一种新型阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型阀门，包括阀体，所述阀体的顶部一侧连通有顶壳，所述阀体的顶部另一侧固接有护壳，所述竖杆的外壁紧密贴合有槽板，所述槽板固接于顶壳的内腔中央，所述竖杆的两侧均固接有滑块，两个所述滑块通过两个滑槽分别滑动相连于顶壳的内腔两侧，所述竖杆的底部固接有阀芯。该新型阀门，通过气泵、管体、顶壳、活塞、竖杆、槽板、和阀芯之间的配合，气体进入顶壳的内腔顶部，而活塞可随之向下运动，那么竖杆可通过槽板带动阀芯向下移动，进而使得阀芯的移动可将阀体的通道封闭，从而实现对阀门的开关，解决了阀门多采用旋拧的方式进行控制，操作时相对较为费力的问题。操作时相对较为费力的问题。操作时相对较为费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种新型阀门。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]目前，市面上的一些阀门多采用旋拧的方式进行控制，操作时相对较为费力，同时在现有技术中，一些阀门难以根据所需控制流体的流量，进而导致阀门的实用性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的阀门多采用旋拧的方式进行控制，操作时相对较为费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型阀门，包括阀体，所述阀体的顶部一侧连通有顶壳，所述阀体的顶部另一侧固接有护壳，所述顶壳的内腔设有开关机构；
[0006]所述开关机构包括气泵、管体、活塞、竖杆、槽板、滑块、滑槽和阀芯；
[0007]所述气泵安装于顶壳的外壁一侧，所述气泵的输出端通过管体与顶壳相连通，所述气泵的一侧设有活塞，所述活塞紧密贴合于顶壳的内腔，所述活塞的底部固接有竖杆，所述竖杆的外壁紧密贴合有槽板，所述槽板固接于顶壳的内腔中央，所述竖杆的两侧均固接有滑块，两个所述滑块通过两个滑槽分别滑动相连于顶壳的内腔两侧，所述竖杆的底部固接有阀芯。
[0008]优选的，所述顶壳的外壁一侧开设有通孔。
[0009]优选的，所述顶壳的内腔底部固接有橡胶圈，所述橡胶圈紧密贴合于阀芯的外壁。
[0010]优选的，所述护壳的内腔设有传动机构；
[0011]所述传动机构包括螺杆、转盘、螺纹筒、方块和方槽；
[0012]所述螺杆通过轴承转动相连于护壳的内腔上方，所述螺杆的一端固接有转盘，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固接有方块，所述方块通过方槽滑动相连于护壳的内腔顶部。
[0013]优选的，所述螺纹筒的底部设有转动机构；
[0014]所述转动机构包括齿条、齿轮、转杆和圆板；
[0015]所述齿条固接于螺纹筒的底部，所述齿条的正面啮合相连有齿轮，所述齿轮的底部固接有转杆，所述转杆通过密封轴承转动相连于阀体的外壁顶部一侧，所述转杆的底部固接有圆板，所述圆板的外壁贴合于阀体的内腔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该新型阀门，通过气泵、管体、顶壳、活塞、竖杆、槽板、和阀芯之间的配合，使得该装置在使用时，气泵的工作可通过管体向顶壳的内腔充气，此时气体进入顶壳的内腔顶部，而活塞可随之向下运动，那么竖杆可通过槽板带动阀芯向下移动，进而使得阀芯的移动可将阀体的通道封闭，从而实现对阀门的开关，解决了阀门多采用旋拧的方式进行控制，操作时相对较为费力的问题。
[0018]通过螺杆、转盘、螺纹筒、齿条、齿轮、转杆和圆板之间的配合，使得该装置在使用时，使用者转动转盘，使得转动的螺杆可通过与螺纹筒的螺纹相连带动齿条横向移动，而齿条的移动可通过与齿轮的啮合相连带动转杆转动，此时，转动的转杆可带动圆板转动，进而使得圆板的转动可控制阀体内腔流体的流动宽度，从而实现对流体流量的控制，具有一定的实用性。
[0019]通过设置滑槽和滑块，使得该装置在使用时，气泵的工作可通过管体带动活塞纵向移动，此时通过滑块和滑槽构成的滑动限位结构，使得竖杆的移动具有稳定性，避免了活塞和阀芯发生转动，如阀芯经常性转动，将提高损耗，进而使用寿命将会缩减。
附图说明
[0020]图1为本技术连接关系示意图；
[0021]图2为图1中顶壳、通孔和阀体的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中气泵、管体和滑块的结构示意图；
[0023]图4为图2中方块、转杆和护壳的结构示意图。
[0024]图中：1、阀体，2、顶壳，3、护壳，4、开关机构，401、气泵，402、管体，403、活塞，404、竖杆，405、槽板，406、滑块，407、滑槽，408、阀芯，5、传动机构，501、螺杆，502、转盘，503、螺纹筒，504、方块，505、方槽，6、转动机构，601、齿条，602、齿轮，603、转杆，604、圆板，7、通孔，8、橡胶圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型阀门，包括阀体1，阀体1的顶部一侧连通有顶壳2，阀体1的顶部另一侧固接有护壳3，顶壳2的内腔设有开关机构4，开关机构4包括气泵401、管体402、活塞403、竖杆404、槽板405、滑块406、滑槽407和阀芯408，气泵401安装于顶壳2的外壁一侧，气泵410的型号为ZR370
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03PM，气泵401的输出端通过管体402与顶壳2相连通，使得气泵401的工作可通过管体402向顶壳2的内腔充气，气泵401的一侧设有活塞403，活塞403紧密贴合于顶壳2的内腔，气体进入顶壳2的内腔顶部，而活塞403可随之向下运动，活塞403的底部固接有竖杆404，竖杆404的外壁紧密贴合有槽板405，槽板405固接于顶壳2的内腔中央，竖杆404可带动槽板405向下移动，竖杆404的两侧均固接有滑块406，两个滑块406通过两个滑槽407分别滑动相连于顶壳2的内腔两侧，通过滑块406和滑槽407构成的滑动限位，使得活塞403和阀芯408的移动具有稳定性，避免阀芯408发生
转动，竖杆404的底部固接有阀芯408，阀芯408的移动可将阀体1的通道封闭，顶壳2的外壁一侧开设有通孔7，当气泵401的工作带动活塞403向下移动时，使得活塞403下方的气体可向外部流出，顶壳2的内腔底部固接有橡胶圈8，橡胶圈8紧密贴合于阀芯408的外壁，避免阀体1内腔的水在阀芯408处进入顶壳2的内部。
[0027]护壳3的内腔设有传动机构5，传动机构5包括螺杆501、转盘502、螺纹筒503、方块504和方槽505，螺杆501通过轴承转动相连于护壳3的内腔上方，螺杆501的一端固接有转盘502，使得转盘502可带动螺杆501转动，螺杆501的外壁螺纹相连有螺纹筒503，转动的螺杆501可带动螺纹筒503横向移动，螺纹筒503的顶部固接有方块504，方块504通过方槽505滑动相连于护壳3的内腔顶部，通过方块504和方槽505构成的滑动限位，使得螺纹筒503的移动具有稳定性。
[0028]螺纹筒503的底部设有转动机构6，转动机构6包括齿条601、齿轮602、转杆603和圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型阀门，包括阀体（1），所述阀体（1）的顶部一侧连通有顶壳（2），所述阀体（1）的顶部另一侧固接有护壳（3），其特征在于：所述顶壳（2）的内腔设有开关机构（4）；所述开关机构（4）包括气泵（401）、管体（402）、活塞（403）、竖杆（404）、槽板（405）、滑块（406）、滑槽（407）和阀芯（408）；所述气泵（401）安装于顶壳（2）的外壁一侧，所述气泵（401）的输出端通过管体（402）与顶壳（2）相连通，所述气泵（401）的一侧设有活塞（403），所述活塞（403）紧密贴合于顶壳（2）的内腔，所述活塞（403）的底部固接有竖杆（404），所述竖杆（404）的外壁紧密贴合有槽板（405），所述槽板（405）固接于顶壳（2）的内腔中央，所述竖杆（404）的两侧均固接有滑块（406），两个所述滑块（406）通过两个滑槽（407）分别滑动相连于顶壳（2）的内腔两侧，所述竖杆（404）的底部固接有阀芯（408）。2.根据权利要求1所述的一种新型阀门，其特征在于：所述顶壳（2）的外壁一侧开设有通孔（7）。3.根据权利要求1所述的一种新型阀门，其特征在于：所述顶壳（2）的内腔底部固接有橡胶圈（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓侠，
申请(专利权)人：大连中昊精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：