本实用新型专利技术涉及一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，包括氧化反应釜，氧化反应釜上设置温度控制单元，氧化反应釜的上部设置来料进口和药剂进口，氧化反应釜的下部设置出料排口，其特征在于：所述的来料进口连接含氰废液储槽和废铜刻蚀液废液储槽，所述的药剂进口连接酸性试剂槽和碱性试剂槽，所述的出料排口连接板框压滤机。能快速有效的处理含氰废液。液。液。
【技术实现步骤摘要】
一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置
[0001]本技术涉及废液处理系统，具体涉及一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置。
技术介绍
[0002]氰化钠用于金属电镀、矿石浮选及染料、药品和塑料生产，氰化钾用于白金的电解精炼，因此金属的着色、电镀以及制药等生产过程都会产生含氰废水，其质量浓度在1
‑
500mg/L。而氰化物是剧毒物质,如这些废液如不经过处理直接排放将对社会环境造成严重危害。目前针对含氰废液的处理方法，包括化学法、物理法、生物法，这些方法自身存在不同形式的优缺点。如酸化法(化学法) 简单但是安全隐患较大，生物净化法和电解法出于摸索阶段，只是储存了一些经验，硫酸亚铁
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石灰法除氰化物效果不稳定，且不彻底。因此有必要寻找出一条操作更加简单、投入资金更少、处理效果更好的含氰废水处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，能快速有效的处理含氰废液。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，包括氧化反应釜，氧化反应釜上设置温度控制单元，氧化反应釜的上部设置来料进口和药剂进口，氧化反应釜的下部设置出料排口，所述的来料进口连接含氰废液储槽和废铜刻蚀液废液储槽，所述的药剂进口连接酸性试剂槽和碱性试剂槽，所述的出料排口连接板框压滤机。
[0005]进一步的，所述的温度控制单元为设置于氧化反应釜外壁的水循环腔。
[0006]再进一步的，所述的水循环腔的温度为15℃或60℃。
[0007]再进一步的，所述的水循环腔完全包覆氧化反应釜的中下部，水循环腔的水进口设置于水循环腔腔体侧部、水循环腔的水出口设置于水循环腔腔体底部。
[0008]进一步的，所述的含氰废液储槽与所述的来料进口之间设置第一泵，所述的废铜刻蚀液废液储槽与所述的来料进口之间设置第二泵，所述的出料排口与所述的板框压滤机之间设置第三泵。
[0009]再进一步的，所述的来料进口设置有两组，两组来料进口分别连接含氰废液储槽和废铜刻蚀液废液储槽。
[0010]进一步的，所述的药剂进口设置有两组，两组药剂进口分别连接酸性试剂槽和碱性试剂槽；所述的碱性试剂槽内装置浓度不超过42％的氢氧化钠和/或浓度不超过10％氢氧化钙；所述的酸性试剂槽内装置浓度30％盐酸和/或浓度50％硫酸。
[0011]进一步的，板框压滤机的上部连接生化装置，板框压滤机的下部与固化车间连接。
[0012]本技术的技术效果在于：本技术的一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，能快速有效的处理含氰废液。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]参照附图，一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，包括氧化反应釜1，氧化反应釜1上设置温度控制单元2，氧化反应釜1的上部设置来料进口和药剂进口，氧化反应釜1的下部设置出料排口，所述的来料进口连接含氰废液储槽4 和废铜刻蚀液废液储槽5，所述的药剂进口连接酸性试剂槽6和碱性试剂槽7，所述的出料排口连接板框压滤机8。
[0016]进一步的，所述的温度控制单元2为设置于氧化反应釜1外壁的水循环腔。
[0017]再进一步的，所述的水循环腔完全包覆氧化反应釜1的中下部，水循环腔的水进口2a设置于水循环腔腔体侧部、水循环腔的水出口2b设置于水循环腔腔体底部。
[0018]再进一步的，所述的水循环腔的温度为15℃或60℃。
[0019]进一步的，所述的含氰废液储槽4与所述的来料进口之间设置第一泵3a，所述的废铜刻蚀液废液储槽5与所述的来料进口之间设置第二泵3b，所述的出料排口与所述的板框压滤机8之间设置第三泵3c。
[0020]再进一步的，所述的来料进口设置有两组，两组来料进口分别连接含氰废液储槽4和废铜刻蚀液废液储槽5。
[0021]进一步的，所述的药剂进口设置有两组，两组药剂进口分别连接酸性试剂槽6和碱性试剂槽7；所述的碱性试剂槽7内装置浓度不超过42％的氢氧化钠和 /或浓度不超过10％氢氧化钙；所述的酸性试剂槽6内装置浓度30％盐酸和/或浓度50％硫酸。
[0022]进一步的，板框压滤机8的上部连接生化装置9，板框压滤机8的下部与固化车间10连接。
[0023]基于上述方案，本技术的一种快速处置危险废物含氰废液的处理过程，包括以下步骤：
[0024]1)利用水循环腔的水浴控制氧化反应釜1温度恒定在15℃(该低温条件，使得含氰废液氰含量不溢出)，然后通过第一泵3a将危险废物含氰废液(自身自带碱性)打入到氧化反应釜1中，缓慢加入碱性、酸性试剂(其中，碱性试剂为浓度不超过42％的氢氧化钠、浓度不超过10％氢氧化钙；酸性试剂为浓度30％盐酸、浓度50％硫酸)将氧化反应釜1中的反应体系控制在pH在6
‑
7。
[0025]2)通过第二泵3b少量多次加入铜刻蚀液，由于铜刻蚀液中含有铜离子、双氧水。在铜离子的催化下，氰根瞬间和铜络合，络合后的氰化铜根和双氧水反应生产氰酸根，铜离子在碱性条件(混合液自身自带条件)生产氢氧化铜沉淀。
[0026]3)随着铜刻蚀液的不断加入，直至过量[铜刻蚀液(含铜离子、含双氧水) 的双氧水含量为含氰废液理论反应值的20倍以上]。反应体系的pH维持在4左右，反应体系中存在氰酸根、双氧水、氢氧化铜沉淀物(pH在4到6沉淀生产)。随着反应的不断进行，生产的氰酸
根在双氧水强氧化剂(铜刻蚀液自含)的作用下进一步氧化成二氧化碳和氨气。反应体系最终为水、氢氧化铜、碳酸根、氨水。
[0027]4)水循环腔的水浴温度加热控制温度在60℃(含氰废液反应完毕，该温度加快反应速度)，加入氢氧化钙调节pH为8，随着pH增加，温度的上升。氧化反应釜1中碳酸根分解成水和二氧化碳，氨气溢出，最终氧化反应釜1反应体系为水、氢氧化铜、氢氧化钙、氨水。反应后的溶液通过第三泵3c泵至压滤系统的板框压滤机8，过滤掉氢氧化铜和氢氧化钙。最终废水中为氨水(氨氮含量低于50mg/L)，直接进水污水站的生化系统的生化装置9处理。
[0028]压滤的污泥再到固化车间10进行固化处置后最终到填埋池安全填埋。
[0029]上述处理过程反应机理如下：
[0030]2CN
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+5H2O2→
2HCO3‑
+N2+4H2O
[0031]2Cu(CN)
32
‑
+7H2O2+2OH
‑
→
6CNO
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，包括氧化反应釜(1)，氧化反应釜(1)上设置温度控制单元(2)，氧化反应釜(1)的上部设置来料进口和药剂进口，氧化反应釜(1)的下部设置出料排口，其特征在于：所述的来料进口连接含氰废液储槽(4)和废铜刻蚀液废液储槽(5)，所述的药剂进口连接酸性试剂槽(6)和碱性试剂槽(7)，所述的出料排口连接板框压滤机(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，其特征在于：所述的温度控制单元(2)为设置于氧化反应釜(1)外壁的水循环腔。3.根据权利要求2所述的一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，其特征在于：所述的水循环腔完全包覆氧化反应釜(1)的中下部，水循环腔的水进口(2a)设置于水循环腔腔体侧部、水循环腔的水出口(2b)设置于水循环腔腔体底部。4.根据权利要求3所述的一种快速处置危险废物含氰废液的处理装置，其特征在于：所述的水循环腔的温度为15℃或60℃。5.根据权利要求1所述的一种快速处置危险废物含氰废...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，代政，高亮，陈太勇，
申请(专利权)人：安徽浩悦生态科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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