一种甲醇合成氢回收用膜分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，包括回收膜分离机构，所述回收膜分离机构包括底板、合成器、一级膜回收分离器、二级膜回收分离器、三通阀、压缩机和软管；所述底板的顶部固定连接有合成器，所述底板的顶部固定连接有一级膜回收分离器。本实用新型专利技术合成器将原料气排入至一级膜回收分离器和二级膜回收分离器内进行分离回收，分离出的氢气进入到压缩机内，压缩机工作通过移动块带动两个圆杆移动，圆杆带动滚珠在梯形块的倾斜面上滚动，梯形块对弹簧进行拉伸，能有效回收非渗透气中的氢气，从而增加甲醇产量，减小了消耗，同时便于对压缩机进行缓冲，不容易造成压缩机内部的零件出现损坏。部的零件出现损坏。部的零件出现损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成氢回收用膜分离装置

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[0001]本技术涉及膜分离设备
，具体为一种甲醇合成氢回收用膜分离装置。

技术介绍
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[0002]目前，甲醇合成工艺主要为：由一氧化碳和氢气反应合成，净化的新鲜合成气和循环气混合后共同进入到甲醇合成塔中，发生甲醇合成反应，合成塔出塔气经降温和气液分离后得到粗甲醇，而气液分离后的部分气体作为循环气重新进入到甲醇合成塔中。
[0003]但是存在不能有效回收非渗透气中的氢气，从而减少甲醇产量，提高了消耗，同时不便于对压缩机进行缓冲，容易造成压缩机内部的零件出现损坏，为此，我们提出一种甲醇合成氢回收用膜分离装置用于解决上述问题。

技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，包括回收膜分离机构，所述回收膜分离机构包括底板、合成器、一级膜回收分离器、二级膜回收分离器、三通阀、压缩机和软管；
[0006]所述底板的顶部固定连接有合成器，所述底板的顶部固定连接有一级膜回收分离器，所述底板的顶部固定连接有二级膜回收分离器，所述合成器的右侧连通并固定有第一电磁阀，所述第一电磁阀的右侧与一级膜回收分离器的左侧连通并固定，所述一级膜回收分离器的右侧连通并固定有三通阀，所述三通阀的右侧与二级膜回收分离器的左侧连通并固定，所述三通阀的后侧连通并固定有连接管，所述二级膜回收分离器的右侧连通并固定有第二电磁阀，所述底板的上方设有压缩机，一级膜回收分离器和二级膜回收分离器起到了对氢气进行分离的效果。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述压缩机的左侧连通并固定有第一L形管，所述第一L形管的底端连通并固定有软管，软管的设置起到了连通的效果。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述软管的底端连通并固定有第三L形管，所述第三L形管的左端与第二电磁阀的右侧连通并固定，第三L形管的设置起到了连通的效果。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述回收膜分离机构的上方设有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定块、移动块、横杆、矩形块、弹簧和滚珠；
[0010]所述底板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有凹槽，固定块的设置起到了固定的效果。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述压缩机的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部延伸至凹槽内，所述凹槽的侧壁与移动块的外侧滑动连接，移动块的设置起到了移动的效果。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的两侧内壁之间固定连接有同一个横杆，所述横杆的外侧滑动连接有两个矩形块，横杆的设置起到了固定的效果。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述矩形块的顶部固定连接有梯形块，两个所述梯形块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个弹簧，弹簧的设置起到了自动复位的效果。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述移动块的底部固定连接有两个圆杆，所述圆杆的底端嵌装有滚珠，所述滚珠与对应的梯形块的倾斜面滚动接触，滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
[0015]本技术的优点：本技术合成器将原料气排入至一级膜回收分离器和二级膜回收分离器内进行分离回收，分离出的氢气进入到压缩机内，压缩机工作通过移动块带动两个圆杆移动，圆杆带动滚珠在梯形块的倾斜面上滚动，梯形块对弹簧进行拉伸，能有效回收非渗透气中的氢气，从而增加甲醇产量，减小了消耗，同时便于对压缩机进行缓冲，不容易造成压缩机内部的零件出现损坏。
附图说明：
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0019]图3为本技术中固定块的内部剖视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术中图3的A区结构放大图。
[0021]图中：1、回收膜分离机构；2、底板；3、合成器；4、一级膜回收分离器；5、二级膜回收分离器；6、第一电磁阀；7、三通阀；8、连接管；9、第二电磁阀；10、压缩机；11、第一L形管；12、软管；13、第三L形管；14、缓冲机构；15、固定块；16、移动块；17、凹槽；18、横杆；19、矩形块；20、梯形块；21、弹簧；22、圆杆；23、滚珠。
具体实施方式：
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，包括
[0025]回收膜分离机构1，回收膜分离机构1包括底板2、合成器3、一级膜回收分离器4、二级膜回收分离器5、三通阀7、压缩机10和软管12；
[0026]底板2的顶部固定连接有合成器3，底板2的顶部固定连接有一级膜回收分离器4，
底板2的顶部固定连接有二级膜回收分离器5，合成器3的右侧连通并固定有第一电磁阀6，第一电磁阀6的设置起到了连通的效果，第一电磁阀6的右侧与一级膜回收分离器4的左侧连通并固定，一级膜回收分离器4的右侧连通并固定有三通阀7，三通阀7的右侧与二级膜回收分离器5的左侧连通并固定，三通阀7的后侧连通并固定有连接管8，二级膜回收分离器5的右侧连通并固定有第二电磁阀9，底板2的上方设有压缩机10，一级膜回收分离器4和二级膜回收分离器5起到了对氢气进行分离的效果。
[0027]本实施例中，具体的：压缩机10的左侧连通并固定有第一L形管11，第一L形管11的底端连通并固定有软管12，软管12的设置起到了连通的效果。
[0028]本实施例中，具体的：软管12的底端连通并固定有第三L形管13，第三L形管13的左端与第二电磁阀9的右侧连通并固定，第三L形管13的设置起到了连通的效果。
[0029]本实施例中，具体的：回收膜分离机构1的上方设有缓冲机构14，缓冲机构14包括固定块15、移动块16、横杆18、矩形块19、弹簧21和滚珠23；
[0030]底板2的顶部固定连接有固定块15，固定块15的顶部开设有凹槽17，固定块15的设置起到了固定的效果。
[0031]本实施例中，具体的：压缩机10的底部固定连接有移动块16，移动块16的底部延伸至凹槽17内，凹槽17的侧壁与移动块16的外侧滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，其特征在于，包括回收膜分离机构(1)，所述回收膜分离机构(1)包括底板(2)、合成器(3)、一级膜回收分离器(4)、二级膜回收分离器(5)、三通阀(7)、压缩机(10)和软管(12)；所述底板(2)的顶部固定连接有合成器(3)，所述底板(2)的顶部固定连接有一级膜回收分离器(4)，所述底板(2)的顶部固定连接有二级膜回收分离器(5)，所述合成器(3)的右侧连通并固定有第一电磁阀(6)，所述第一电磁阀(6)的右侧与一级膜回收分离器(4)的左侧连通并固定，所述一级膜回收分离器(4)的右侧连通并固定有三通阀(7)，所述三通阀(7)的右侧与二级膜回收分离器(5)的左侧连通并固定，所述三通阀(7)的后侧连通并固定有连接管(8)，所述二级膜回收分离器(5)的右侧连通并固定有第二电磁阀(9)，所述底板(2)的上方设有压缩机(10)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，其特征在于：所述压缩机(10)的左侧连通并固定有第一L形管(11)，所述第一L形管(11)的底端连通并固定有软管(12)。3.根据权利要求2所述的一种甲醇合成氢回收用膜分离装置，其特征在于：所述软管(12)的底端连通并固定有第三L形管(13)，所述第三L形管(13)的左端与第二电磁阀(9)的右侧连通并固定。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，张庆海，刘鑫，邵永飞，卢振林，龚超，杜艳君，
申请(专利权)人：内蒙古久泰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：