一种机床加工用钣金外壳打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及加工生产设备领域，具体是一种机床加工用钣金外壳打磨装置，包括机架；所述机架上设置有打磨件；所述机架上方设置有定料组件，所述定料组件包括转杆、反向螺纹杆和夹料侧板，所述转杆通过轴承安装于机架顶端的一侧，所述转杆底端安装有第一锥形齿轮，所述机架内壁水平开设有横形内槽，所述反向螺纹杆通过轴承水平安装于横形内槽的内壁，所述反向螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆两侧皆通过螺纹安装有套筒；通过定料组件的设计，可对料件进行固定的同时，避免工人手动拿料，给操作时带来繁琐的问题。给操作时带来繁琐的问题。给操作时带来繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用钣金外壳打磨装置


[0001]本技术涉及加工生产设备领域，具体是一种机床加工用钣金外壳打磨装置。

技术介绍

[0002]由钣金加工的机械设备外壳属于一种机械设备外部使用的防护罩，其可用于防止闲杂人等触碰到危险区，将钣金加工的机械设备外壳做保护，能够对外露的高速运转零件以及带电导体进行防护，避免产生飞溅，伤害到工人。
[0003]钣金在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着对其的需求逐渐增加，人们通常使用打磨装置对钣金进行制作，以达到较好的生产效率。
[0004]目前的机床加工用钣金外壳打磨装置在操作时，通常是由工人手握料件进行打磨，不能对其固定的同时，导致工人在操作过程中较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种机床加工用钣金外壳打磨装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决了目前的机床加工用钣金外壳打磨装置不能对料件固定的问题，本技术提出一种机床加工用钣金外壳打磨装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种机床加工用钣金外壳打磨装置，包括机架；所述机架上设置有打磨件；
[0007]所述机架上方设置有定料组件，所述定料组件包括转杆、反向螺纹杆和夹料侧板，所述转杆通过轴承安装于机架顶端的一侧，所述转杆底端安装有第一锥形齿轮，所述机架内壁水平开设有横形内槽，所述反向螺纹杆通过轴承水平安装于横形内槽的内壁，所述反向螺纹杆上安装有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆两侧皆通过螺纹安装有套筒，所述套筒上表面中部贯穿于机架安装有移动杆件，所述夹料侧板设置于夹料侧板上方，所述机架与定位口之间设置有定位结构，通过定料组件的设计，可对料件进行固定。
[0008]优选的，所述定位结构包括固定板和横插杆，所述固定板安装于机架上表面的一侧，所述横插杆水平活动安装于固定板内部，所述定位口外圈均匀分布开设有多组定位口，且横插杆的另一端插设于相匹配的定位口内部，对转杆进行定位操作。
[0009]优选的，所述夹料侧板内表面胶粘有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶材质设计，使得固定料件时更加稳定。
[0010]优选的，所述夹料侧板与移动杆件之间设置有拆装组件，所述拆装组件包括套环、中心插块和卡块，所述套环安装于夹料侧板底端，所述中心插块安装于移动杆件上表面的中部，所述夹料侧板底端开设有中心槽，且中心插块插设于相匹配的中心槽内部；所述夹料侧板内部底端两侧皆对称开设有活动内口，且卡块活动安装于相匹配的活动内口内部；所述卡块插设于中心插块侧边设置相匹配的槽内，所述活动内口与卡块之间设置有限位弹簧，且卡块的一端贯穿于夹料侧板安装有拉杆；所述夹料侧板底端两侧皆安装有卡齿，且卡
齿的另一端卡接在移动杆件上设置的相匹配的槽内，通过拆装组件的设计，可将移动杆件与夹料侧板之间进行分离。
[0011]优选的，所述中心槽内壁胶粘有海绵角垫，且海绵角垫与中心插块之间处于相互贴合的状态，可有效地避免中心插块处于中心槽内壁产生磨损。
[0012]优选的，所述套环底端通过轴承活动安装有滚珠，且滚珠与机架上表面处于相互贴合的状态，使得夹料侧板在移动的过程中更加顺畅。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过移动横插杆，使其脱离与定位口以及固定板槽内的插设状态，此时转杆处可处于活动的状态，而后转动转杆，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间处于相互啮合的状态，进而当第一锥形齿轮进行转动的过程中，可带动第二锥形齿轮随其进行转动，此时由于反向螺纹杆是通过螺纹安装在横形内槽的内壁，其中第二锥形齿轮安装在反向螺纹杆上，当第二锥形齿轮转动的过程中，可带动反向螺纹杆同时进行转动，带动两组夹料侧板向靠近对方以及远离对方的一端进行移动，通过定料组件的设计，可对料件进行固定的同时，避免工人手动拿料，给操作时带来繁琐的问题；
[0015]2.通过手握拉杆处而后向远离夹料侧板的一侧进行移动，此时由于拉杆与卡块之间为一体式结构设计，进而在拉力的作用下，致使拉杆移动的过程中，可带动拉杆同时进行移动，对限位弹簧挤压，致使卡块脱离与中心插块之间的插设状态，在将其脱离与中心插块槽内的锁定时，紧接着向上夹料侧板整体结构，带动套环脱离与移动杆件外部套设状态的同时，使得卡齿处脱离与移动杆件之间的卡合状态，最后带动中心插块处脱离与中心槽内部的插设，通过拆装组件的设计，可将移动杆件与夹料侧板之间进行分离，实现了夹料侧板拆装便捷的同时，确保了装置整体的使用效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体图；
[0018]图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
[0019]图3为实施例一图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为实施例一图2中B处的放大结构示意图；
[0021]图5为实施例一图2中C处的放大结构示意图；
[0022]图6为实施例一图5中D处的放大结构示意图；
[0023]图7为实施例二的局部剖面结构示意图。
[0024]图中：1、机架；101、打磨件；201、转杆；202、第一锥形齿轮；203、横形内槽；204、反向螺纹杆；205、第二锥形齿轮；206、套筒；207、移动杆件；208、定位口；209、固定板；210、横插杆；211、防护垫；3、夹料侧板；301、防滑垫；302、套环；303、滚珠；304、中心插块；305、中心槽；306、海绵角垫；307、活动内口；308、卡块；309、限位弹簧；310、拉杆；311、卡齿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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6所示，一种机床加工用钣金外壳打磨装置，包括机架1；所述机架1上设置有打磨件101；
[0028]所述机架1上方设置有定料组件，所述定料组件包括转杆201、反向螺纹杆204和夹料侧板3，所述转杆201通过轴承安装于机架1顶端的一侧，所述转杆201底端安装有第一锥形齿轮202，所述机架1内壁水平开设有横形内槽203，所述反向螺纹杆204通过轴承水平安装于横形内槽203的内壁，所述反向螺纹杆204上安装有第二锥形齿轮205，且第一锥形齿轮202与第二锥形齿轮205之间处于相互啮合的状态；所述反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用钣金外壳打磨装置，其特征在于：包括机架(1)；所述机架(1)上设置有打磨件(101)；所述机架(1)上方设置有定料组件，所述定料组件包括转杆(201)、反向螺纹杆(204)和夹料侧板(3)，所述转杆(201)通过轴承安装于机架(1)顶端的一侧，所述转杆(201)底端安装有第一锥形齿轮(202)，所述机架(1)内壁水平开设有横形内槽(203)，所述反向螺纹杆(204)通过轴承水平安装于横形内槽(203)的内壁，所述反向螺纹杆(204)上安装有第二锥形齿轮(205)，且第一锥形齿轮(202)与第二锥形齿轮(205)之间处于相互啮合的状态；所述反向螺纹杆(204)两侧皆通过螺纹安装有套筒(206)，所述套筒(206)上表面中部贯穿于机架(1)安装有移动杆件(207)，所述夹料侧板(3)设置于夹料侧板(3)上方，所述机架(1)与定位口(208)之间设置有定位结构。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用钣金外壳打磨装置，其特征在于：所述定位结构包括固定板(209)和横插杆(210)，所述固定板(209)安装于机架(1)上表面的一侧，所述横插杆(210)水平活动安装于固定板(209)内部，所述定位口(208)外圈均匀分布开设有多组定位口(208)，且横插杆(210)的另一端插设于相匹配的定位口(208)内部。3.根据权利要求2所述的一种机床加工用钣金外壳打磨装置，其特征在于：所述夹料侧板(3)内表面胶粘有防滑垫(301)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王邓，徐韵，
申请(专利权)人：嘉兴市高德钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：