一种吸收体制造装置制造方法及图纸

本申请的实施例公开了一种吸收体制造装置，包括吸附引导单元、成型单元、转动驱动器以及纤维输送单元。主导流风道在成型单元的周向上呈放射状布置。主导流风道均布置在引导面与抽风通道之间，并将引导面与抽风通道相连通，用以在引导面与抽风通道上形成引导面主开口与抽风主开口；输出口与成型单元外周对应的部分以形成至少对引导面主开口进行全覆盖的第一积纤区域；成型单元的外周沿圆周方向设置有多个与吸收体的外形相适配的凹槽，抽风主开口的有效截面面积大于第一积纤区域范围内多个吸收体对应的成型区域的有效截面面积，以提高吸收体在横向方向布置时的成型效果。吸收体在横向方向布置时的成型效果。吸收体在横向方向布置时的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸收体制造装置


[0001]本申请涉及一次性卫生用品制造设备
，尤其涉及迷你巾、护垫等领域，具体为一种吸收体制造装置。

技术介绍

[0002]现有的吸收性卫生用品，如女性生理用小型卫生巾(又称迷你巾)、护垫等，其吸收体部分主要由绒毛浆纤维和高分子吸水性树脂混合构成。因此，需要在卫生巾/护垫的制造设备中设置吸收体制造装置，这种吸收体制造装置通常是将纸浆原料片材经过粉碎机粉碎后形成绒毛浆纤维，也可称纸浆纤维，然后将纸浆纤维送进连接负压的纤维输送单元中，且在纤维输送单元内纸浆纤维与高分子吸水性树脂混合，最后被吸附在成型单元上进行成型。
[0003]在现有的吸收体制造装置中，为了对应迷你巾、护垫等小型吸收性卫生用品，可将成型单元中的成型腔设置为沿圆周方向垂直的横向方向来配置，但是这种方式的成型单元由于成型腔的中间区域的负压显著大于两侧边缘区域的负压，往往会导致成型后的吸收体存在厚度不均的问题，即两侧边缘区域的吸收体厚度会显著小于吸收体中间区域的厚度，这种现象大大降低了成型单元的成型效果，产品合格率显著下降。
[0004]另外，制造小型吸收性卫生用品的粉碎装置，如果还是采用传统刀片的排布规格的话，极容易出现未完全粉碎的纸浆纤维，即在成型后的吸收体中形成“白点”的现象，这是因为由于产品本身比较小，这种“白点”直接影响了吸收体的成型质量。
[0005]有鉴于此，实有必要开发一种吸收体制造装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本申请的实施例提供一种吸收体制造装置，以解决积纤装置因负压不足而无法保证吸收体在成型的过程中的饱满度均匀的技术问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本申请的实施例公开了如下技术方案：
[0008]本申请提供一种吸收体制造装置，用于将纸浆片粉碎成纸浆纤维后形成吸收体混合物并成型为预定的吸收体输送至下游侧，所述吸收体制造装置包括粉碎机构、纤维输送单元以及积纤机构，其中，所述纤维输送单元设置于所述粉碎机构和积纤机构之间，所述积纤机构包括：吸附引导单元，其具有圆环结构的引导面、设置于所述引导面内部的抽风通道以及至少一条主导流风道；转动驱动器，传动连接至所述吸附引导单元的引导面；多个成型单元，其均匀地设置于所述引导面的外周且随着所述引导面转动；所述纤维输送单元具有彼此远离且相连通的输入口与输出口；其中，所述主导流风道在所述成型单元的周向内侧呈放射状布置；所述主导流风道布置在所述引导面与所述抽风通道之间，并将所述引导面与所述抽风通道相连通，用以在所述引导面与所述抽风通道上形成引导面主开口与抽风主开口；所述输出口与所述成型单元外周对应的部分以形成至少对所述引导面主开口进行全覆盖的第一积纤区域；所述成型单元的外周设置有多个与吸收体的外形相适配的凹槽，所
述凹槽沿圆周方向排布，所述凹槽包括相互垂直的长轴线与短轴线，凹槽的长轴线平行于所述引导面的轴线，凹槽的短轴线垂直于所述引导面的轴线，所述凹槽的底部设置有筛网结构，以形成吸收体的成型区域；在所述转动驱动器的驱动下，每个所述成型区域随着所述成型单元周期性地转过所述第一积纤区域；所述抽风主开口的有效截面面积大于所述第一积纤区域范围内多个吸收体对应的成型区域的有效截面面积之和。
[0009]进一步地，定义：所述筛网结构周向中线附近的区域为中央区域，所述筛网结构远离周向中线的端部区域为边缘区域；所述边缘区域的开孔率小于所述中央区域的开孔率；所述纤维输送单元还包括导流件，其沿输送方向可调节地设置于所述纤维输送单元的内部，所述导流件具有与气流相迎的前端及与气流相背离的后端，所述导流件的前端与其后端互不导通，所述导流件的后端在所述成型区域的正投影与所述成型区域中的所述筛网结构的中央区域相对应。
[0010]进一步地，所述成型单元包括：成型模，其开设有成型通槽，所述成型通槽连通至所述主导流风道；成型板，其具有多个所述凹槽，所述成型板设置于所述成型通槽内，且设于所述筛网结构离心的一侧。
[0011]进一步地，所述成型单元还包括：补强板，其设置于所述筛网结构的底部，并连同所述筛网结构固定于所述成型通槽内，用于对所述筛网结构进行加强固定。
[0012]进一步地，定义：所述筛网结构周向中线附近的区域为中央区域，所述筛网结构远离周向中线的端部区域为边缘区域，则所述中央区域的开孔率小于所述边缘区域的开孔率。
[0013]进一步地，所述吸附引导单元还包括：次导流风道，设置于所述引导面内部，其连通至所述成型单元，且位于所述主导流风道的下游侧；所述次导流风道布置于所述引导面与所述抽风通道之间，并将所述引导面与抽风通道相连通，用以在所述引导面与抽风通道上形成引导面辅开口与抽风辅开口；所述输出口与所述成型单元外周对应的部分，以形成至少对所述引导面辅开口进行全覆盖的第二积纤区域；在所述转动驱动器的驱动下，每个所述成型区域随着所述引导面周期性地依次转过所述第一积纤区域及所述第二积纤区域。
[0014]进一步地，所述抽风辅开口的有效截面面积小于所述抽风主开口的有效截面面积。
[0015]进一步地，所述的吸收体制造装置还包括高分子输送单元，所述高分子输送单元的出口连通至所述纤维输送单元的内部，用于将高分子材料供给至所述纤维输送单元中与所述纸浆纤维进行混合形成所述吸收体混合物。
[0016]进一步地，所述粉碎机构连接至所述纤维输送单元的输入口；所述粉碎机构包括：壳体，其为筒状结构，所述壳体具有彼此远离且相连通的导入口和导出口，所述导出口通过所述纤维输送单元连通至所述成型单元；刀辊，其沿水平方向转动连接于所述壳体内。
[0017]进一步地，所述刀辊包括：沿水平方向设置的旋转轴，所述旋转轴通过其两端的轴承可转动式连接至所述壳体，所述旋转轴的外圆周上设有第一键槽；多个刀片，所述刀片为圆片状结构，多个所述刀片沿着所述旋转轴的轴向方向排列并安装于所述旋转轴上，所述刀片的外圆周上设置多个均匀且倾斜的齿片，所述齿片具有刀刃；其中，所述刀片的内圆周上设有与所述第一键槽相互配合的第二键槽，一轴键安装于所述第一键槽和所述第二键槽内；以及间隔件，设于相邻的两个刀片之间。
[0018]进一步地，所述间隔件的厚度小于所述刀片的厚度；所述间隔件的厚度为 1
‑
2.5mm。
[0019]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：提供一种吸收体制造装置，通过对粉碎机构的刀片的间隙进行合理设定，减少刀片之间的间隙，从而在旋转轴上设置更多的刀片，不仅减少小规格的吸收体成型过程中出现“白点”现象，而且显著提升了粉碎机构的粉碎效果。
[0020]上述技术方案中的技术方案具有如下优点或有益效果：将成型单元中的凹槽的短轴线垂直于引导面的轴线布置，即凹槽的长轴线沿着与圆周方向垂直的横向方向排布，也称CD方向，从而使成型后的吸收体按横向方向布置，显著提升了吸收体制造装置中吸收体的成型数量和成型效率，且在后端工序中减少了产品的转向工序，因此大大节省了制造成本，提升了生产效率。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸收体制造装置(100)，用于将纸浆片(P0)粉碎成纸浆纤维(P1)后形成吸收体混合物并成型为预定的吸收体(Q)输送至下游侧，所述吸收体制造装置(100)包括粉碎机构(1)、纤维输送单元(2)以及积纤机构(3)，其中，所述纤维输送单元(2)设置于所述粉碎机构(1)和积纤机构(3)之间，其特征在于，所述积纤机构(3)包括：吸附引导单元(30)，其具有圆环结构的引导面(301)、设置于所述引导面(301)内部的抽风通道(303)以及至少一条主导流风道(B1)；转动驱动器，传动连接至所述吸附引导单元(30)的引导面(301)；多个成型单元(31)，其均匀地设置于所述引导面(301)的外周且随着所述引导面(301)转动；所述纤维输送单元(2)具有彼此远离且相连通的输入口(211)与输出口(221)；其中，所述主导流风道(B1)在所述成型单元(31)的周向上呈放射状布置，所述主导流风道(B1)布置在所述引导面(301)与所述抽风通道(303)之间，并将所述引导面(301)与所述抽风通道(303)相连通，用以在所述引导面(301)与所述抽风通道(303)上形成引导面主开口(30a)与抽风主开口(H1)；所述输出口(221)与所述成型单元(31)外周对应的部分以形成至少对所述引导面主开口(30a)进行全覆盖的第一积纤区域(X1)；所述成型单元(31)的外周设置有多个与吸收体(Q)的外形相适配的凹槽(3121)，所述凹槽(3121)沿圆周方向排布，所述凹槽(3121)包括相互垂直的长轴线与短轴线，所述凹槽(3121)的长轴线平行于所述引导面(301)的轴线，所述凹槽(3121)的短轴线垂直于所述引导面(301)的轴线，所述凹槽(3121)的底部设置有筛网结构(313)，以形成吸收体(Q)的成型区域；在所述转动驱动器的驱动下，每个所述成型区域随着所述成型单元(31)周期性地转过所述第一积纤区域(X1)；所述抽风主开口(H1)的有效截面面积大于所述第一积纤区域(X1)范围内多个吸收体对应的成型区域的有效截面面积之和。2.根据权利要求1所述的吸收体制造装置(100)，其特征在于，定义：所述筛网结构(313)周向中线附近的区域为中央区域(313a)，所述筛网结构(313)远离周向中线的端部区域为边缘区域(313b)；所述边缘区域(313b)的开孔率小于所述中央区域(313a)的开孔率；所述纤维输送单元(2)还包括导流件(222)，其沿输送方向可调节地设置于所述纤维输送单元(2)的内部，所述导流件(222)具有与气流相迎的前端及与气流相背离的后端，所述导流件(222)的前端与其后端互不导通，所述导流件(222)的后端在所述成型区域的正投影与所述成型区域中的所述筛网结构(313)的中央区域(313a)相对应。3.根据权利要求1所述的吸收体制造装置(100)，其特征在于，所述成型单元(31)包括：成型模(311)，其开设有成型通槽(3111)，所述成型通槽(3111)连通至所述主导流风道(B1)；成型板(312)，其具有多个所述凹槽(3121)，所述成型板(312)设置于所述成型通槽(3111)内，且设于所述筛网结构(313)离心的一侧。4.根据权利要求3所述的吸收体制造装置(100)，其特征在于，所述成型单元(31)还包括：补强板(314)，其设置于所述筛网...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，
申请(专利权)人：瑞光上海电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：