一种活化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活化设备，包括进行活化反应的混合反应装置，还包括与所述混合反应装置通过管道相连的冷却液存储装置，以及与所述冷却液存储装置电连接的主控装置；所述混合反装置的内壁和外壁之间设置有冷却结构，所述冷却结构通过所述管道与所述冷却液存储装置形成冷却液回路，冷却液流至所述冷却结构对所述混合反应装置进行温度控制，再流回至所述冷却液存储装置。本实用新型专利技术通过在混合反装置的内壁和外壁之间设置冷却结构，并且冷却结构与冷却液存储罐之间形成有回路，使得受主控装置调控温度的冷却液能够及时的对内壁的温度进行影响，达到对内壁温度控制的目的，避免了活化设备多次进行活化反应后导致过度反应而增加成本。增加成本。增加成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活化设备


[0001]本技术属于塑胶生产活化领域，尤其涉及一种活化设备。

技术介绍

[0002]塑料制品的生产加工需要塑料颗粒，而在塑料颗粒生产之前需要对塑胶进行活化。现如今的活化方法通常为在活化设备中加入塑胶原料和耦粘剂，在内部搅拌装置的高速旋切下进行混合反应，其反应温度在60
‑
70摄氏度。而受限于生产效率以及设备形状的影响，不会在每次反应后对设备进行闲置冷却或者清洗，会导致成本的增加，这样在多次反应过后，温度在活化设备内累积增高，较高的反应环境温度会使得其中的物料过度反应，进而发黑甚至自燃。
[0003]因此，如何对活化设备应用反应时的温度进行有效控制是亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种活化设备，能够通过冷却结构和冷却液存储罐对混合反应装置的内壁温度进行实时控制，避免活化设备多次进行活化反应后导致过度反应。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种活化设备，包括进行活化反应的混合反应装置，其还包括与所述混合反应装置通过管道相连的冷却液存储装置，以及与所述冷却液存储装置电连接的主控装置；
[0007]所述混合反应装置的内壁和外壁之间设置有冷却结构，所述冷却结构通过所述管道与所述冷却液存储装置形成冷却液回路，冷却液流至所述冷却结构对所述混合反应装置进行温度控制，再流回至所述冷却液存储装置。
[0008]进一步地，所述冷却结构为均匀环绕在所述内壁外的冷却液管，所述冷却结构包括进液口和出液口。
[0009]进一步地，所述冷却液存储装置的管道包括输液管和回液管，所述输液管与所述进液口连接，所述回液管与所述出液口相连接，形成冷却液回路。
[0010]进一步地，所述输液管和所述回液管处设置有阀门；
[0011]所述主控装置通过控制所述阀门控制了冷却液流至所述冷却结构，对所述混合反应装置的内壁进行温度控制。
[0012]进一步地，还包括传感器，所述传感器包括设置于所述内壁的外侧的第一传感器，以及设置于所述混合反应装置外的第二传感器；
[0013]所述第一传感器用于监控所述内壁的实时温度，所述第二传感器用于获取环境温度，传输至所述主控装置对冷却液的温度进行调控。
[0014]进一步地，所述冷却液存储装置还包括存储罐和温控件，所述温控件与所述主控装置电连接，接收根据所述实时温度和环境温度得到的控制指令，所述温控件根据所述控制指令对所述存储罐内的冷却液进行温度调控。
[0015]进一步地，所述混合反应装置底部设置有旋切结构，与所述主控装置电连接，所述
旋切结构用于充分混合以及旋切反应物。
[0016]由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过在混合反应装置的内壁和外壁之间设置冷却结构，并且冷却结构与冷却液存储罐之间形成有回路，使得受主控装置调控温度的冷却液能够及时的对内壁的温度进行影响；具体的，均匀环绕在所述内壁外的冷却液管的冷却结构，设置有进液口和出液口与冷却液存储装置的输液管和回液管对应，形成回路后，主控装置控制阀门将温度调控后的冷却液流至冷却结构，冷却液管的冷却结构在保证冷却液与内壁的接触面积的同时，结合阀门方便对冷却液的输入和输出进行控制，从而更加精准达到控温的效果，以此达到对内壁温度控制的目的，将活化反应的温度控制在预设的范围内，避免了活化设备多次进行活化反应后导致过度反应而增加成本。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的第一结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例一
[0022]本申请的该实施例提供了本一种能够对混合反应装置1的内壁11温度进行实时控制，避免活化设备多次进行活化反应后导致过度反应的活化设备，包括进行活化反应的混合反应装置1，如图1和图2所示，还包括有与所述混合反应装置1通过管道3相连的冷却液存储装置2，以及与所述冷却液存储装置2电连接的主控装置4；所述混合反应装置1的内壁11和外壁12之间设置有冷却结构5，所述冷却结构5通过所述管道3与所述冷却液存储装置2形成冷却液回路，冷却液流至所述冷却结构5对所述混合反应装置1进行温度控制，再流回至所述冷却液存储装置2。这样形成的回路使得受主控装置4调控温度的冷却液能够及时的对内壁11的温度进行影响，避免了累积反应后内壁11的温度升高而影响后续反应的效率，甚至导致过度反应造成反应物料的浪费而增加成本。
[0023]由图2可知，所述冷却结构5为均匀环绕在所述内壁11外的冷却液管，所述冷却结构5包括进液口51和出液口52。并且相应的，所述冷却液存储装置2 的管道3包括输液管31和回液管32，所述输液管31与所述进液口51连接，所述回液管32与所述出液口52相连接，从而形成冷却液回路。
[0024]冷却液存储装置2和冷却结构5通过管道3及接口连通后，所述输液管31 和所述回液管32处还设置有阀门6；所述主控装置4通过控制所述阀门6的开启和关闭控制了冷却液在冷却液温度达到温控所需的温度时，适时流至所述冷却结构5，从而对所述混合反应装置1的内壁11进行温度控制。
[0025]在本申请的该实施例提供的活化设备中，还包括设置有传感器，所述传感器包括设置于所述内壁11的外侧的第一传感器，以及设置于所述混合反应装置1 外的第二传感器；所述第一传感器用于监控所述内壁11的实时温度，所述第二传感器用于获取环境温度，传输至所述主控装置4对冷却液的温度进行调控。本申请的该实施例中第一传感器和第二传感器的并未在图中进行标注，第一传感器贴于所述内壁11的外侧的任意位置，均能实现获取内壁11的实时温度的功能，而第二传感器设置在混合反应装置1外不会被其反应时的温度影响即可。
[0026]所述冷却液存储装置2还包括存储罐和温控件，所述温控件与所述主控装置 4电连接，接收根据所述实时温度和环境温度得到的控制指令，所述温控件根据所述控制指令对所述存储罐内的冷却液进行温度调控。
[0027]传感器与冷却液的温度调控的实施关系，可以是，通过第二传感器和第二传感器分别获取环境温度和内壁11的实时温度，确定是需要通过冷却液对内壁11 的温度进行升高或者降低，并且根据当前的环境温度和活化反应的原本的预设温度，确定当前所处环境下的最佳反应温度，从而提升该活化反应的效率；进而根据最佳反应温度和内壁11的实时温度以及升高或者降低的温控模式，确定当前冷却液的所需温度，主控装置4接收到该所需温度后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活化设备，包括进行活化反应的混合反应装置(1)，其特征在于，还包括与所述混合反应装置(1)通过管道(3)相连的冷却液存储装置(2)，以及与所述冷却液存储装置(2)电连接的主控装置(4)；所述混合反应装置(1)的内壁(11)和外壁(12)之间设置有冷却结构(5)，所述冷却结构(5)通过所述管道(3)与所述冷却液存储装置(2)形成冷却液回路，冷却液流至所述冷却结构(5)对所述混合反应装置(1)进行温度控制，再流回至所述冷却液存储装置(2)。2.根据权利要求1所述的一种活化设备，其特征在于：所述冷却结构(5)为均匀环绕在所述内壁(11)外的冷却液管，所述冷却结构(5)包括进液口(51)和出液口(52)。3.根据权利要求2所述的一种活化设备，其特征在于：所述冷却液存储装置(2)的管道(3)包括输液管(31)和回液管(32)，所述输液管(31)与所述进液口(51)连接，所述回液管(32)与所述出液口(52)相连接，形成冷却液回路。4.根据权利要求3所述的一种活化设备，其特征在于：所述输液管(31)和所述回液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛锐，
申请(专利权)人：正显博罗新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：