的金属轴承,包括外环1与内环2，外环1套接在内环2上，外环1与内环2之间卡接有滚珠3，滚珠3与外环1的内壁滚动连接，外环1的内壁开设有若干入油孔4，外环1的内壁设置有用于对滚珠3润滑的润滑部件，内环2的外壁设置有提高润滑周期，从而进一步提高耐磨性能的辅助部件，通过润滑部件即可方便的对滚珠3进行润滑，通过辅助部件的设置即可延长了润滑周期，进而提高轴承的整体耐磨性。
[0022]进一步的，外环1的表面开设有注油槽5，注油槽5的内表面开设有环形通道6，环形通道6的表面固定连通有出油通道7，出油通道7与入油孔4相对应，润滑油通过注油槽5即可流入轴承内的环形通道6中，随后通过环形通道6以及出油通道7上的入油孔4流出，即可通过滚珠3的滚动，沾染上润滑油，即可方便的对滚珠3润滑。
[0023]进一步的，润滑部件包括横向油槽8与斜向油槽9，斜向油槽9呈对称设置，横向油槽8与斜向油槽9相连通，通过外环1上的横向油槽8与斜向油槽9，有效提高滚珠3之间的润滑效果，同时相比于传统方式，更有利于减小摩擦系数。
[0024]进一步的，辅助部件包括蓄油槽10，蓄油槽10开设在内环2的外壁，蓄油槽10的槽壁设置有若干吸附块11，通过蓄油槽10与吸附块11的设置使得在注油润滑的同时，让一部分润滑油会被吸附块11吸附，从而储存在蓄油槽 10内，随着轴承的不断转动，不同转速会提供不同的润滑油量，通过蓄油槽延长了润滑周期，从而提高了轴承整体的耐磨性。
[0025]为了提高轴承的耐磨性，进一步的，外环1的内侧与内环2的外侧均设置有耐磨涂层12，通过耐磨涂层12的设置即可提高轴承的耐磨性能。
[0026]为了提高轴承的耐磨性，进一步的,外环1的外侧与内环2的内侧均设置有防磨层13，外环的外壁焊接有呈等距离分布的凸块14，通过防磨层13的设置即可提高轴承在使用过程中的耐磨性。
[0027]工作原理：该耐磨性能高的金属轴承使用时，润滑油可通过注油槽5流入轴承内的环形通道6中，随后通过环形通道6和出油通道7上的入油孔4 流出，之后即可通过滚珠3的滚动，沾染上润滑油，即可方便的对滚珠3润滑。
[0028]通过外环1上横向油槽8与斜向油槽9的设置，有效提高滚珠之间的润滑效果，同时
有利于减小滚珠的摩擦系数。
[0029]通过吸附块11与蓄油槽10的设置使得在注油润滑的同时，一部分润滑油会被吸附块11吸附，储存在蓄油槽10内，随着轴承的不断转动，不同转速会提供不同的润滑油量，通过蓄油槽延长了润滑周期，从而提高了轴承整体的耐磨性。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨性能高的金属轴承，包括外环(1)与内环(2)，其特征在于：所述外环(1)套接在所述内环(2)上，所述外环(1)与所述内环(2)之间卡接有滚珠(3)，所述滚珠(3)与所述外环(1)的内壁滚动连接，所述外环(1)的内壁开设有若干入油孔(4)，所述外环(1)的内壁设置有用于对所述滚珠(3)润滑的润滑部件，所述内环(2)的外壁设置有提高润滑周期，从而进一步提高耐磨性能的辅助部件。2.根据权利要求1所述的耐磨性能高的金属轴承，其特征在于：所述外环(1)的表面开设有注油槽(5)，所述注油槽(5)的内表面开设有环形通道(6)，所述环形通道(6)的表面固定连通有出油通道(7)，所述出油通道(7)与所述入油孔(4)相对应。3.根据权利要求2所述的耐磨性能高的金属轴承，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴君，
申请(专利权)人：宁波辰阳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：